一种墙板挤出机用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及加料设备，尤其涉及一种墙板挤出机用料斗本体。包括长方体状的料斗本体，所述料斗本体包括底板和侧板，所述料斗本体上端部前后两端对应设置有可开合的挡料板，所述挡料板长度与料斗本体长度相匹配，所述挡料板的高度值在200‑400mm，所述料斗本体上左右两端至少一端设置有连接杆，所述连接杆上端部设置有卡槽，所述挡料板上设置有与卡槽相匹配的圆销，所述连接杆一端卡装在圆销上，所述料斗本体前后两侧的侧板向内倾斜，所述底板中部设置有出料口，所述底板左右两端沿出料口方向向下倾斜。本实用新型专利技术存量大、原料不易抖落。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板挤出机用料斗
本技术涉及加料设备，尤其涉及一种用于加料的料斗。
技术介绍
墙板挤出机是自动生产轻质隔墙板的设备，产品从上料、喂料、布料、挤压振动成型、切割、码板、养护、分板、成品一次性完成平板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。但是常规的墙板挤出机用的料斗存料较少，需要频繁给料斗内进行补料，如果补料较多，在墙板挤出机运作振动过程中，原料容易抖落出来，不便于墙板挤出机一边打板一边加料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，避免料斗较小、原料容易抖落，而提供一种墙板挤出机用料斗，本技术存量大、原料不易抖落。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种墙板挤出机用料斗，包括长方体状的料斗本体，所述料斗本体包括底板和侧板，所述料斗本体上端部前后两端对应设置有可开合的挡料板，所述挡料板长度与料斗本体长度相匹配，所述挡料板的高度值在200-400mm，所述料斗本体上左右两端至少一端设置有连接杆，所述连接杆上端部设置有卡槽，所述挡料板上设置有与卡槽相匹配的圆销，所述连接杆一端卡装在圆销上，所述料斗本体前后两侧的侧板向内倾斜，所述底板中部设置有出料口，所述底板左右两端沿出料口方向向下倾斜。为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述料斗本体的长度值为1800-2000mm，料斗本体宽度值为700-800mm，料斗本体深度值为550-650mm。优选的，所述料斗本体上端部四周位置均设置有槽钢，所述挡料板通过合页与槽钢连接。优选的，所述挡料板下端向下延伸至料斗本体内。优选的，所述挡料板沿长度方向均匀设置有多个竖向的加强筋，相邻的加强筋之间间隔300-400mm。优选的，所述料斗本体四周侧壁位于同一水平面上均匀设置有多个用于挂装工具和电线的挂钩，两个相邻的挂钩之间间距为300-350mm。优选的，所述料斗本体底部位于左侧位置设置有用于安装墙板挤出机液压提升装置的安装箱体，所述料斗本体底部位于右侧位置设置有用于安装料斗本体的安装座。本技术的有益效果是：1、本技术设置有长方体状的料斗本体，料斗本体长度为1800-2000mm，宽度为700-800mm，高度为550-650mm，通过增大料斗的长度、宽度和高度增大料斗的存料量，减少上料的频率，料斗本体底板中部设置有出料口，底板左右两端沿出料口方向向下倾斜，不仅增大了料斗本体的容积，提高料斗的存量，而且便于料斗本体内原料利用自身的重量和墙板挤出机的振动快速下料，提高生产效率；料斗本体上端部前后两侧通过合页均设置有可开合的挡料板，在料斗满载的情况下，挡料板与料斗本体结合，能够有效的避免墙板挤出机在运作振动过程中，原料从料斗抖落，在一定程度上增大了料斗的容量。2、本技术中设置有料斗本体和挡料板，挡料板下部通过合页与料斗本体上部连接，料斗本体上部左右两侧均铰接有连接杆，连接杆另一端上开设有卡槽，挡料板上左右两侧壁上设置有与卡槽相匹配的圆销，连接杆卡装在圆销上。料斗上料时，打开靠近上料设备一侧挡料板的连接杆，使挡料板上部向下折叠，方便上料设备上料，节约上料时间；上料完成后，将挡料板复位连接杆重新卡装在圆销上；当挡料板需要拆卸时，连接杆离开圆销，抽出合页轴即可，此结构简单，便于安装拆卸，实用性强。