一种玻纤复合材料成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻纤复合材料成型机组，包括给料装置、一阶挤出系统、二阶挤出系统；所述一阶挤出系统用于将给料装置提供的混合原料塑化成树脂扁片；所述二阶挤出系统用于将树脂扁片与玻纤混合后挤成片料；本实用新型专利技术采用多级挤出系统，可以大大提高物料的停留时间，避免使用超高长径比螺杆挤出机，降低了生产和制造成本；玻纤预排后加入二阶挤出系统提高了玻纤的长度，树脂均匀渗入，从而达到改善了所制造复合材料的综合性能；一阶挤出系统设置有真空排气系统，吸取一阶挤出系统排出的废气，有效避免了杂质落入到原料中，同时避免了对环境的污染。

A glass fiber composite molding machine

The utility model discloses a glass fiber composite material forming unit, which comprises a feeding device, a first-order extrusion system and a second-order extrusion system; the first-order extrusion system is used to plasticize the mixed raw materials provided by the feeding device into resin flat sheets; the second-order extrusion system is used to mix the resin flat sheets and glass fiber and extrude them into sheets; the utility model adopts a multi-stage extrusion system, which can greatly Improve the residence time of materials, avoid the use of ultra-high aspect ratio screw extruder, and reduce the production and manufacturing costs; add the second-order extrusion system after the glass fiber is pre discharged to improve the length of glass fiber, resin evenly penetrated, so as to improve the comprehensive performance of the composite materials; the first-order extrusion system is equipped with a vacuum exhaust system to absorb the exhaust gas from the first-order extrusion system It can effectively avoid impurities falling into raw materials and environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤复合材料成型机组
本技术涉及复合材料制造
，具体涉及一种玻纤复合材料成型机组。
技术介绍
玻璃纤维增强热塑性复合材料已经代替部分工程塑料，在工业上获得广泛应用；玻璃纤维在玻璃纤维增强热塑性材料体系中起骨架作用，用以提高体系强度，是决定材料增强效果的关键；例如通过添加玻璃纤维增强聚丙烯，提高聚丙烯材料的强度、热变形温度和尺寸稳定性，扩大了聚丙烯材料的应用领域，广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域；用挤出机对复合材料挤出加工能够连续化生产，且设备投资小，产量高，因而应用十分广泛。但反应挤出要求物料充分混合，停留时间长，这就要求螺杆长径比尽可能的长，但目前无论是单螺杆还是双螺杆以及多螺杆，长径比都较小，很难达到很长的停留时间，因此反应转化率较低，单体残留较多，不能制备一些要求较高的反应型聚合物，限制了反应挤出的应用范围；目前，解决这一问题的一种方法是制备超高长径比的螺杆挤出机，但螺杆强度，螺杆与螺筒的配合及螺杆的传动连接等技术问题的解决难度很大，只有少数国外厂家能够生产，投资高，设备昂贵，维护保养也极其复杂，不能满足大规模的推广与应用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种玻纤复合材料成型机组，玻纤混合均匀，制造成本低。