一种稳定型绞合线放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型绞合线放线架，涉及到放线架技术领域，包括底板，底板上表面的中心处开设有条形槽，条形槽内壁的左右两侧均通过第一轴承共同转动连接有双向丝杆，双向丝杆的左端贯穿条形槽内壁的左侧并延伸至底板的左表面，双向丝杆的左端固定连接有转盘。本实用新型专利技术能够通过使用者摇动转把带动转盘旋转，使条形板向两侧移动，并且通过第一电机驱动将其调整至合适的位置，再通过转动螺栓将绞合线辊进行夹持，防止转动过程中掉落，通过第二电机实现转动放线的作用，从而便于适应不同大小的绞合线辊的放线，无需使用者来回更换不一的放线架进行使用，大大提高了绞合线的放线效率，降低了使用者的工作量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型绞合线放线架


[0001]本技术涉及放线架
，特别涉及一种稳定型绞合线放线架。

技术介绍

[0002]绞合线是一种常用的优质线缆，可满足高频线路的使用要求，具有运行温度较低、电阻损耗较小的优点，同时线缆具有优良的柔韧性，随着现代科技的飞速发展，绞合线的应用范围越来越广，而此则需要使用绞合线的放线架来配合使用。
[0003]绞合线放线架通过将绞合线辊的两端放置于放线架上的夹持装置上，通过放线架的驱动装置，使绞合线辊进行转动，从而实现无需人力放线，自动放线的功能。
[0004]目前，现有的绞合线放线架由于整体设备大都为固定式结构，不能很好的根据不同大小的绞合线辊来进行安装和放线，需要使用者根据绞合线辊大小来适配合适的放线架进行配套使用，当使用到不一样大小的绞合线辊时，则需要更换设备进行使用，降低了绞合线的放线效率，同时增加了使用者的工作量，降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定型绞合线放线架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的绞合线放线架由于整体设备大都为固定式结构，不能很好的根据不同大小的绞合线辊来进行安装和放线，需要使用者根据绞合线辊大小来适配合适的放线架进行配套使用，当使用到不一样大小的绞合线辊时，则需要更换设备进行使用，降低了绞合线的放线效率，同时增加了使用者的工作量，降低了设备的实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型绞合线放线架，包括底板，所述底板上表面的中心处开设有条形槽，所述条形槽内壁的左右两侧均通过第一轴承共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端贯穿所述条形槽内壁的左侧并延伸至底板的左表面，所述双向丝杆的左端固定连接有转盘，所述转盘左表面的上侧固定连接有转把，所述双向丝杆杆臂的左右两侧均螺纹连接有条形板，两个相应的所述条形板的相对一侧表面共同设置有升降机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括两个条形板的一侧表面均开设的放置槽，两个所述放置槽内壁的上下两侧均通过第二轴承共同转动连接有丝杆，两个所述条形板内部的上侧均开设有方形腔，两个所述方形腔内壁的上侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均贯穿相应的方形腔内壁的下侧并延伸至放置槽内壁的上侧，两个所述第一电机的输出端均与相应的丝杆的上端固定连接，两个所述丝杆杆臂的一侧均螺纹连接有升降块，两个所述升降块的一侧表面共同设置有夹持装置。
[0008]优选的，所述夹持装置包括两个第二电机，两个相应的所述第二电机的相反一侧表面均与相应的升降块的一侧表面固定连接，两个所述第二电机的输出端均固定连接有圆形块，两个相应的所述圆形块的相对一侧表面均开设有圆形槽，两个所述圆形块的上表面均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的下表面均固定连接有弧形块。
[0009]优选的，其中一个所述条形板右表面的上侧固定连接有伸展块，所述伸展块的右表面开设有连接槽。
[0010]优选的，所述连接槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁的一侧均滑动连接有滑块，两个相应的所述滑块的相对一侧表面共同固定连接有延展块，所述延展块的右表面与其中一个条形板左表面的上侧固定连接。
[0011]优选的，所述底板下表面的中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑板。
