一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法技术

一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法，属于装饰墙板及其制备方法技术领域，解决粉煤灰装饰墙板强度低、寿命短，粉煤灰利用率低的技术问题，解决方案为：粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰70～80％，聚氯乙烯12～16％，发泡剂3.2～7％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％，其中各原料的重量百分比之和为100％，通过配料→粉煤灰表面改性处理→混料→振动筛→上料→挤出→基材检验→覆膜，制得粉煤灰装饰墙板。本发明专利技术提供的粉煤灰装饰墙板中，粉煤灰利用率较现有技术大幅提高，使得粉煤灰颗粒与其它原料颗粒之间的粘接力更强，提高了粉煤灰装饰墙板的强度和使用寿命。

A kind of fly ash decorative wallboard and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法
本专利技术属于装饰墙板及其制备方法
，具体涉及的是一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法。
技术介绍
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的氧化物组成为：SiO2、Al2O3及少量的FeO、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、TiO2等，粉煤灰中SiO2和Al2O3含量可占总含量的60％以上。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm，并且粉煤灰颗粒的外壁具有多孔结构，孔隙率高达50％～80％，有很强的吸水性，如果能合理利用粉煤灰，不仅能够变废为宝，而且其优良的物理性质决定了成为优质装饰墙板材料的原料。然而，在粉煤灰颗粒中，由于煤粉各颗粒间的化学成分并不完全一致，因此燃烧过程中形成的粉煤灰在排出的冷却过程中，形成了不同的物相。比如：氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠，另外，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多；反之，玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物，其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、氧化铁、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50％以上，如果像现有技术一样直接将粉煤灰原料加入物料中混合，光洁的粉煤灰颗粒表面容易造成制备的装饰墙板内形成不稳定的滑移系，最终导致装饰墙板裂纹萌生，降低装饰墙板的使用寿命。r>
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，解决现有粉煤灰装饰墙板强度低、寿命短，粉煤灰利用率低的技术问题，本专利技术提供一种粉煤灰装饰墙板及其制备方法。本专利技术的设计构思为：本专利技术中将粉煤灰的添加量占到原料总重量的70～80％，按照现有技术生产得到的产品更容易产生裂纹，然而在本专利技术中，预先将粉煤灰与偶联剂混合，对粉煤灰的表面进行改性处理，使偶联剂均匀地包裹在粉煤灰颗粒的表面，降低了粉煤灰颗粒表面的光泽度，使得粉煤灰颗粒与其它原料颗粒之间的粘接力更强，减少了装饰墙板内形成不稳定的滑移系，使得尽管添加总质量70～80％的粉煤灰，不仅使装饰墙板不容易有裂纹萌生，高粉煤灰添加量还使得装饰墙板的强度线性提升，在本申请制得的粉煤灰装饰墙板上开螺纹孔，螺钉拧入拧出的过程螺纹孔不易脱扣。本专利技术通过以下技术方案予以实现。一种粉煤灰装饰墙板，所述粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰70～80％，聚氯乙烯12～16％，发泡剂3.2～7％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％。进一步地，所述的稳定剂为稳定剂为硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或者多种。进一步地，所述的增韧剂为磷酸酯。一种粉煤灰装饰墙板的制备方法，包括以下步骤：S1、配料按照粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量称取原料，其中各组分重量百分比含量为：粉煤灰70～80％，聚氯乙烯12～16％，发泡剂3.2～7％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％；将称取的原料分开放置，留待后步使用；S2、粉煤灰表面改性处理将步骤S1中称取的粉煤灰与偶联剂准备好，待热混温度升温至80℃时加入混料机中，热混温度升至118～120℃，保持热混温度混料15～20分钟，使粉煤灰颗粒外表面均匀包裹有偶联剂层，然后冷却，放置24小时，留待后步使用；S3、混料将步骤S2中改性处理后的粉煤灰颗粒与步骤S1称取的树脂粉聚氯乙烯一起加入混料机，启动混料机，混