一种用于防水片材生产的挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防水片材生产的挤压成型机，包括底座、压片槽和管状电机，所述底座的顶端设置有机架，所述机架与所述底座固定连接，所述机架的内侧设置有滑轨，所述滑轨与所述机架固定连接，所述机架的顶端设置有油缸，所述油缸与所述机架固定连接，所述油缸的顶端设置有液压泵，所述液压泵与所述油缸固定连接，且贯穿所述油缸，所述液压泵的底端设置有液压柱，过该设备配装了输料辊和滚轮，通过输料辊可方便用户将待加工的板材运送至该设备内侧，操作简单，省时省力，降低了用户的劳动强度，并且通过滚轮通电受力旋转，可将已加工完毕的板材输送出该设备，确保该设备正常进行挤压成型处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防水片材生产的挤压成型机
本技术属于压片机
，具体涉及一种用于防水片材生产的挤压成型机。
技术介绍
挤压成型是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。原有的挤压成型机还存在一些不足之处，该挤压成型机未配装输料辊进行上料，增加了用户的劳动强度，无法满足用户使用需求，为用户使用带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防水片材生产的挤压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的挤压成型机还存在一些不足之处，该挤压成型机未配装输料辊进行上料，增加了用户的劳动强度，无法满足用户使用需求，为用户使用带来了不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防水片材生产的挤压成型机，包括底座、压片槽和管状电机，所述底座的顶端设置有机架，所述机架与所述底座固定连接，所述机架的内侧设置有滑轨，所述滑轨与所述机架固定连接，所述机架的顶端设置有油缸，所述油缸与所述机架固定连接，所述油缸的顶端设置有液压泵，所述液压泵与所述油缸固定连接，且贯穿所述油缸，所述液压泵的底端设置有液压柱，所述液压柱与所述液压泵固定连接，所述液压柱的底端设置有压板，所述压板与所述液压柱固定连接，所述机架的右端设置有操作台，所述操作台与所述机架固定连接，所述压片槽安装在所述底座的内部，所述压片槽与所述底座固定连接，所述压片槽的内部设置有推板，所述推板与所述压片槽滑动连接，所述压片槽的顶端设置有导轨，所述导轨与所述压片槽固定连接，所述底座的后侧设置有输料辊，所述输料辊与所述底座可拆卸连接，所述输料辊的左端设置有电机，所述电机与所述输料辊固定连接，所述管状电机安装在所述压片槽的内部，所述管状电机与所述压片槽固定连接，所述管状电机的左端设置有传动轴，所述传动轴与所述管状电机固定连接，且贯穿所述管状电机，所述传动轴的左端设置有滚轮，所述滚轮与所述传动轴固定连接，所述压片槽的右端设置有防撞片，所述防撞片与所述底座固定连接，所述操作台、电机和管状电机均与外部电源电性连接。优选的，所述压板与所述机架通过所述滑轨滑动连接。优选的，所述输料辊共设置有两组，且两组所述输料辊分别安装在所述底座的前后两侧。优选的，所述推板与所述压片槽通过所述导轨滑动连接。优选的，所述管状电机与所述滚轮通过所述传动轴传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于防水片材生产的挤压成型机，通过该设备配装了输料辊和滚轮，通过输料辊可方便用户将待加工的板材运送至该设备内侧，操作简单，省时省力，降低了用户的劳动强度，并且通过滚轮通电受力旋转，可将已加工完毕的板材输送出该设备，确保该设备正常进行挤压成型处理，通过该设备压片槽内部配装的推板，通过推板的移动了可改变该设备固定板材的范围，确保了该设备加工不同规格板材的挤压精度，确保了该设备生产加工板材的质量，避免了板材挤压偏差大而导致损坏，降低了该设备的生产加工板材的报废率和运行成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座俯视结构示意图；图3为本技术的底座剖视结构示意图；图中：1、底座；2、机架；3、压板；4、油缸；5、液压泵；6、液压柱；7、操作台；8、滑轨；9、推板；10、电机；11、输料辊；12、压片槽；13、导轨