一种可熔融再成型线材工业化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可熔融再成型线材工业化生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)将芳香族聚碳酸酯、3‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙烯酸异辛酯，六氢邻苯二甲酸酐，按比例称取各原料，备用；2)将芳香族聚碳酸酯，3‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙烯酸异辛酯在单螺杆挤出机中挤出得到预制混合料；3)将预制混合料进行脱水、筛分，除杂；加热至70℃后，加入六氢邻苯二甲酸酐，进行混合，得到混合料；4)对所述的混合料在单螺杆挤出机中进行渗透、扩散、挤出、冷却，得到线材。

A kind of industrial production method of fusible re forming wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种可熔融再成型线材工业化生产方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种可熔融再成型线材工业化生产方法。
技术介绍
聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。聚碳酸酯作为一种高强度、高抗冲、高耐磨性，性能优异的工程塑料，广泛应用在汽车、家电、电子电器、照明、医疗等领域。PC作为具有优异的机械性能、极高的透明性，耐磨性，但PC作为可熔融再成型线材存在熔体黏度高，分子链运动困难，在熔融喷嘴挤出的丝材冷却容易造成分子链来不及扩散，导致发生应力集中，出现打印翘曲收缩，传统解决这个问题，需要在熔融沉积成型(FDM)过程中提高底板温度，使得PC分子链充分松弛，减少应力集中防止打印翘曲收缩，但却引起其他问题，如增加设备底板加热装置、能耗、制品易变形等一系列问题。如何实现PC在可熔融再成型中的无收缩，已经成为材料研究人员的热点问题。
技术实现思路
目标目的：针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供了一种，可熔融再成型线材工业化生产方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可熔融再成型线材工业化生产方法，其特征在于包括如下步骤：/n1)将芳香族聚碳酸酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯，六氢邻苯二甲酸酐，按比例称取各原料，备用；/n2)将芳香族聚碳酸酯，3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯在单螺杆挤出机中挤出得到预制混合料；/n3)将预制混合料进行脱水、筛分，除杂；加热至70℃后，加入六氢邻苯二甲酸酐，进行混合，得到混合料；/n4)对所述的混合料在单螺杆挤出机中进行渗透、扩散、挤出、冷却，得到线材。/n

【技术特征摘要】
1.一种可熔融再成型线材工业化生产方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将芳香族聚碳酸酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯，六氢邻苯二甲酸酐，按比例称取各原料，备用；
2)将芳香族聚碳酸酯，3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯在单螺杆挤出机中挤出得到预制混合料；
3)将预制混合料进行脱水、筛分，除杂；加热至70℃后，加入六氢邻苯二甲酸酐，进行混合，得到混合料；
4)对所述的混合料在单螺杆挤出机中进行渗透、扩散、挤出、冷却，得到线材。


2.根据权利要求1所述的工业化生产方法，其特征在于，所述原料的配比为，芳香族聚碳酸酯100份，3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯0.1～1份，六氢邻苯二甲酸酐1～5份。


3.根据权利要求1所述的工业化生产方法，其特征在于，所述原料的配比为，芳香族聚碳酸酯100份，3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯0.2份，六氢邻苯二甲酸酐2份。


4.根据权利要求1所述的工业化生产方法，其特征在于，所述的芳香族聚碳酸酯为2,2’-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯。


5.根据权利要求1所述的工业化生产方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的工况为：转速400rpm、螺杆温度110℃、机筒温度120℃，熔体泵转速50rpm、熔体泵温度150℃，熔体泵出口压力为160bar，法兰温度150℃，换网器温度150℃，熔体温度160℃。


6.根据权利要求1所述的工业化生产方法，其特征在于，所述的筛分，在单螺杆挤出机中进行，具体是在单螺杆挤出机中加装3层过滤网，所述加装的3层过滤网中高精度过滤网目数为500目，切粒模板温度200℃。


7.根据权利要求1所述的工业化生产方法，其特征在于，所述的脱水、筛分，除杂，具体步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜倩，
申请(专利权)人：杜倩，
类型：发明
国别省市：山东;37