一种预制橡胶跑道生产线制造技术

本发明专利技术属于预制橡胶跑道生产技术领域，提出了一种预制橡胶跑道生产线，包括第一冷喂料橡胶挤出机，第一自锁宽幅机头的进料口与第一冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第一传送台设置在第一自锁宽幅机头的出料端，第一输送装置设置在第一传送台的一侧，第二冷喂料橡胶挤出机与第一冷喂料橡胶挤出机相对设置，第二自锁宽幅机头的进料口与第二冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第二传送台设置在第二自锁宽幅机头的出料端，第二输送装置设置在第二传送台的一侧，第一输送装置包括第一输送段和复合输送段，胶片复合装置设置在复合输送段上。通过上述技术方案，解决了现有技术中不能实现两种胶料宽幅挤出胶片在输送中热复合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制橡胶跑道生产线
本专利技术属于预制橡胶跑道生产
，涉及一种预制橡胶跑道生产线。
技术介绍
预制橡胶跑道是一种充分考虑了运动员的生物力学需求运动地面或跑道。预制橡胶跑的制作需要将两片橡胶进行复合。目前大多数的胶片生产设备，是由销钉冷喂料挤出机和三辊压延机及其他辅助设备组成。胶片采用压延机以压延方法生产，压延机生产胶片时是由挤出机供胶，机头是挤出机的成型部件。挤出机的作用是使胶料由螺旋运动变为直线运动，在一定的压力下将胶料挤压，经机头挤出形成各种所需的半成品。最后再将产生的半成品橡胶进行复合。目前广泛应用的预制橡胶跑道的生产线及生产设备不能实现橡胶的有效输送，设计不合理，可靠性差。
技术实现思路
本专利技术提出一种预制橡胶跑道生产线，解决了现有技术中不能实现两种胶料宽幅挤出胶片在输送中热复合的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种预制橡胶跑道生产线，包括第一冷喂料橡胶挤出机，第一自锁宽幅机头，所述第一自锁宽幅机头的进料口与所述第一冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第一传送台，所述第一传送台设置在所述第一自锁宽幅机头的出料端，第一输送装置，所述第一输送装置设置在所述第一传送台的一侧，第二冷喂料橡胶挤出机，所述第二冷喂料橡胶挤出机与所述第一冷喂料橡胶挤出机相对设置，第二自锁宽幅机头，所述第二自锁宽幅机头的进料口与所述第二冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第二传送台，所述第二传送台设置在所述第二自锁宽幅机头的出料端，第二输送装置，所述第二输送装置设置在所述第二传送台的一侧，所述第一输送装置包括相互连接的第一输送段和复合输送段，所述第一输送段用于输送片状橡胶，所述第二输送装置的一端设置在复合输送段的上方，胶片复合装置，所述胶片复合装置设置在所述复合输送段上。作为进一步的技术方案，所述第一传送台和所述第二传送台均包括第一支撑架、第二支撑架、第一传送皮带、第一转动辊和第一气缸，所述第一支撑架设置在所述第一自锁宽幅机头的出料端或第二自锁宽幅机头的出料端，所述第二支撑架设置在所述第一传送台的所述第一支撑架与所述第一自锁宽幅机头之间或所述第二传送台的所述第一支撑架与所述第二自锁宽幅机头之间，所述第二支撑架的一端与所述第一支撑架铰接，所述第一转动辊为若干个，均转动设置在所述第二支撑架上，所述第一传送皮带套设在所述第一转动辊上，所述第一气缸的缸体与所述第一支撑架铰接，所述第一气缸的活塞杆与所述第二支撑架铰接。作为进一步的技术方案，所述第一传送台还包括第二转动辊和第二传送皮带，所述第二转动辊为多个，均转动设置在所述第一支撑架上，所述第二传送皮带套设在所述第二转动辊上，所述第二传送皮带与所述第一传送皮带的输送方向相同。作为进一步的技术方案，所述复合输送段包括依次连接的输送段一、输送段二和输送段三，所述输送段一的一端与所述第一输送段邻接，且与所述第一输送段的倾斜角度相同，所述输送段二呈水平设置，所述输送段三的倾斜角度与所述输送段一的倾斜角度沿竖直方向对称设置。作为进一步的技术方案，所述胶片复合装置包括第一橡胶辊和第二橡胶辊，所述第一橡胶辊转动设置在所述输送段一的传送面的下方，且与所述输送段一的传送面的下侧接触，所述第二橡胶辊转动设置在所述输送段一的传送面的上方，且所述第二橡胶辊的中心与所述第一橡胶辊的中心之间的连线与所述输送段一的传送面垂直。作为进一步的技术方案，所述第二传送皮带远离所述第一传送皮带的一端设置有传送弯道，所述传送弯道包括导向弯道和导向辊，所述导向辊沿所述导向弯道的弯曲方向转动设置在所述导向弯道上，所述导向弯道的一端与所述第一传送皮带传送面的一端邻接，所述导向弯道的另一端与所述第一输送段的传送面邻接。作为进一步的技术方案，所述第二输送装置、所述第一输送段、所述输送段一、所述输送段二和所述输送段三均包括第三支撑架、第三传送带和第三转动辊，所述第三转动辊为多个，均转动设置在所述第三支撑架上，所述第三传送带套设在所述第三转动辊上。