【技术实现步骤摘要】
一种轨道交通用线缆双层共挤外模具及挤出装置
本申请属于线缆制备设备
,尤其是涉及一种轨道交通用线缆双层共挤外模具及挤出装置。
技术介绍
目前诸如轨道交通行业的线缆具有护套合抗静电层的双层结构,一般在双层结构的线缆的加工过程都是通过共挤外模具实现。共挤外模具的结构通常包括一具有锥形空腔的模具本体,模具本体的外壁上成型有供第二注塑材料流过的流道,第二注塑材料流过流道并进入锥形空腔内与锥形空腔的第一注塑材料一次分层挤出,现有的共挤外模具常常会导致第二注塑材料的挤出不均匀,难以均匀分布在第一注塑材料外。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为解决现有技术中的不足,从而提供一种轨道交通用线缆双层共挤外模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轨道交通用线缆双层共挤外模具,包括圆台形的本体,本体内具有锥形空腔,空腔一侧为大开口用于作为挤出的入口,另一侧为小开口用于作为挤出的出口,所述本体的外壁上成型有流道,所述流道包括依次连通的主流道、若干分流道和呈长腰孔形的出料流道,所述主流道上位于出料流道之间还设置有入料口;锥形空腔的腔壁上开设有内环流槽,所述内环流槽与出料流道连通,内环流槽与出料流道的连通位置为靠近挤出的出口的一侧。优选地,本技术的轨道交通用线缆双层共挤外模具,所述内环流槽具有弧形部分,所述弧形部分朝向远离入料口的方向。优选地,本技术的轨道交通用线缆双层共挤外模具,所述本体分为相互螺纹密封连接的两部分,两部分分别为具有作为挤出的出口的本体出口 ...
【技术保护点】
1.一种轨道交通用线缆双层共挤外模具,其特征在于,包括圆台形的本体(1),本体(1)内具有锥形空腔(10),空腔(10)一侧为大开口用于作为挤出的入口,另一侧为小开口用于作为挤出的出口,所述本体(1)的外壁上成型有流道(2),所述流道包括依次连通的主流道(21)、若干分流道(22)和呈长腰孔形的出料流道(23),所述主流道(21)上位于出料流道(23)之间还设置有入料口(24);/n锥形空腔(10)的腔壁上开设有内环流槽(11),所述内环流槽(11)与出料流道(23)连通,内环流槽(11)与出料流道(23)的连通位置为靠近挤出的出口的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种轨道交通用线缆双层共挤外模具,其特征在于,包括圆台形的本体(1),本体(1)内具有锥形空腔(10),空腔(10)一侧为大开口用于作为挤出的入口,另一侧为小开口用于作为挤出的出口,所述本体(1)的外壁上成型有流道(2),所述流道包括依次连通的主流道(21)、若干分流道(22)和呈长腰孔形的出料流道(23),所述主流道(21)上位于出料流道(23)之间还设置有入料口(24);
锥形空腔(10)的腔壁上开设有内环流槽(11),所述内环流槽(11)与出料流道(23)连通,内环流槽(11)与出料流道(23)的连通位置为靠近挤出的出口的一侧。
2.根据权利要求1所述的轨道交通用线缆双层共挤外模具,其特征在于,所述内环流槽(11)具有弧形部分(13),所述弧形部分(13)朝向远离入料口(24)的方向。
3.根据权利要求2所述的轨道交通用线缆双层共挤外模具,其特征在于,所述本体(1)分为相互螺纹密封连接的两部分,两部分分别为具有作为挤出的出口的本体出口部分(15),具有作为挤出的入口的本体入口部分(16),本体入口部分(16)具有内凹部(161),且内凹部(161)对应部分为通孔(14),本体出口部分(15)具有外凸部(151),所述外凸部(151)通过通孔(14)伸入本体入口部分(16)内与内凹部(161)形成弧形部分(13)。
4.根据权利要求3所述的轨道交通用线缆双层共挤外模具,其特征在于,所述外凸部(151)设置在密封配合的一滑动块(17)上,滑动块(17)通过若干限位螺钉来调节伸入内凹部(161)的距离。
5.根据权利要求1-4任一项所述的轨道交通用线缆双层共挤外模具,其特征在于,所述出料流道(23)为4个,均匀地分布在本体(1)的外壁的周向上。
6.根据权利要求5所述的轨道交通用线缆双层共挤外模具,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘雅樑,方新春,杨吉,陈志坚,
申请(专利权)人:华迅工业苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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