苯乙烯保护反应器生产乙苯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，具体涉及苯乙烯保护反应器生产乙苯装置。该装置包括具有若干反应单元的烃化反应器、保护反应器、苯进料管、乙烯进料管，乙烯进料管与苯进料管相通，苯进料管还与第一混合进料管相通，保护反应器内设置有用于装载低温型催化剂的催化剂床层，保护反应器与烃化反应器通过第二混合进料管相连，烃化反应器顶端设置有产品出料管；催化剂床层采用自动填料装置填充，自动填料装置由填料控制系统控制。该装置中保护反应器可直接投用乙烯，增加产能，同时通过反应的进行提高保护反应器床层的温度，提高抗催化剂毒物的能力；催化剂自动装填装置适用范围广，可操作性高，实现装填过程的连续化、自动化和智能化。

【技术实现步骤摘要】
苯乙烯保护反应器生产乙苯装置
本技术属于化工生产
，具体涉及苯乙烯保护反应器生产乙苯装置。
技术介绍
苯乙烯是重要的基本有机化工产品，目前工业上采用乙苯绝热催化脱氢工艺路线制备苯乙烯。目前乙苯生产一般采用乙烯和苯在催化剂作用下加成制得，但乙苯烃化催化剂遇碱性物质会造成催化剂失活，而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗，即在反应器前端设置有保护反应器。近年来因保护反应器无法投用乙烯，造成产能无法提高；保护反应器前没有加热器，保护反应器温度无法达到原有催化剂的反应温度，造成保护反应器催化剂在低温状态下无法到达更好的保护作用，容易造成烃化反应器催化剂床层失活，造成停车再生，或降低产量；保护反应器催化剂低温情况下对碱性氮等抵抗能力较弱，催化剂再生时间缩短，保护反应器催化剂使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：本技术提供一种苯乙烯保护反应器生产乙苯装置，保护反应器可直接投用乙烯，增加产能，同时通过反应的进行提高保护反应器床层的温度，提高抗催化剂毒物的能力；催化剂自动装填装置适用范围广，可操作性高，实现装填过程的连续化、自动化和智能化。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：该苯乙烯保护反应器生产乙苯装置，包括具有若干反应单元的烃化反应器、保护反应器、苯进料管、乙烯进料管，所述的乙烯进料管上设置有乙烯加热器，苯进料管上设置有苯预加热器、苯加热器，所述的苯预加热器设置在苯加热器的前端，所述的设置乙烯加热器的乙烯进料管后端引出与若干单元相对应的乙烯进料管支管，且数量较烃化反应器反应单元数多一，所述的其中一根乙烯进料管与苯进料管相通，所述的苯进料管还与第一混合进料管相通，所述的第一混合进料管上设置有混合器，所述的第一混合进料管设置在保护反应器下端，所述的保护反应器内设置有用于装载低温型催化剂的催化剂床层，所述的保护反应器与烃化反应器通过第二混合进料管相连，所述的第二混合进料管一端设置在保护反应器的顶端，一端设置在烃化反应器的底端，所述的烃化反应器顶端设置有产品出料管。原来的保护反应器只是作为保护床层，不参与到整个反应中间来，现在保护反应器中装填低温型催化剂，使苯和乙烯在低温催化剂的作用下生产原料乙苯；保护反应器直接投用乙烯，使苯和乙烯反应，提高保护床层温度，增加催化剂的抗毒物的能力，延长催化剂的再生周期，节能降耗，提高乙苯的产量。进一步的，所述的保护反应器上设置有催化剂进料口和催化剂出料口，所述的催化剂床层采用自动填料装置填充，自动填料装置与催化剂进料口相连，自动填料装置由填料控制系统控制。采用填料系统控制自动填料装置，该催化剂自动装填能够适用于不同反应容器、不同种类催化剂的密相装填，可操作性高，控制精确，装填均匀，能够满足不同的装填环境的需要，可以实现装填过程的连续化、自动化、智能化。进一步的，所述的苯进料管上设置有第一流量控制器，所述的第一流量控制器设置在苯预加热器的前端；所述的若干乙烯进料管支管上分别设置有第二流量控制器，通过设置的第一流量控制器和第二流量控制器可以精准控制进入体系的量，对于探索最佳工艺条件具有很好的设置基础，且操作便捷，使用方便。本技术提供了一种苯乙烯保护反应器生产乙苯装置，具备以下有益效果：(1)、原来的保护反应器只是作为保护床层，不参与到整个反应中间来，现在保护反应器中装填低温型催化剂，使苯和乙烯在低温催化剂的作用下生产原料乙苯；保护反应器直接投用乙烯，使苯和乙烯反应，提高保护床层温度，增加催化剂的抗毒物的能力，延长催化剂的再生周期，节能降耗，提高乙苯的产量。