作为进一步的技术方案，还包括传送带张紧装置，所述传送带张紧装置为两个，分别设置在所述第一输送装置的一端和所述第二输送装置的一端，所述传送带张紧装置包括移动板、固定板、顶紧螺杆，所述固定板固定在所述第三支撑架上，所述固定板上沿所述移动板的移动方向设置有螺纹孔，所述顶紧螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述顶紧螺杆的一端用于顶紧所述移动板，所述第三支撑架上设置有滑槽，所述移动板滑动设置在所述滑槽内，所述移动板远离所述顶紧螺杆的一端设置有一个所述第三转动辊。作为进一步的技术方案，所述第一自锁宽幅机头(2)和所述第二自锁宽幅机头(6)均包括机架、上机头和下机头，所述上机头和所述下机头均设置在所述机架上，所述上机头的一端与所述下机头的一端铰接，所述下机头上设置有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆与所述上机头铰接，所述上机头和所述下机头之间的转轴与所述第一油缸同侧设置，所述上机头上设置有两个锁紧油缸，所述锁紧油缸的方向与所述上机头的开合方向垂直，两个所述锁紧油缸的活塞杆分别与所述锁紧销轴连接，所述机架上设置有锁紧孔，所述锁紧油缸带动所述锁紧销轴进出所述锁紧孔。作为进一步的技术方案，所述机架上设置有顶紧油缸，所述顶紧油缸的活塞杆与所述下机头的下表面垂直连接。本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术在工作过程中，第一冷喂料橡胶挤出机将胶料挤入第一自锁宽幅机头内，胶料从第一自锁宽幅机头内成连续片状挤出到第一输送段上，第一输送段对片状橡胶进行输送，将片状橡胶输送至复合输送段，同时第二冷喂料橡胶挤出机将胶料挤入第二自锁宽幅机头内，胶料从第二自锁宽幅机头内成连续片状挤出到第二输送装置上，第二输送装置对片状橡胶进行输送，输送至复合输送段，与第一自锁宽幅机头内挤出的橡胶进行重合，两片橡胶经过胶片复合装置进行挤压复合，再输送至压花机内，实现橡胶片的复合，完成橡胶跑道的预制。本专利技术设计合理，便于实用，能够有效解决两片橡胶的挤出、输送和热复合问题，最终实现橡胶的在线热复合。2、本专利技术中第一传送台和第二传送台均包括第一支撑架、第二支撑架、第一传送皮带、第一转动辊和第一气缸，在橡胶复合工作过程中，第一气缸的伸缩杆向外伸出，推动第二支撑架以其与所述第一支撑架之间的转轴转动，使第一传送皮带水平设置，第一转动辊转动带动第一传送皮带对片状橡胶进行传送，方便可靠，当工作结束需要清理第一自锁宽幅机头和第二自锁宽幅机头内的橡胶残留时，第一气缸的伸缩杆向内收缩，带动第二支撑架以其与所述第一支撑架之间的转轴转动，使第一传送皮带的一端向远离第一自锁宽幅机头或第二自锁宽幅机头的方向运动，为清理第一自锁宽幅机头和第二自锁宽幅机头留出空间，便于对第一自锁宽幅机头和第二自锁宽幅机头进行清理，设计合理，实用性强。3、本专利技术中，片状橡胶在从第一传送皮带上传送到第一输送段之前，先经过第二传动皮带，即第二转动辊带动第二传动皮带转动，实现对片状橡胶的传送，有利于适应第二输送装置对片状橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，包括第一冷喂料橡胶挤出机(1)，/n第一自锁宽幅机头(2)，所述第一自锁宽幅机头(2)的进料口与所述第一冷喂料橡胶挤出机(1)的出料口连通，/n第一传送台(3)，所述第一传送台(3)设置在所述第一自锁宽幅机头(2)的出料端，/n第一输送装置(4)，所述第一输送装置(4)设置在所述第一传送台(3)的一侧，/n第二冷喂料橡胶挤出机(5)，所述第二冷喂料橡胶挤出机(5)与所述第一冷喂料橡胶挤出机(1)相对设置，/n第二自锁宽幅机头(6)，所述第二自锁宽幅机头(6)的进料口与所述第二冷喂料橡胶挤出机(5)的出料口连通，/n第二传送台(7)，所述第二传送台(7)设置在所述第二自锁宽幅机头(6)的出料端，/n第二输送装置(8)，所述第二输送装置(8)设置在所述第二传送台(7)的一侧，/n所述第一输送装置(4)包括相互连接的第一输送段(41)和复合输送段(42)，所述第一输送段(41)用于输送第一胶片，所述第二输送装置(8)的一端设置在复合输送段(42)的上方，/n胶片复合装置(9)，所述胶片复合装置(9)设置在所述复合输送段(42)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，包括第一冷喂料橡胶挤出机(1)，
第一自锁宽幅机头(2)，所述第一自锁宽幅机头(2)的进料口与所述第一冷喂料橡胶挤出机(1)的出料口连通，
第一传送台(3)，所述第一传送台(3)设置在所述第一自锁宽幅机头(2)的出料端，
第一输送装置(4)，所述第一输送装置(4)设置在所述第一传送台(3)的一侧，
第二冷喂料橡胶挤出机(5)，所述第二冷喂料橡胶挤出机(5)与所述第一冷喂料橡胶挤出机(1)相对设置，
第二自锁宽幅机头(6)，所述第二自锁宽幅机头(6)的进料口与所述第二冷喂料橡胶挤出机(5)的出料口连通，
第二传送台(7)，所述第二传送台(7)设置在所述第二自锁宽幅机头(6)的出料端，
第二输送装置(8)，所述第二输送装置(8)设置在所述第二传送台(7)的一侧，
所述第一输送装置(4)包括相互连接的第一输送段(41)和复合输送段(42)，所述第一输送段(41)用于输送第一胶片，所述第二输送装置(8)的一端设置在复合输送段(42)的上方，
胶片复合装置(9)，所述胶片复合装置(9)设置在所述复合输送段(42)上。


