一种模具制造用的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模具制造用的辅助装置，包括底座、夹块和挡杆；所述底座内套接有一个主体；所述主体为三边矩形框状结构，且所述主体右端面中间位置开设有一个螺纹孔；所述主体左端面和右端面均开设有一条条形孔，且两条所述条形孔相互对称；所述底座右端面中心位置转动连接有一根螺纹杆，且所述螺纹杆右端面焊接有转动把手；所述主体左端面和右端面位于条形孔位置处均滑动连接有一个滑动座。本装置调整方便且使用便捷，通过螺纹杆、底座和主体的配合设置，当模具的左右位置与安装位置没有对正时，此时可转动螺纹杆上的把手调整主体在底座内的左右位置，可避免反复调整叉车对正左右位置带来的不便和时间上的浪费。

An auxiliary device for mould manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用的辅助装置
本技术属于模具制造辅助装置
，更具体地说，特别涉及一种模具制造用的辅助装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，汽车零件冲压时会用到中大型模具，但是中大型模具自身重量较重更换时比较费力。基于上述，现有装置在更换中大型模具时主要存在以下几点不足：一个是，安装不够便捷省力，现有装置在更换模具时，一般都是使用叉车将放置模具的托架进行升起而后进行安装，但是使用叉车进行辅助安装时，往往不能够一次对正安装位置，对正的过程比较浪费时间，且在安装时因模具自身重量较重与托架之间的摩擦力较大，安装比较费力；再者是，固定不够稳固安全性较低，现有的模具托架不能够快速的将模具进行固定稳固，在移动时模具容易在托架内晃动，安全隐患较大。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具制造用的辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种模具制造用的辅助装置，以解决现有一个是，安装不够便捷省力，现有装置在更换模具时，一般都是使用叉车将放置模具的托架进行升起而后进行安装，但是使用叉车进行辅助安装时，往往不能够一次对正安装位置，对正的过程比较浪费时间，且在安装时因模具自身重量较重与托架之间的摩擦力较大，安装比较费力；再者是，固定不够稳固安全性较低，现有的模具托架不能够快速的将模具进行固定稳固，在移动时模具容易在托架内晃动，安全隐患较大的问题。本技术用于一种模具制造用的辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种模具制造用的辅助装置，包括底座、矩形管、主体、螺纹孔、条形孔、滚轮、螺纹杆、滚轴、滑动座、矩形孔、矩形杆、夹块和挡杆；所述底座内套接有一个主体；所述主体为三边矩形框状结构，且所述主体右端面中间位置开设有一个螺纹孔；所述主体左端面和右端面均开设有一条条形孔，且两条所述条形孔相互对称；所述底座右端面中心位置转动连接有一根螺纹杆，且所述螺纹杆右端面焊接有转动把手；所述主体左端面和右端面位于条形孔位置处均滑动连接有一个滑动座，且每个所述滑动座前端面均开设有一个矩形孔。进一步的，所述底座为三边矩形框状结构，且所述底座底端面对称焊接有两个矩形管。进一步的，所述主体左侧内壁和右侧内壁之间呈矩形阵列状转动连接有若干根滚轴。进一步的，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内，且所述主体底端面呈矩形阵列状焊接有四个滚轮。进一步的，两个所述滑动座通过矩形杆焊接相连，且所述矩形杆上滑动连接有两个夹块。进一步的，两个矩形孔内共同滑动连接有一根挡杆，且所述挡杆为凹形结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置安全性较高，因夹块和挡杆的设置，一方面，夹块可对所述主体内放置的模具进行左右固定，防止在移动本装置时模具发生左右晃动；另一方面，挡杆可将模具进行前后固定，防止在移动本装置时，模具发生前后晃动。本装置调整方便且使用便捷，通过螺纹杆、底座和主体的配合设置，当模具的左右位置与安装位置没有对正时，此时可转动螺纹杆上的把手调整主体在底座内的左右位置，可避免反复调整叉车对正左右位置带来的不便和时间上的浪费。本装置在安装时较为省力，因滚轴的设置，在推动模具向安装位置处移动时，因滚轴的设置可降低工作人员体力上的消耗。