[0012]优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有移动轮。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置底板、条形槽、双向丝杆、转盘、转把、条形板、放置槽、丝杆、方形腔、第一电机、升降块、第二电机、圆形块、圆形槽、螺栓、弧形块，本技术能够通过使用者摇动转把带动转盘旋转，使条形板向两侧移动，并且通过第一电机驱动将其调整至合适的位置，再通过转动螺栓将绞合线辊进行夹持，防止转动过程中掉落，通过第二电机实现转动放线的作用，从而便于适应不同大小的绞合线辊的放线，无需使用者来回更换不一的放线架进行使用，大大提高了绞合线的放线效率，降低了使用者的工作量，实用性强。
[0015]2、通过设置条形板、伸展块、连接槽、滑槽、滑块、延展块，能够通过条形板向两侧移动，使延展块与伸展块分离，对条形板进行辅助导向，并且使条形板之间更加牢固，避免放线过程中发生晃动，提高放线的稳定性，功能性强。
[0016]3、通过设置安装槽、液压缸、支撑板、移动轮，能够通过移动轮便于设备的整体移动，再通过液压缸将支撑板向下推送与地面接触，使其对设备进行辅助支撑，防止设备正常工作时发生偏移，提高设备的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图5为本技术的圆盘立体结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、条形槽；3、双向丝杆；4、转盘；5、转把；6、条形板；7、放置槽；8、丝杆；9、方形腔；10、第一电机；11、升降块；12、第二电机；13、圆形块；14、圆形槽；15、螺栓；16、弧形块；17、伸展块；18、连接槽；19、滑槽；20、滑块；21、延展块；22、安装槽；23、液压缸；24、支撑板；25、移动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种稳定型绞合线放线架，包括底板1，底板1上
表面的中心处开设有条形槽2，条形槽2为模具冲压而成，条形槽2内壁的左右两侧均通过第一轴承共同转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3为锻钢材质制成，双向丝杆3的左端贯穿条形槽2内壁的左侧并延伸至底板1的左表面，双向丝杆3的左端固定连接有转盘4，转盘4左表面的上侧固定连接有转把5，转把5与转盘4之间通过焊接连接，双向丝杆3杆臂的左右两侧均螺纹连接有条形板6，两个相应的条形板6的相对一侧表面共同设置有升降机构，升降机构包括两个条形板6的一侧表面均开设的放置槽7，放置槽7为机器切割而成，两个放置槽7内壁的上下两侧均通过第二轴承共同转动连接有丝杆8，两个条形板6内部的上侧均开设有方形腔9，方形腔9为条形板6制作时预留空间，两个方形腔9内壁的上侧均固定连接有第一电机10，两个第一电机10的输出端均贯穿相应的方形腔9内壁的下侧并延伸至放置槽7内壁的上侧，两个第一电机10的输出端均与相应的丝杆8的上端固定连接，两个丝杆8杆臂的一侧均螺纹连接有升降块11，两个升降块11的一侧表面共同设置有夹持装置；
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型绞合线放线架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中心处开设有条形槽(2)，所述条形槽(2)内壁的左右两侧均通过第一轴承共同转动连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的左端贯穿所述条形槽(2)内壁的左侧并延伸至底板(1)的左表面，所述双向丝杆(3)的左端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)左表面的上侧固定连接有转把(5)，所述双向丝杆(3)杆臂的左右两侧均螺纹连接有条形板(6)，两个相应的所述条形板(6)的相对一侧表面共同设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种稳定型绞合线放线架，其特征在于：所述升降机构包括两个条形板(6)的一侧表面均开设的放置槽(7)，两个所述放置槽(7)内壁的上下两侧均通过第二轴承共同转动连接有丝杆(8)，两个所述条形板(6)内部的上侧均开设有方形腔(9)，两个所述方形腔(9)内壁的上侧均固定连接有第一电机(10)，两个所述第一电机(10)的输出端均贯穿相应的方形腔(9)内壁的下侧并延伸至放置槽(7)内壁的上侧，两个所述第一电机(10)的输出端均与相应的丝杆(8)的上端固定连接，两个所述丝杆(8)杆臂的一侧均螺纹连接有升降块(11)，两个所述升降块(11)的一侧表面共同设置有夹持装置。3.根据权利要求2所述的一种稳定型绞合线放线架，其特征在于：所述夹持装置包括两个第二电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞学军，黄成针，
申请(专利权)人：华迅工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：