(2)、改变目前人工装填催化剂对催化剂损伤大、劳动强度高、装填均匀性差的状况，改用机械装置真空装填的方法，对装填技术和装填机械进行研究，对催化剂的拆卸技术进行专门研究，以达到保护关键设备反应器的目的。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术结构示意图；其中：1为乙烯进料管，2为苯进料管，21为第一流量控制器，31为乙烯加热器，32为苯预加热器，33为苯加热器，4为自动填料装置，5为填料控制系统，6为混合器，7为烃化反应器，71为第二流量控制器，72为第二混合进料管，73为产品出料管，8为保护反应器，81为催化剂床层，82为催化剂进料口，83为催化剂出料口，84为第一混合进料管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1所示，苯乙烯保护反应器生产乙苯装置，包括具有两个反应单元的烃化反应器7、保护反应器8、苯进料管2、乙烯进料管1，所述的乙烯进料管1上设置有乙烯加热器31，苯进料管2上设置有第一流量控制器21、苯预加热器32、苯加热器33，所述的第一流量控制器21设置在苯预加热器32的前端，所述的苯预加热器32设置在苯加热器33的前端，所述的设置乙烯加热器31的乙烯进料管1后端引出与若干单元相对应的乙烯进料管1支管，且数量较烃化反应器7反应单元数多一，若干乙烯进料管1支管上分别设置有第二流量控制器71，所述的其中一根乙烯进料管1与苯进料管2相通，所述的苯进料管2还与第一混合进料管84相通，所述的第一混合进料管84上设置有混合器6，所述的第一混合进料管84设置在保护反应器8下端，所述的保护反应器8内设置有用于装载低温型催化剂的催化剂床层81，所述的保护反应器8与烃化反应器7通过第二混合进料管72相连，所述的第二混合进料管72一端设置在保护反应器8的顶端，一端设置在烃化反应器7的底端，所述的烃化反应器7顶端设置有产品出料管73；所述的保护反应器8上设置有催化剂进料口82和催化剂出料口83，所述的催化剂床层81采用自动填料装置4填充，自动填料装置4与催化剂进料口82相连，自动填料装置4由填料控制系统5控制。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.苯乙烯保护反应器生产乙苯装置，其特征在于：包括具有若干反应单元的烃化反应器(7)、保护反应器(8)、苯进料管(2)、乙烯进料管(1)，所述的乙烯进料管(1)上设置有乙烯加热器(31)，苯进料管(2)上设置有苯预加热器(32)、苯加热器(33)，所述的苯预加热器(32)设置在苯加热器(33)的前端，所述的设置乙烯加热器(31)的乙烯进料管(1)后端引出与若干单元相对应的乙烯进料管(1)支管，且数量较烃化反应器(7)反应单元数多一根，所述的其中一根乙烯进料管(1)支管与苯进料管(2)相通，所述的苯进料管(2)还与第一混合进料管(84)相通，所述的第一混合进料管(84)上设置有混合器(6)，所述的第一混合进料管(84)设置在保护反应器(8)下端，所述的保护反应器(8)内设置有用于装载低温型催化剂的催化剂床层(81)，所述的保护反应器(8)与烃化反应器(7)通过第二混合进料管(72)相连，所述的第二混合进料管(72)一端设置在保护反应器(8)的顶端，一端设置在烃化反应器(7)的底端，所述的烃化反应器(7)顶端设置有产品出料管(73)。/n

【技术特征摘要】
1.苯乙烯保护反应器生产乙苯装置，其特征在于：包括具有若干反应单元的烃化反应器(7)、保护反应器(8)、苯进料管(2)、乙烯进料管(1)，所述的乙烯进料管(1)上设置有乙烯加热器(31)，苯进料管(2)上设置有苯预加热器(32)、苯加热器(33)，所述的苯预加热器(32)设置在苯加热器(33)的前端，所述的设置乙烯加热器(31)的乙烯进料管(1)后端引出与若干单元相对应的乙烯进料管(1)支管，且数量较烃化反应器(7)反应单元数多一根，所述的其中一根乙烯进料管(1)支管与苯进料管(2)相通，所述的苯进料管(2)还与第一混合进料管(84)相通，所述的第一混合进料管(84)上设置有混合器(6)，所述的第一混合进料管(84)设置在保护反应器(8)下端，所述的保护反应器(8)内设置有用于装载低温型催化剂的催化剂床层(81)，所述的保护反应器(8)与烃化反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚飞，潘玉宇，郝大同，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32