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻纤复合材料成型机组，包括给料装置、一阶挤出系统、二阶挤出系统；所述一阶挤出系统用于将给料装置提供的混合原料塑化成树脂扁片；所述二阶挤出系统用于将树脂扁片与玻纤混合后挤成片料。作为本技术的一个优选的技术方案：所述给料装置包括混合机、上料机和主喂料机；所述混合机用于将热塑性材料和助剂混合成混合原料；所述上料机用于将混合原料输送给主喂料机；所述主喂料机用于将混合原料输送到一阶挤出系统。作为本技术的一个优选的技术方案：所述主喂料机包括喂料筒体、电机、螺杆和不锈钢料斗，所述电机与设置在喂料筒体内的螺杆相连接，所述电机与变频器电连接，所述不锈钢料斗与喂料筒体相连接，其上部设置有翻盖式加料口；所述上料机为螺旋上料机。作为本技术的一个优选的技术方案：所述一阶挤出系统包括双螺杆挤出机，主电机和挤出机头，所述双螺杆挤出机包括筒体，所述筒体内设置有双螺杆，筒体一侧端部挤出机头相连接；所述双螺杆通过分配传动箱与主电机相连接，所述主电机与变频器电连接；所述筒体与真空排气系统相连接；所述二阶挤出系统包括第一双螺杆挤出机，第一主电机和第一挤出机头，所述第一双螺杆挤出机包括第一筒体，所述第一筒体内设置有第一双螺杆，第一筒体的端部与第一挤出机头相连接；所述第一双螺杆通过第一分配传动箱与第一主电机相连接，所述第一主电机与变频器电连接。作为本技术的一个优选的技术方案：所述筒体和第一筒体为积木式结构，由多个单元筒体组合而成，所述单元筒体采用双金属套结构，其长径比为：L/D＝4，所述筒体的长径比：L/D＝32，所述第一筒体长径比：L/D＝24；所述各单元筒体外装电加热器，内部设有冷却水支管道；所述筒体和第一筒体外部设置有不锈钢防护罩；所述双螺杆和第一双螺杆为积木式结构，由多个单元螺杆组成；所述单元螺杆包括螺杆元件、芯轴，所述螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；所述芯轴材料为合金钢，调质硬度HB350-380；所述螺杆元件采用高速工具钢；所述主电机的功率为90KW，所述第一主电机的功率为75KW；所述真空排气系统包括真空泵、排气室和真空冷凝罐；所述排气室与设置在筒体上的排气口相连接，所述真空冷凝罐通过管路与排气室相连接，所述真空冷凝罐通过管路与真空泵相连接；所述分配传动箱和第一分配传动箱包括箱体，所述箱体内设置有通过齿轮相啮合的输入轴和输出轴；所述输入轴、输出轴、齿轮采用浸油式润滑，箱体通过外置式冷却器与润滑油泵相连接；所述挤出机头包括机头体和口模板，所述机头体与筒体相连接，所述机头体通过过渡板与口模板相连接，所述机头体外侧设置有加热器；所述第一挤出机头包括第一机头体和第一口模板，所述第一机头体与第一筒体相连接，所述第一机头体通过第一过渡板与第一口模体相连接，所述第一机头体外侧设置有加热器。作为本技术的一个优选的技术方案：所述冷却水支管道为软水冷却水支管道，所述多个软水冷却水支管上设置有手动流量调节阀和自控电磁阀，多个软水冷却水支管道与进出水总管相连接；所述进出水总管通过换热器与循环软水箱相连接；所述循环软水箱包括箱体，所述箱体通过水泵与换热器相连接；所述齿轮的啮合点和轴承配有分路油压强润滑，润滑油型号220#齿轮油；所述真空泵为水环式真空泵；所述排气室上设置有视窗，采用翻盖式结构；所述电加热器为铸铜或者铸铝电加热器，所述加热器为铸铜电加热器；机头体、第一机头体、口模板、第一口模板模头均采用氮化钢材质，所述机头体与口模板、第一机头体与第一口模板采用吊杆式快开结构；所述机头体、第一机头体内部设置有熔压传感器和熔温传感器。作为本技术的一个优选的技术方案：还包括牵引系统，输送带系统；所述牵引系统上设置有裁切系统，所述牵引系统用于将二阶挤出系统挤出的片料牵引并裁切；所述输送带系统用于冷却和运送裁切后的片料。本技术具有以下有益效果：1、采用多级挤出系统，可以大大提高物料的停留时间，避免使用超高长径比螺杆挤出机，降低了生产和制造成本。2、玻纤预排后加入二阶挤出系统提高了玻纤的长度，树脂均匀渗入，从而达到改善了所制造复合材料的综合性能。