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术的轴视结构示意图。图3是本技术去除底座和矩形管后的轴视放大结构示意图。图4是本技术滑动座、矩形杆、夹块和挡杆的轴视拆分结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；2、矩形管；3、主体；301、螺纹孔；302、条形孔；4、滚轮；5、螺纹杆；6、滚轴；7、滑动座；701、矩形孔；8、矩形杆；9、夹块；10、挡杆；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种模具制造用的辅助装置，包括底座1、矩形管2、主体3、螺纹孔301、条形孔302、滚轮4、螺纹杆5、滚轴6、滑动座7、矩形孔701、矩形杆8、夹块9和挡杆10；所述底座1内套接有一个主体3；所述主体3为三边矩形框状结构，且所述主体3右端面中间位置开设有一个螺纹孔301；所述主体3左端面和右端面均开设有一条条形孔302，且两条所述条形孔302相互对称；所述底座1右端面中心位置转动连接有一根螺纹杆5，且所述螺纹杆5右端面焊接有转动把手；所述主体3左端面和右端面位于条形孔302位置处均滑动连接有一个滑动座7，且每个所述滑动座7前端面均开设有一个矩形孔701。其中，所述底座1为三边矩形框状结构，且所述底座1底端面对称焊接有两个矩形管2，故可与叉车配合实现升降。其中，所述主体3左侧内壁和右侧内壁之间呈矩形阵列状转动连接有若干根滚轴6，故将模具主体放置在所述滚轴6上进行移动时较为省力。其中，所述螺纹杆5螺纹连接于螺纹孔301内，且所述主体3底端面呈矩形阵列状焊接有四个滚轮4，故转动所述螺纹杆5上的把手可使主体3在底座1内进行左右移动微调。其中，两个所述滑动座7通过矩形杆8焊接相连，且所述矩形杆8上滑动连接有两个夹块9，故可对所述主体3内放置的模具进行左右固定，防止在移动本装置时模具发生左右晃动。其中，两个矩形孔701内共同滑动连接有一根挡杆10，且所述挡杆10为凹形结构，故所述挡杆10与矩形杆8配合可将模具进行前后固定，防止在移动本装置时，模具发生前后晃动。本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将需要安装的模具放置在主体3内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用的辅助装置，其特征在于：该模具制造用的辅助装置包括底座(1)、矩形管(2)、主体(3)、螺纹孔(301)、条形孔(302)、滚轮(4)、螺纹杆(5)、滚轴(6)、滑动座(7)、矩形孔(701)、矩形杆(8)、夹块(9)和挡杆(10)；所述底座(1)内套接有一个主体(3)；所述主体(3)为三边矩形框状结构，且所述主体(3)右端面中间位置开设有一个螺纹孔(301)；所述主体(3)左端面和右端面均开设有一条条形孔(302)，且两条所述条形孔(302)相互对称；所述底座(1)右端面中心位置转动连接有一根螺纹杆(5)，且所述螺纹杆(5)右端面焊接有转动把手；所述主体(3)左端面和右端面位于条形孔(302)位置处均滑动连接有一个滑动座(7)，且每个所述滑动座(7)前端面均开设有一个矩形孔(701)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用的辅助装置，其特征在于：该模具制造用的辅助装置包括底座(1)、矩形管(2)、主体(3)、螺纹孔(301)、条形孔(302)、滚轮(4)、螺纹杆(5)、滚轴(6)、滑动座(7)、矩形孔(701)、矩形杆(8)、夹块(9)和挡杆(10)；所述底座(1)内套接有一个主体(3)；所述主体(3)为三边矩形框状结构，且所述主体(3)右端面中间位置开设有一个螺纹孔(301)；所述主体(3)左端面和右端面均开设有一条条形孔(302)，且两条所述条形孔(302)相互对称；所述底座(1)右端面中心位置转动连接有一根螺纹杆(5)，且所述螺纹杆(5)右端面焊接有转动把手；所述主体(3)左端面和右端面位于条形孔(302)位置处均滑动连接有一个滑动座(7)，且每个所述滑动座(7)前端面均开设有一个矩形孔(701)。


2.如权利要求1所述一种模具制造用的辅助装...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小艳，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61