料机混料5～10分钟；然后，将其他原料一起加入混料机中进行混料，匀速混料20～30分钟，使各组份原材料充分混合，关闭混料机，取出混合好的原料；S4、振动筛启动振动筛，振动筛运转平稳后，将步骤S3混好的原料匀速倒入振动筛上，振动使得原料颗粒混合更加均匀、疏松；S5、上料将步骤S4筛选后的原料颗粒放在储料罐中，储料罐密封，将储料罐运输到挤出线；S6、挤出Ⅰ、挤出设备预热，设置挤出设备的加热温度为110℃～120℃，恒温保温10分钟，然后挤出设备继续加热到180℃～190℃，保持恒温；Ⅱ、步骤S5中密封盛装有原料颗粒的储料罐运输至基础设备的进料口处，根据实际情况调节挤出设备的水压、气压以及牵引机的牵引速度；Ⅲ、根据产品尺寸要求调节制备的基材的切割长度，定尺切割，制得粉煤灰装饰墙板基材；S7、基材检验在送料设备出料后，抽检步骤S6制得的粉煤灰装饰墙板基材的外观、尺寸以及密度，检验合格产品整齐码放在合格品堆放区域，不合格产品另行放置，等待处理；S8、覆膜采用热熔胶给步骤S7检测合格的粉煤灰装饰墙板基材表面覆膜，制得粉煤灰装饰墙板，检验后合格品打包出库，不合格品放在不合格品区等待处理。进一步地，所述步骤S4中振动筛筛网的孔径为160～400目。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的粉煤灰装饰墙板中，粉煤灰的重量百分比含量占70～80％，不仅粉煤灰利用率较现有技术大幅提高，而且对粉煤灰的表面进行改性处理，使偶联剂均匀地包裹在粉煤灰颗粒的表面，降低了粉煤灰颗粒表面的光泽度，使得粉煤灰颗粒与其它原料颗粒之间的粘接力更强，提高了粉煤灰装饰墙板的强度和使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1一种粉煤灰装饰墙板，所述粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰73.4％，聚氯乙烯15.5％，硬脂酸铅1.3％，发泡剂4.2％，氯化聚乙烯1.7％，苯乙烯1％，磷酸酯0.6％，偶联剂2％，硬脂酸0.15％，石蜡0.15％。一种粉煤灰装饰墙板的制备方法，包括以下步骤：S1、配料按照粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量称取原料，其中各组分重量百分比含量为：粉煤灰73.4％，聚氯乙烯15.5％，硬脂酸铅1.3％，发泡剂4.2％，氯化聚乙烯1.7％，苯乙烯1％，磷酸酯0.6％，偶联剂2％，硬脂酸0.15％，石蜡0.15％；将称取的原料分开放置，留待后步使用；S2、粉煤灰表面改性处理将步骤S1中称取的粉煤灰与偶联剂准备好，待热混温度升温至80℃时加入混料机中，热混温度升至118.3℃，保持热混温度混料15分钟，使粉煤灰颗粒外表面均匀包裹有偶联剂层，然后冷却，放置24小时，留待后步使用；S3、混料将步骤S2中改性处理后的粉煤灰颗粒与步骤S1称取的树脂粉聚氯乙烯一起加入混料机，启动混料机，混料机混料5分钟；然后，将其他原料一起加入混料机中进行混料，匀速混料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰装饰墙板，其特征在于：所述粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰70～80％，聚氯乙烯12～16％，发泡剂3.2～7％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰装饰墙板，其特征在于：所述粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰70～80％，聚氯乙烯12～16％，发泡剂3.2～7％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％。


2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装饰墙板，其特征在于：所述的稳定剂为稳定剂为硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或者多种。


3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装饰墙板，其特征在于：所述的增韧剂为磷酸酯。


4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰装饰墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、配料
按照粉煤灰装饰墙板的原料组成及其重量百分比含量称取原料，其中各组分重量百分比含量为：粉煤灰70～80％，聚氯乙烯12～16％，发泡剂3.2～7％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％；将称取的原料分开放置，留待后步使用；
S2、粉煤灰表面改性处理
将步骤S1中称取的粉煤灰与偶联剂准备好，待热混温度升温至80℃时加入混料机中，热混温度升至118～120℃，保持热混温度混料15～20分钟，使粉煤灰颗粒外表面均匀包裹有偶联剂层，然后冷却，放置24小时，留待后步使用；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭斌，
申请(专利权)人：山西碳金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14