一种新型注塑模直顶脱倒扣机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，包括顶针底板、顶针面板、直顶组件、型芯固定板和型芯，所述顶针面板固定在顶针底板上方，所述型芯固定在型芯固定板上，所述型芯固定板在顶针面板上方，所述直顶组件在型芯固定板和顶针面板之间且穿过型芯。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，结构设计新颖，实用性强，带有倒扣的注塑产品需顶出时，通过型芯镶件与第一直顶杆和第二直顶杆的配合，将直顶组件的垂直运动一部分转换成水平运动的侧抽芯，从而达到脱离产品的倒扣的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模直顶脱倒扣机构
本技术涉脱模机构
，具体是一种新型注塑模直顶脱倒扣机构。
技术介绍
现在的手机等电子产品趋于智能化、轻薄化，电子产品的屏幕设计越来越大，从而使其后盖设计也越来越大，产品注塑工艺及产品外观品质不断上升，但多数情况下受结构、器件等限制，注塑产品的扣位的结构一般比较窄小，导致模具中斜顶机构比较薄弱，这就大大增加了在注塑生产过程中出现斜顶杆断裂的风险。传统的斜顶机构的底部采用平面滑动结构，在滑动过程中，斜顶杆所受摩擦力较大，易使斜顶杆出现断裂，容易造成生产成本的增加，而且影响产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，包括顶针底板、顶针面板、直顶组件、型芯固定板和型芯，所述顶针面板固定在顶针底板上方，所述型芯固定在型芯固定板上，所述型芯固定板在顶针面板上方，所述直顶组件在型芯固定板和顶针面板之间且穿过型芯。所述直顶组件包括第一直顶底座、第二直顶底座、第一直顶杆和第二直顶杆，所述第一直顶底座和第二直顶底座并排固定在顶针面板上，所述第一直顶杆和第二直顶杆的底端分别与第一直顶底座和第二直顶底座滚动连接，所述第一直顶杆和第二直顶杆的顶端分别穿过型芯，所述第一直顶杆与第二直顶杆结构对称。所述型芯内嵌有型芯镶件，所述型芯镶件的顶端为成型面，所述型芯镶件内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔并排设置，所述第一通孔与第二通孔结构对称，所述第一直顶杆和第二直顶杆的顶端分别穿过第一通孔和第二通孔。所述第一直顶杆的顶部为成型面，所述第一直顶杆的上部设有第一上斜切面，所述第一直顶杆的中部设有第一下斜切面，所述第一上斜切面和第一下斜切面分别在第一直顶杆的左右两侧，所述第一上斜切面的端面方向朝下，所述第一下斜切面的端面方向朝上。所述型芯镶件的顶部左右两侧分别设有第一上斜顶面和第二上斜顶面，所述第一上斜顶面和第二上斜顶面的结构对称，所述第一上斜顶面在第一通孔的顶端一侧，所述第二上斜顶面在第二通孔的顶端一侧；所述第一通孔的内壁一端设有第一下斜顶面，所述第一上斜顶面与第一下斜顶面位置相对，所述第二通孔的内壁一端设有第二下斜顶面，所述第二上斜顶面与第二下斜顶面位置相对，所述第一上斜顶面的端面朝上，所述第一下斜顶面的端面朝下，所述第一上斜顶面与第一上斜切面接触，所述第一下斜顶面与第一下斜切面接触，所述第二上斜顶面与第二上斜切面接触，所述第二下斜顶面与第二下斜切面接触。所述第一直顶底座和第二直顶底座结构相同，所述第一直顶底座上设有滑槽，所述第一直顶杆的底端固设有滚轮，所述滚轮在滑槽内滑动，所述第一直顶杆在第一直顶底座内滚动，所述第二直顶杆通过滚轮在第二直顶底座内滚动。与现有技术相比，本技术提供的一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，结构设计新颖，实用性强，带有倒扣的注塑产品需顶出时，通过型芯镶件与第一直顶杆和第二直顶杆的配合，将直顶组件的垂直运动一部分转换成水平运动的侧抽芯，从而达到脱离产品的倒扣的效果。附图说明图1：一种新型注塑模直顶脱倒扣机构结构示意图；图2：一种新型注塑模直顶脱倒扣机构内部结构示意图；图3：型芯镶件剖视图；图4：第一直顶杆主视图；图5：型芯镶件与产品脱离原理结构示意图；图6：直顶组件与产品脱离原理结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图6，本技术实施例中，一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，包括顶针底板1、顶针面板2、直顶组件6、型芯固定板3和型芯4，所述顶针面板2固定在顶针底板1上方，所述型芯4固定在型芯固定板3上，所述型芯固定板3在顶针面板2上方，所述直顶组件6在型芯固定板3和顶针面板2之间且穿过型芯4。所述直顶组件6包括第一直顶底座7、第二直顶底座8、第一直顶杆9和第二直顶杆10，所述第一直顶底座7和第二直顶底座8并排固定在顶针面板2上，所述第一直顶杆9和第二直顶杆10的底端分别与第一直顶底座7和第二直顶底座8滚动连接，所述第一直顶杆9和第二直顶杆10的顶端分别穿过型芯4，所述第一直顶杆9与第二直顶杆10结构对称。