3、一阶挤出系统设置有真空排气系统，吸取一阶挤出系统排出的废气，有效避免了杂质落入到原料中，同时避免了对环境的污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术给料本技术装置结构示意图；图3为本技术循环冷却水整体结构示意图；图4为本技术真空排气系统结构示意图；图5为本技术真空排气系统结构示意图；图6为本技术挤出机头整体机构示意图；图1-图6中，1、给料装置，2、一阶挤出系统，3、二阶挤出系统，4、真空排气系统，5、单元筒体，6、玻纤预排装置，7、主喂料机，8、牵引系统，11、上料机，12、双螺杆挤出机，13、主电机，14、挤出机头，15、变频器，21、主喂料筒体，22、电机，23、螺杆，24、料斗，25、变频器，26、加料口，31、第一双螺杆挤出机，32、第一主电机，33、第一挤出机头，34、第一筒体，35、第一变频器，41、真空泵，42、排气室，43、真空冷凝罐，44、真空压力表，45、视窗，51、冷却水支管道，52、手动流量调节阀，53、自控电磁阀，54、进出水总管，55、换热器，56、循环软水箱，57、离心式水泵，62、口模板，63、过渡板，64、换热器，65、吊杆组件，121、筒体。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤复合材料成型机组，其特征在于：包括给料装置、一阶挤出系统、二阶挤出系统；所述一阶挤出系统用于将给料装置提供的混合原料塑化成树脂扁片；所述二阶挤出系统用于将树脂扁片与玻纤混合后挤成片料；/n所述给料装置包括混合机、上料机和主喂料机；所述混合机用于将热塑性材料和助剂混合成混合原料；所述上料机用于将混合原料输送给主喂料机；所述主喂料机用于将混合原料输送到一阶挤出系统；/n所述一阶挤出系统包括双螺杆挤出机，主电机和挤出机头，所述双螺杆挤出机包括筒体，所述筒体内设置有双螺杆，筒体一侧端部挤出机头相连接；所述双螺杆通过分配传动箱与主电机相连接，所述主电机与变频器电连接；所述筒体与真空排气系统相连接；所述二阶挤出系统包括第一双螺杆挤出机，第一主电机和第一挤出机头，所述第一双螺杆挤出机包括第一筒体，所述第一筒体内设置有第一双螺杆，第一筒体的端部与第一挤出机头相连接；所述第一双螺杆通过第一分配传动箱与第一主电机相连接，所述第一主电机与变频器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻纤复合材料成型机组，其特征在于：包括给料装置、一阶挤出系统、二阶挤出系统；所述一阶挤出系统用于将给料装置提供的混合原料塑化成树脂扁片；所述二阶挤出系统用于将树脂扁片与玻纤混合后挤成片料；
所述给料装置包括混合机、上料机和主喂料机；所述混合机用于将热塑性材料和助剂混合成混合原料；所述上料机用于将混合原料输送给主喂料机；所述主喂料机用于将混合原料输送到一阶挤出系统；
所述一阶挤出系统包括双螺杆挤出机，主电机和挤出机头，所述双螺杆挤出机包括筒体，所述筒体内设置有双螺杆，筒体一侧端部挤出机头相连接；所述双螺杆通过分配传动箱与主电机相连接，所述主电机与变频器电连接；所述筒体与真空排气系统相连接；所述二阶挤出系统包括第一双螺杆挤出机，第一主电机和第一挤出机头，所述第一双螺杆挤出机包括第一筒体，所述第一筒体内设置有第一双螺杆，第一筒体的端部与第一挤出机头相连接；所述第一双螺杆通过第一分配传动箱与第一主电机相连接，所述第一主电机与变频器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻纤复合材料成型机组，其特征在于:所述主喂料机包括喂料筒体、电机、螺杆和不锈钢料斗，所述电机与设置在喂料筒体内的螺杆相连接，所述电机与变频器电连接，所述不锈钢料斗与喂料筒体相连接，其上部设置有翻盖式加料口；所述上料机为螺旋上料机。


3.根据权利要求1所述的一种玻纤复合材料成型机组，其特征在于：所述筒体和第一筒体为积木式结构，由多个单元筒体组合而成，所述单元筒体采用双金属套结构，其长径比为：L/D＝4，所述筒体的长径比：L/D＝32，所述第一筒体长径比：L/D＝24；所述各单元筒体外装电加热器，内部设有冷却水支管道；所述筒体和第一筒体外部设置有不锈钢防护罩；
所述双螺杆和第一双螺杆为积木式结构，由多个单元螺杆组成；所述单元螺杆包括螺杆元件、芯轴，所述螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；所述芯轴材料为合金钢，调质硬度HB350-380；所述螺杆元件采...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏春良，
申请(专利权)人：江阴普顿塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32