附图说明图1为本技术实施例1的主视图；图2为本技术实施例1的左视图；图3为本技术实施例1的右视图；图4为本技术实施例1的俯视图；图5为本技术实施例1A的放大图；其中：1-料斗本体，2-挡料板，3-合页，4-连接杆，5-卡槽，6-圆销，7-槽钢，8-出料口，9-加强筋，10-挂钩，11-安装箱体，12-安装座。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-5所示一种墙板挤出机用料斗本体，包括长方体状的料斗本体1，料斗本体包括底板和侧板，料斗本体上端部四周位置安装有槽钢7，料斗本体1前后两侧的槽钢上通过合页3连接有可开合的挡料板2，挡料板2下部向下延伸至料斗本体内，不仅便于挡料板的安装，而且能够避免原料从挡料板和料斗本体之间的间隙抖落；料斗本体1上部左右两侧均铰接有两根连接杆4，连接杆4一端开有卡槽5，挡料板2上左右两端均焊接有与卡槽相匹配的圆销6，连接杆一端卡装在圆销上，即挡料板通过合页和连接杆固定在料斗本体上，在料斗本体满载的情况下，料斗本体与挡料板结合能够避免墙板挤出机在运作振动过程中原料从料斗本体内抖落，而且在一定程度上此结构能够增大料斗本体的容量，实现墙板挤出机一边打板一边上料；挡料板2通过合页与连接杆安装在料斗本体上，使用时，挡料板与料斗本体上的合页组件对齐，插入合页轴，连接杆一端卡装在圆销上；料斗上料时，打开靠近上料设备一侧挡料板的连接杆，使挡料板上部向下折叠，方便上料设备上料，节约上料时间；上料完成后，将挡料板复位连接杆重新卡装在圆销上；当需要拆卸挡料板时，连接杆一端离开圆销，将合页轴抽出，取掉挡料板即可，结构简单，安装拆卸方便，实用性强；其中，挡料板2的高度为300mm，挡料板的长度为1880mm，且挡料板沿长度方向均匀安装有多个竖向的加强筋9，相邻的加强筋之间间隔380mm，加强筋能够有效的增加挡料板的强度，避免在实际生产过程中，挡料板出现变形等情况，有效延长挡料板的使用寿命；为增大料斗本体容量，减少墙板挤出机上料频率，料斗本体长度为1880mm，料斗本体宽度为740mm，料斗本体的高度为600mm，料斗本体底板中部开有出料口，出料口上部与底部焊接，底板左右两端沿出料口方向向下倾斜，出料口8与墙板挤出机的搅拌箱连通，此结构不仅增大了料斗本体的容积，提高料斗的存量，而且便于料斗本体内原料利用自身的重量和墙板挤出机的振动快速下料，提高生产效率；料斗本体1四周侧壁上位于同一水平面上均匀安装有多个挂钩10，任意两个挂钩之间间隔310mm，挂钩用来挂装工具及墙板挤出机的电线，便于布线，提高墙板挤出机的安全性；在实际生产应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板挤出机用料斗，包括长方体状的料斗本体，所述料斗本体包括底板和侧板，其特征在于：所述料斗本体上端部前后两端对应设置有可开合的挡料板，所述挡料板长度与料斗本体长度相匹配，所述挡料板的高度值在200-400mm，所述料斗本体上左右两端至少一端设置有连接杆，所述连接杆上端部设置有卡槽，所述挡料板上设置有与卡槽相匹配的圆销，所述连接杆一端卡装在圆销上，所述料斗本体前后两侧的侧板向内倾斜，所述底板中部设置有出料口，所述底板左右两端沿出料口方向向下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙板挤出机用料斗，包括长方体状的料斗本体，所述料斗本体包括底板和侧板，其特征在于：所述料斗本体上端部前后两端对应设置有可开合的挡料板，所述挡料板长度与料斗本体长度相匹配，所述挡料板的高度值在200-400mm，所述料斗本体上左右两端至少一端设置有连接杆，所述连接杆上端部设置有卡槽，所述挡料板上设置有与卡槽相匹配的圆销，所述连接杆一端卡装在圆销上，所述料斗本体前后两侧的侧板向内倾斜，所述底板中部设置有出料口，所述底板左右两端沿出料口方向向下倾斜。


2.根据权利要求1所述一种墙板挤出机用料斗，其特征在于：所述料斗本体的长度值为1800-2000mm，料斗本体宽度值为700-800mm，料斗本体深度值为550-650mm。


3.根据权利要求1所述一种墙板挤出机用料斗，其特征在于：所述料斗本体上端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜魁，程小敏，龙晓东，裴佳彬，春虎伟，冯茂军，蒋林鹏，叶文浩，宋小贞，潘颍芳，
申请(专利权)人：河南省众邦伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41