一种热处理装出料机用叉齿机构制造技术

一种热处理装出料机用叉齿机构，涉及热处理设备技术领域，叉车车体的前端部通过齿架安装叉齿组件，叉齿组件包括设于侧面的第一侧面叉齿和第二侧面叉齿，第一侧面叉齿和第二侧面叉齿之间设有第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿和第四中间叉齿，第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿均匀间隔设置，且第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿均通过叉齿销轴与齿架连接。采用叉齿组件通过叉齿销轴与齿架安装连接，利用杠杆原理，采用第一承重板和第二承重板配合叉齿组件作用，使得叉齿组件呈截面为矩形的承重梁，使用寿命长。

A kind of fork gear mechanism for heat treatment charging and discharging machine

【技术实现步骤摘要】
一种热处理装出料机用叉齿机构
本技术涉及热处理设备

技术介绍
目前，金属材料根据最终零件的使用功能需要，通常都要进行热处理加工。对于大型的工件，已无法凭人力来操作其进、出加热炉和下到冷却液中去。一般需要使用热处理装出料机，其中，热处理装出料机的叉齿是其关键的零件，且必须选择耐高温的材料。现有技术中最初是仿叉车的叉齿结构，焊钩钩在齿架之上，其缺点是只适用于小吨位的工件，且焊钩处极易损坏。后来改进成直接焊在齿架上，虽解决了承重加大的问题，但烧损后不易更换。这两种叉齿结构都需进行焊接，且存在以下问题：由于是耐热材料做成的叉齿，焊接性能差，焊接部位损坏频繁，由于热处理工件从出炉至下至冷却液池只能在几十秒内完成，叉齿的损坏会造成大量的热处理件报废。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种设计合理，结构简单，承重力强，安装、拆卸方便，使用寿命长的热处理装出料机用叉齿机构。本技术包括叉车车体，所述叉车车体的前端部通过齿架安装有叉齿组件，所述叉齿组件包括设于侧面的第一侧面叉齿和第二侧面叉齿，所述第一侧面叉齿和第二侧面叉齿之间设有第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿和第四中间叉齿，所述第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿均匀间隔设置，且所述第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿均通过叉齿销轴与齿架连接；所述第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿的后端部均安装有第一承重板和第二承重板，所述第一承重板和第二承重板前后间隔设置，所述第一承重板设于第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿的底部，所述第二承重板设于第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿的上部。进一步地，所述齿架上安装有若干个叉齿限位轴。进一步地，所述第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿均可绕叉齿销轴顺时针方向旋转90度。进一步地，所述第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿的截面均呈矩形状。进一步地，所述第一侧面叉齿、第一中间叉齿、第二中间叉齿、第三中间叉齿、第四中间叉齿和第二侧面叉齿均采用耐热材料制成。本技术采用叉齿组件通过叉齿销轴与齿架安装连接，利用杠杆原理，采用第一承重板和第二承重板配合叉齿组件作用，使得叉齿组件呈截面为矩形的承重梁，当使用磨损后，可拆卸、更换新的即可；与传统结构相比，该热处理装出料机用叉齿机构，去除了焊接工序，设计合理，结构简单，承重力强，安装、拆卸方便，使用寿命长，制造成本低，易于推广和使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中A部放大示意图。图中：1叉车车体、2齿架、3第一侧面叉齿、4第二侧面叉齿、5第一中间叉齿、6第二中间叉齿、7第三中间叉齿、8第四中间叉齿、9叉齿销轴、10第一承重板、11第二承重板、12叉齿限位轴。具体实施方式如图1-3所示，热处理装出料机用叉齿机构包括叉车车体1，叉车车体1的前端部通过齿架2安装有叉齿组件，叉齿组件包括设于侧面的第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4，第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4之间设有第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7和第四中间叉齿8，第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4均匀间隔设置，且第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4均通过叉齿销轴9与齿架2连接；第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4的后端部均安装有第一承重板10和第二承重板11，第一承重板10和第二承重板11前后间隔设置，第一承重板10设于第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4的底部，第二承重板11设于第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4的上部。其中，第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4的截面均呈矩形状。本实施例中，采用第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4通过叉齿销轴9与齿架2连接，这样去除了焊接工序，安装、拆卸方便；采用前后间隔、上下设置的第一承重板10和第二承重板11，利用杠杆原理，使得第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4的截面呈矩形状的承重梁，进一步提高了该第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4的承重强度，有效延长其使用寿命；具体的，齿架2上均安装有若干个叉齿限位轴12；第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4均可绕叉齿销轴9顺时针方向旋转90度。本实施例中，当第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4均可绕叉齿销轴9顺时针方向旋转90度时，此时第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4呈垂直状态，采用叉齿限位轴12可对第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4起到限位固定作用，这样该第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4就不参与作业，此时只有处于水平状态的中间的第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7和第四中间叉齿8参与作业，这样可适用于宽度略小的炉门；当第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4均可绕叉齿销轴9逆时针方向旋转90度时，此时第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4呈水平状态，这样该第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4、连同中间的第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7和第四中间叉齿8共同参与作业，可适用于宽度略大的炉门。因此，这里采用能够旋转90度的各叉齿，从而能适应不同炉门宽度的加热炉装出工作，灵活可靠，使用方便。具体的，第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4均采用耐热材料制成。本实施例中，该耐热材料可选用金属或非金属化合物等，具体可根据实际情况而定，有效延长了该第一侧面叉齿3、第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7、第四中间叉齿8和第二侧面叉齿4的使用寿命。本技术的工作原理：当炉门的宽度略大时，第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4、连同中间的第一中间叉齿5、第二中间叉齿6、第三中间叉齿7和第四中间叉齿8共同参与作业，用于上、下工件；当炉门的宽度略小时，将第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4绕叉齿销轴9顺时针方向旋转90度时，此时第一侧面叉齿3和第二侧面叉齿4呈垂直状态，采用叉齿限位轴12可对第一侧面叉齿3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理装出料机用叉齿机构，包括叉车车体（1），其特征在于，所述叉车车体（1）的前端部通过齿架（2）安装叉齿组件，所述叉齿组件包括设于侧面的第一侧面叉齿（3）和第二侧面叉齿（4），所述第一侧面叉齿（3）和第二侧面叉齿（4）之间设有第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）和第四中间叉齿（8），所述第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）均匀间隔设置，且所述第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）均通过叉齿销轴（9）与齿架（2）连接；所述第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）的后端部均安装第一承重板（10）和第二承重板（11），所述第一承重板（10）和第二承重板（11）前后间隔设置，所述第一承重板（10）设于第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）的底部，所述第二承重板（11）设于第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）的上部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热处理装出料机用叉齿机构，包括叉车车体（1），其特征在于，所述叉车车体（1）的前端部通过齿架（2）安装叉齿组件，所述叉齿组件包括设于侧面的第一侧面叉齿（3）和第二侧面叉齿（4），所述第一侧面叉齿（3）和第二侧面叉齿（4）之间设有第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）和第四中间叉齿（8），所述第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）均匀间隔设置，且所述第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）均通过叉齿销轴（9）与齿架（2）连接；所述第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）的后端部均安装第一承重板（10）和第二承重板（11），所述第一承重板（10）和第二承重板（11）前后间隔设置，所述第一承重板（10）设于第一侧面叉齿（3）、第一中间叉齿（5）、第二中间叉齿（6）、第三中间叉齿（7）、第四中间叉齿（8）和第二侧面叉齿（4）的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章毅，唐亚东，程忠，吴海建，周广和，许建，许映昆，张加红，许洁华，王丽华，
申请(专利权)人：南通长源重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32