升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构制造技术

升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构。涉及混凝土结构管道的制管成型生产设备，具体涉及一种升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构。提供了一种平台利用率高、发展方向不受限，维护简便的升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构。所述升芯振动挤压成型制管机包括机架、送料机构、旋转均料机构、碾压盘、往复移动式成型机构和升降机构；所述往复移动式成型机构的顶部设有若干与外模适配的外模安装位置；所述平台通过直线驱动机构在一对所述滑轨上直线运动。本实用新型专利技术具有平台利用率高、发展方向不受限，维护简便等特点。

【技术实现步骤摘要】
升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构
本技术涉及混凝土结构管道的制管成型生产设备，具体涉及一种升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构。
技术介绍
目前，国内钢筋混凝土结构排水管道的生产设备主要有立式振捣制管成型管模、悬辊制管机、离心制管机、普通芯模振动制管机和立式径向挤压制管机几种。其中，立式振动制管成型管模、悬辊制管机、离心制管机这几种工艺都存在生产效率低下、劳动强度大、人工成本高、能耗高等缺陷，不适合大规模批量生产；普通芯模振动制管机生产效率有所提升，但提升幅度不大，且产品外观质量存在一定的缺陷，需要进行后期修补；立式径向挤压制管机生产效率大大提升，但设备制造成本较高，同时更换产品规格时成本较高，需要根据管内径大小更换动力碾压头，且生产的混凝土管道插口部位不易密实，容易出现破口现象，给后续生产带来麻烦，同时管道生产对混凝土原材料的要求较高，砂、石的粒径大小、细度模数都有较高的要求，造成制造成本增加。为此，申请人研发了一种升芯回转式振动挤压成型制管机，并于2016年1月13日向国家知识产权局递交了专利申请（专利名称为：一种升芯回转式振动挤压成型制管机，申请号为：201610025312.7），该制管机内模采用自动升降芯方式，外模采用专用叉车脱模机构迅速开合模，并采用平台对外模进行快速就位，通过各动作机构的组合，使生产过程流畅，提高生产效率的升芯往复移动式振动挤压成型制管机。但是在生产过程中发现：圆形旋转平台存在以下问题：1、面积利用率低，而且因为占地面积大，很难向大型化方向发展，不能满足市场需求。2、带动圆形旋转平台的旋转位于地坑中，后期拆卸维护极为困难，维修时必须停产，维护时间较长，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种平台利用率高、发展方向不受限，维护简便的升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构。本技术的技术方案是：所述升芯振动挤压成型制管机包括机架、送料机构、旋转均料机构、碾压盘、往复移动式成型机构和升降机构；所述往复移动式成型机构的顶部设有若干与外模适配的外模安装位置；所述升降机构设置在所述往复移动式成型机构的下方；内模固定设置在所述升降机构的顶部，与所述外模安装位置相适配；所述往复移动式成型机构包括平台、直线驱动机构、一对滑轨和若干滚轮；若干所述滚轮活动设置在所述平台的底部；一对所述滑轨平行对称固定设置在所述内模的顶部，与若干所述滚轮相适配；所述平台通过直线驱动机构在一对所述滑轨上直线运动。一对所述滑轨包括滑轨一和滑轨二；所述滑轨一和滑轨二对称固定设置；所述滑轨一通过支撑架固定设置在所述机架上；所述滑轨二固定设置在混凝土浇铸的台阶一上；所述平台的顶部与混凝土浇铸的台阶二相适配。所述滑轨呈工字型，若干所述滚轮上设有与所述滑轨适配的容置槽。所述直线驱动机构包括一对对称设置的电机；一对所述电机分别安装在一对对称设置的所述滚轮上。所述直线驱动机构包括气缸；所述气缸的缸体固定设置在所述平台的底部的一侧；所述气缸的活塞杆端的端头固定设置在所述机架上。本技术的有益效果是：将原来的旋转平台改进为往复式移动平台，提高平台利用率；平移式平台的运作方式，可以便于平台与平台之间的拼接，提高外模的设置工位。拆卸维护时，只需直接将平台吊出即可对升芯振动挤压成型制管机位于坑基内的部分进行维护，检修，极大了降低了维修停工的时间。