2.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述第一传送台(3)和所述第二传送台(7)均包括第一支撑架(31)、第二支撑架(32)、第一传送皮带(33)、第一转动辊(34)和第一气缸(35)，所述第一支撑架(31)设置在所述第一自锁宽幅机头(2)的出料端或第二自锁宽幅机头(6)的出料端，
所述第二支撑架(32)设置在所述第一传送台(3)的所述第一支撑架(31)与所述第一自锁宽幅机头(2)之间或所述第二传送台(7)的所述第一支撑架(31)与所述第二自锁宽幅机头(6)之间，所述第二支撑架(32)的一端与所述第一支撑架(31)铰接，所述第一转动辊(34)为若干个，均转动设置在所述第二支撑架(32)上，所述第一传送皮带(33)套设在所述第一转动辊(34)上，
所述第一气缸(35)的缸体与所述第一支撑架(31)铰接，所述第一气缸(35)的活塞杆与所述第二支撑架(32)铰接。


3.根据权利要求2所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述第一传送台(3)还包括第二转动辊(301)和第二传送皮带(302)，所述第二转动辊(301)为多个，均转动设置在所述第一支撑架(31)上，所述第二传送皮带(302)套设在所述第二转动辊(301)上，所述第二传送皮带(302)与所述第一传送皮带(33)的输送方向相同。


4.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述复合输送段(42)包括依次连接的输送段一(421)、输送段二(422)和输送段三(423)，所述输送段一(421)的一端与所述第一输送段(41)邻接，且与所述第一输送段(41)的倾斜角度相同，所述输送段二(422)呈水平设置，所述输送段三(423)的倾斜角度与所述输送段一(421)的倾斜角度沿竖直方向对称设置。


5.根据权利要求4所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述胶片复合装置(9)包括第一橡胶辊(91)和第二橡胶辊(92)，所述第一橡胶辊(91)转动设置在所述输送段一(421)的传送面的下方，且与所述输送段一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志宸，边慧光，田志河，吴向维，叶旺，
申请(专利权)人：内蒙古北通橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15