所述型芯4内嵌有型芯镶件5，所述型芯镶件5与型芯4为可拆卸式，便于型芯镶件5的加工和更换，节省生产时间，所述型芯镶件5的顶端为成型面，所述型芯镶件5内设有第一通孔501和第二通孔502，所述第一通孔501和第二通孔502并排设置，所述第一通孔501与第二通孔502结构对称，所述第一直顶杆9和第二直顶杆10的顶端分别穿过第一通孔501和第二通孔502。所述第一直顶杆9的顶部为成型面，在所述成型面上设有产品的扣位成型部903，所述第一直顶杆9的上部设有第一上斜切面901，所述第一直顶杆9的中部设有第一下斜切面902，所述第一上斜切面901和第一下斜切面902分别在第一直顶杆9的左右两侧，所述第一上斜切面901的端面方向朝下，所述第一下斜切面902的端面方向朝上。所述扣位成型部与第一上斜切面901位置相对。所述第二直顶杆10上的上部设有第二上斜切面1001，所述第二直顶杆10的中部设有第二下斜切面1002，所述第二上斜切面1001与第二下斜切面1002的位置相对。所述型芯镶件5的顶部左右两侧分别设有第一上斜顶面503和第二上斜顶面504，所述第一上斜顶面503和第二上斜顶面504的结构对称，所述第一上斜顶面503在第一通孔501的顶端一侧，所述第二上斜顶面504在第二通孔502的顶端一侧；所述第一通孔501的内壁一端设有第一下斜顶面505，所述第一上斜顶面503与第一下斜顶面505位置相对，所述第二通孔502的内壁一端设有第二下斜顶面506，所述第二上斜顶面504与第二下斜顶面506位置相对，所述第一上斜顶面503的端面朝上，所述第一下斜顶面505的端面朝下，所述第一上斜顶面503与第一上斜切面901接触，所述第一下斜顶面505与第一下斜切面902接触，所述第二上斜顶面504与第二上斜切面1001接触，所述第二下斜顶面506与第二下斜切面1002接触。所述第一直顶底座7和第二直顶底座8结构相同，所述第一直顶底座7上设有滑槽701，所述第一直顶杆9的底端固设有滚轮11，所述滚轮11在滑槽701内滑动，所述第一直顶杆9在第一直顶底座7内滚动，所述第二直顶杆10通过滚轮11在第二直顶底座8内滚动。工作原理：脱模时，模具打开，注塑机的顶杆向上运动，带动顶针底板1向上运动，此时直顶组件6将产品顶出型芯镶件5的成型面，第一直顶杆9的第一下斜切面902与第一通孔501内的第一下斜顶面505接触，顶针底板1持续向上运动，将第一直顶杆9的垂直运动转换成水平的侧抽芯运动，第一直顶杆9顺着第一下斜顶面505在第一直顶底座7内往左侧滚动，第一直顶杆9的第一上斜切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，其特征在于：包括顶针底板、顶针面板、直顶组件、型芯固定板和型芯，所述顶针面板固定在顶针底板上方，所述型芯固定在型芯固定板上，所述型芯固定板在顶针面板上方，所述直顶组件在型芯固定板和顶针面板之间且穿过型芯；所述直顶组件包括第一直顶底座、第二直顶底座、第一直顶杆和第二直顶杆，所述第一直顶底座和第二直顶底座并排固定在顶针面板上，所述第一直顶杆和第二直顶杆的底端分别与第一直顶底座和第二直顶底座滚动连接，所述第一直顶杆和第二直顶杆的顶端分别穿过型芯，所述第一直顶杆与第二直顶杆结构对称；所述型芯内嵌有型芯镶件，所述型芯镶件的顶端为成型面，所述型芯镶件内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔并排设置，所述第一通孔与第二通孔结构对称，所述第一直顶杆和第二直顶杆的顶端分别穿过第一通孔和第二通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，其特征在于：包括顶针底板、顶针面板、直顶组件、型芯固定板和型芯，所述顶针面板固定在顶针底板上方，所述型芯固定在型芯固定板上，所述型芯固定板在顶针面板上方，所述直顶组件在型芯固定板和顶针面板之间且穿过型芯；所述直顶组件包括第一直顶底座、第二直顶底座、第一直顶杆和第二直顶杆，所述第一直顶底座和第二直顶底座并排固定在顶针面板上，所述第一直顶杆和第二直顶杆的底端分别与第一直顶底座和第二直顶底座滚动连接，所述第一直顶杆和第二直顶杆的顶端分别穿过型芯，所述第一直顶杆与第二直顶杆结构对称；所述型芯内嵌有型芯镶件，所述型芯镶件的顶端为成型面，所述型芯镶件内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔并排设置，所述第一通孔与第二通孔结构对称，所述第一直顶杆和第二直顶杆的顶端分别穿过第一通孔和第二通孔。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模直顶脱倒扣机构，其特征在于：所述第一直顶杆的顶部为成型面，所述第一直顶杆的上部设有第一上斜切面，所述第一直顶杆的中部设有第一下斜切面，所述第一上斜切面和第一下斜切面分别在第一直顶杆的左右两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丰斌，
申请(专利权)人：东莞秦汉汽车模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44