本技术具有平台利用率高、发展方向不受限，维护简便等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中A处的放大示意图，图3是本技术的立体图；图中1是送料机构，2是机架，21是支撑架，3是碾压盘，4是外模一，5是底模，6是外模二，7是平台，71是滑轨，72是滚轮，73是电机，74是护罩，8是旋转均料机构，9是振动芯棒，10是内模，11是升降机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-3所示，所述升芯振动挤压成型制管机包括机架2、送料机构1、旋转均料机构8、碾压盘3、往复移动式成型机构和升降机构11；（机架2、送料机构1、旋转均料机构8、碾压盘3和升降机构11分别与本申请人的前申请201610025312.7相同，分别属于现有技术，故本案不再赘述）；所述往复移动式成型机构的顶部设有若干与外模适配的外模安装位置；所述升降机构11设置在所述往复移动式成型机构的下方；内模10固定设置在所述升降机构11的顶部，与所述外模安装位置相适配；所述往复移动式成型机构包括平台7、直线驱动机构、一对滑轨71和若干滚轮72；若干所述滚轮72活动设置在所述平台7的底部；一对所述滑轨71平行对称固定设置在所述内模10的顶部，与若干所述滚轮72相适配；所述平台7通过直线驱动机构在一对所述滑轨71上直线运动。本方案最优化的方式是将机架2底部设在地坑中，机架2通过支杆固定在地坑的内壁上，内模10和往复移动式平台7同样设在地坑内，平台7的顶面与地坑的坑口（即本案所述的台阶二）的顶面位于同一平面上；在地坑的内壁上设台阶（即本案所述的台阶一），滑轨二固定连接在台阶一上。本技术的工作过程为：平台7上预先设定外模一4和外模二6甚至更多，利用送料机构1向外模一4内送料，内模10上部的旋转均料机构8，将混凝土均匀输送到内模10和外模一4内壁之间的管腔，振动芯棒9安装于内模10内，电机73驱动振动芯棒9带动内模10振动，内模10振动使混凝土密实，升降机构11带动内模10、振动芯棒9和旋转均料机构8不断提升，使混凝土管道逐步成型；成型完成后，碾压盘3对混凝土制品上部进行碾压，使管道进一步密实。碾压完成后，升降机构11带动内模10、振动芯棒9和旋转均料机构8下降，实现内模10的脱模动作，同时碾压盘3提升，实现碾压盘3与外模一4、底模5和混凝土制品组合体的分离。通过往复移动式平台7对外模一4、底模5和混凝土制品组合体和外模二6、底模5组合体的位置平移转换，实现混凝土管道成型的工序置换。碾压盘3下降实现对外模二6和底模5组合体的定位，继续进行下一根混凝土管道的生产。叉车开合模机构在叉车的带动下，将外模一4、底模5和混凝土制品组合体运输到指定的放置位置，叉车开合模机构将外模一4打开，实现外模一4与底模5、混凝土制品的分离。叉车继续带动叉车开合模机构将外模一4与新的底模5组合，形成新的外模、底模5组合体放置在平台7上，继续进行下一轮回的生产。一对所述滑轨71包括滑轨一和滑轨二；所述滑轨一和滑轨二对称固定设置；所述滑轨一通过支撑架21固定设置在所述机架2上；所述滑轨二固定设置在混凝土浇铸的台阶一上；所述平台7的顶部与混凝土浇铸的台阶二相适配。便于叉车对外模(外模一4和外模二6甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构，所述升芯振动挤压成型制管机包括机架、送料机构、旋转均料机构、碾压盘、往复移动式成型机构和升降机构；/n所述往复移动式成型机构的顶部设有若干与外模适配的外模安装位置；/n所述升降机构设置在所述往复移动式成型机构的下方；内模固定设置在所述升降机构的顶部，与所述外模安装位置相适配；其特征在于：/n所述往复移动式成型机构包括平台、直线驱动机构、一对滑轨和若干滚轮；/n若干所述滚轮活动设置在所述平台的底部；/n一对所述滑轨平行对称固定设置在所述内模的顶部，与若干所述滚轮相适配；/n所述平台通过直线驱动机构在一对所述滑轨上直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构，所述升芯振动挤压成型制管机包括机架、送料机构、旋转均料机构、碾压盘、往复移动式成型机构和升降机构；
所述往复移动式成型机构的顶部设有若干与外模适配的外模安装位置；
所述升降机构设置在所述往复移动式成型机构的下方；内模固定设置在所述升降机构的顶部，与所述外模安装位置相适配；其特征在于：
所述往复移动式成型机构包括平台、直线驱动机构、一对滑轨和若干滚轮；
若干所述滚轮活动设置在所述平台的底部；
一对所述滑轨平行对称固定设置在所述内模的顶部，与若干所述滚轮相适配；
所述平台通过直线驱动机构在一对所述滑轨上直线运动。


2.根据权利要求1所述的升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构，其特征在于，一对所述滑轨包括滑轨一和滑轨二；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥，陈学忠，
申请(专利权)人：江苏江桥机械制造有限公司，孙祥，
类型：新型
国别省市：江苏;32