一种耐热性PVC加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐热性PVC加工装置，包括撑架和基座，所述撑架的顶部外壁通过螺栓固定有集料筒、匀料筒、环形架和搅拌筒，且环形架固定在匀料筒和搅拌筒之间，所述集料筒通过螺栓固定在匀料筒的外壁上，且集料筒的另一端通过螺栓固定有挤料斗，挤料斗的内壁卡接有塑形头，所述搅拌筒的顶端外壁两侧分别焊接有投料斗和填料斗。本实用新型专利技术通过集成混料、搅拌、均料和共挤功能，缩短现有的生产线中的长距离加工流程，减少物料加工流程中损失的热量，提高热熔和均料的混合率与工作效率，复合结构塑形头通过挤料头将熔融物料进行塑形，塑形的形状模头通过螺纹连接在内部轴心处，保证整体PVC加工成型件的多样性。

A heat resistant PVC processing device

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性PVC加工装置
本技术涉及PVC加工
，尤其涉及一种耐热性PVC加工装置。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。提高聚合规整度，降低树脂杂质含量，与别的单体共聚，增加稳定剂，开放加工空间，多用润滑，降低加工温度等等，即可形成耐热性PVC材料。现有的耐热性PVC加工设备中，通过热熔、塑形和冷却，最后成型PVC制品，但是现有的PVC设备的生产线较长，而且对整体的温度和流程细分不充足，容易造成成型加工损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热性PVC加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐热性PVC加工装置，包括撑架和基座，所述撑架的顶部外壁通过螺栓固定有集料筒、匀料筒、环形架和搅拌筒，且环形架固定在匀料筒和搅拌筒之间，所述集料筒通过螺栓固定在匀料筒的外壁上，且集料筒的另一端通过螺栓固定有挤料斗，挤料斗的内壁卡接有塑形头，所述搅拌筒的顶端外壁两侧分别焊接有投料斗和填料斗，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有减速结构，所述减速结构的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的另一端通过螺栓固定有搅拌螺杆，所述匀料筒的顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过螺栓固定有匀料盘，所述塑形头包括环形斗、降温管和整形块，且环形斗通过螺纹连接在降温管的内壁轴心处，整形块等距离环形分布在降温管的内壁上。优选的，所述搅拌筒的内壁设置有螺旋凹槽，且螺旋凹槽内壁穿插有涡流加热线。优选的，所述搅拌筒的两端内壁均通过螺栓固定温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。优选的，所述减速结构包括磁性减速环和磁性压块，且磁性减速环和磁性压块之间相互配合形成环状相互咬合结构，所述磁性减速环和磁性压块套接在连接轴的外壁上。优选的，所述集料筒的两侧内壁通过铰链交错固定有栅格，且集料筒的两侧内壁焊接有分割板，分割板的内壁开有弧形槽。优选的，所述降温管包括环形柔性接触板和半导体降温片，且半导体降温片穿插在环形柔性接触板的内壁上，环形柔性接触板卡接在降温管内壁中轴线处。优选的，所述旋转电机、电机和半导体降温片均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。本技术的有益效果为：1.本PVC加工装置通过集成混料、搅拌、均料和共挤功能，整体为筒状结构，缩短了现有的生产线中的长距离加工流程，在进行混料和均料过程中分段加热，通过涡流加热搅拌螺杆，加快接触的同时，减少物料加工流程中损失的热量，提高热熔和均料的混合率与工作效率，节约能耗；2.本PVC加工装置设置有复合结构的塑形头，通过挤料头将熔融物料进行塑形，塑形的形状模头通过螺纹连接在内部轴心处，通过环形斗和降温管挤出成型，整形块将PVC加工的工件面进行光滑处理，保证整体PVC加工成型件的多样性。附图说明图1为本技术提出的一种耐热性PVC加工装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种耐热性PVC加工装置的塑形头结构示意图。图中：1撑架、2电机、3投料斗、4搅拌螺杆、5填料斗、6环形架、7电机、8匀料盘、9集料筒、10挤料头、11塑形头、12环形斗、13降温管、14整形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种耐热性PVC加工装置，包括撑架1和基座，撑架1的顶部外壁通过螺栓固定有集料筒9、匀料筒、环形架6和搅拌筒，且环形架6固定在匀料筒和搅拌筒之间，集料筒9通过螺栓固定在匀料筒的外壁上，且集料筒9的另一端通过螺栓固定有挤料斗10，挤料斗10的内壁卡接有塑形头11，搅拌筒的顶端外壁两侧分别焊接有投料斗3和填料斗5，基座的顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机2，且旋转电机2的输出端连接有减速结构，减速结构的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的另一端通过螺栓固定有搅拌螺杆4，匀料筒的顶部外壁通过螺栓固定有电机7，且电机7的输出轴通过螺栓固定有匀料盘8，塑形头11包括环形斗12、降温管13和整形块14，且环形斗12通过螺纹连接在降温管13的内壁轴心处，整形块14等距离环形分布在降温管13的内壁上，搅拌筒的内壁设置有螺旋凹槽，且螺旋凹槽内壁穿插有涡流加热线，搅拌筒的两端内壁均通过螺栓固定温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器，减速结构包括磁性减速环和磁性压块，且磁性减速环和磁性压块之间相互配合形成环状相互咬合结构，磁性减速环和磁性压块套接在连接轴的外壁上，集料筒9的两侧内壁通过铰链交错固定有栅格，且集料筒9的两侧内壁焊接有分割板，分割板的内壁开有弧形槽，降温管13包括环形柔性接触板和半导体降温片，且半导体降温片穿插在环形柔性接触板的内壁上，环形柔性接触板卡接在降温管13内壁中轴线处，旋转电机2、电机和半导体降温片均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接，PLC控制器的型号为S7-200。工作原理：本耐热性PVC加工装置在使用时，通过将物料通过投料斗3投入，在填料斗3投入物料搅拌液，便于溶解加热熔融，经过环形架6配合上匀料盘8形成均料状态，最后将集料筒9内熔融保温，通过挤料头10形成环形螺旋挤出，配合上环形斗12和整形块14之间形成PVC成型件，降温管13对成型件进行降温出料即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热性PVC加工装置，包括撑架（1）和基座，其特征在于，所述撑架（1）的顶部外壁通过螺栓固定有集料筒（9）、匀料筒、环形架（6）和搅拌筒，且环形架（6）固定在匀料筒和搅拌筒之间，所述集料筒（9）通过螺栓固定在匀料筒的外壁上，且集料筒（9）的另一端通过螺栓固定有挤料斗（10），挤料斗（10）的内壁卡接有塑形头（11），所述搅拌筒的顶端外壁两侧分别焊接有投料斗（3）和填料斗（5），所述基座的顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机（2），且旋转电机（2）的输出端连接有减速结构，所述减速结构的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的另一端通过螺栓固定有搅拌螺杆（4），所述匀料筒的顶部外壁通过螺栓固定有电机（7），且电机（7）的输出轴通过螺栓固定有匀料盘（8），所述塑形头（11）包括环形斗（12）、降温管（13）和整形块（14），且环形斗（12）通过螺纹连接在降温管（13）的内壁轴心处，整形块（14）等距离环形分布在降温管（13）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热性PVC加工装置，包括撑架（1）和基座，其特征在于，所述撑架（1）的顶部外壁通过螺栓固定有集料筒（9）、匀料筒、环形架（6）和搅拌筒，且环形架（6）固定在匀料筒和搅拌筒之间，所述集料筒（9）通过螺栓固定在匀料筒的外壁上，且集料筒（9）的另一端通过螺栓固定有挤料斗（10），挤料斗（10）的内壁卡接有塑形头（11），所述搅拌筒的顶端外壁两侧分别焊接有投料斗（3）和填料斗（5），所述基座的顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机（2），且旋转电机（2）的输出端连接有减速结构，所述减速结构的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的另一端通过螺栓固定有搅拌螺杆（4），所述匀料筒的顶部外壁通过螺栓固定有电机（7），且电机（7）的输出轴通过螺栓固定有匀料盘（8），所述塑形头（11）包括环形斗（12）、降温管（13）和整形块（14），且环形斗（12）通过螺纹连接在降温管（13）的内壁轴心处，整形块（14）等距离环形分布在降温管（13）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种耐热性PVC加工装置，其特征在于，所述搅拌筒的内壁设置有螺旋凹槽，且螺旋凹槽内壁穿插有涡流加热线。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫锋，
申请(专利权)人：无锡市鑫星塑料片材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32