；14、滚轮；15、传动轴；16、管状电机；17、防撞片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于防水片材生产的挤压成型机，包括底座1、压片槽12和管状电机16，底座1的顶端设置有机架2，机架2与底座1固定连接，机架2的内侧设置有滑轨8，滑轨8与机架2固定连接，机架2的顶端设置有油缸4，油缸4与机架2固定连接，油缸4的顶端设置有液压泵5，液压泵5与油缸4固定连接，且贯穿油缸4，液压泵5的底端设置有液压柱6，液压柱6与液压泵5固定连接，液压柱6的底端设置有压板3，压板3与液压柱6固定连接，机架2的右端设置有操作台7，操作台7与机架2固定连接，压片槽12安装在底座1的内部，压片槽12与底座1固定连接，压片槽12的内部设置有推板9，推板9与压片槽12滑动连接，压片槽12的顶端设置有导轨13，导轨13与压片槽12固定连接，底座1的后侧设置有输料辊11，输料辊11与底座1可拆卸连接，输料辊11的左端设置有电机10，电机10与输料辊11固定连接，管状电机16安装在压片槽12的内部，管状电机16与压片槽12固定连接，管状电机16的左端设置有传动轴15，传动轴15与管状电机16固定连接，且贯穿管状电机16，传动轴15的左端设置有滚轮14，滚轮14与传动轴15固定连接，压片槽12的右端设置有防撞片17，防撞片17与底座1固定连接，操作台7、电机10和管状电机16均与外部电源电性连接。本实施例中，电机10的型号为Y2-160L-415KWB3，通过电机10通电运行，带动输料辊11受力，进而可带动工件底座一侧进行移动，可省力快捷的将工件输送至底座；管状电机16的型号为TY80N，通过管状电机16运行带动传动轴15受力旋转，进而带动滚轮14，受力旋转，将压片槽12中的工件，输送至输料辊11处，再次由输料辊11运行将其输送至放置处。本实施方案中，工件通过工具运送至输料辊11处，然后通过输料辊11的电机通电运行，带动输料辊11受力，进而可带动工件底座一侧进行移动，当工件整体进入底座1压片槽12中后，通过操作台7关闭电机10的电源开关，然后打开液压泵5的电源开关，经液压泵5注油运行，带动液压柱6向下延伸，进而带动压板3沿着机架2上的滑轨8向下移动，并接触工件，对其进行挤压处理，待处理完毕后，经液压泵5泄油回升，促使压板3向上移动至原位，然后再次通过操作台7打开底座1内部管状电机16和电机10的运行开关，促使其通电运行，通过管状电机16运行带动传动轴15受力旋转，进而带动滚轮14，受力旋转，将压片槽12中的工件，输送至输料辊11处，再次由输料辊11运行将其输送至放置处，用户可依次对工件进行加工，省时省力，劳动强度低，并且在加工不同规格的工件时，在该设备未通电的情况下，推动推板9，进而可改变压片槽12的范围，不仅可确保工件在底座1处固定牢固，还确保了其定位精准，方便用户使用。进一步的，压板3与机架2通过滑轨8滑动连接。本实施例中，经液压泵5注油运行，带动液压柱6向下延伸，进而带动压板3沿着机架2上的滑轨8向下移动，并接触工件，对其进行挤压处理。进一步的，输料辊11共设置有两组，且两组输料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防水片材生产的挤压成型机，其特征在于：包括底座（1）、压片槽（12）和管状电机（16），所述底座（1）的顶端设置有机架（2），所述机架（2）与所述底座（1）固定连接，所述机架（2）的内侧设置有滑轨（8），所述滑轨（8）与所述机架（2）固定连接，所述机架（2）的顶端设置有油缸（4），所述油缸（4）与所述机架（2）固定连接，所述油缸（4）的顶端设置有液压泵（5），所述液压泵（5）与所述油缸（4）固定连接，且贯穿所述油缸（4），所述液压泵（5）的底端设置有液压柱（6），所述液压柱（6）与所述液压泵（5）固定连接，所述液压柱（6）的底端设置有压板（3），所述压板（3）与所述液压柱（6）固定连接，所述机架（2）的右端设置有操作台（7），所述操作台（7）与所述机架（2）固定连接，所述压片槽（12）安装在所述底座（1）的内部，所述压片槽（12）与所述底座（1）固定连接，所述压片槽（12）的内部设置有推板（9），所述推板（9）与所述压片槽（12）滑动连接，所述压片槽（12）的顶端设置有导轨（13），所述导轨（13）与所述压片槽（12）固定连接，所述底座（1）的后侧设置有输料辊（11），所述输料辊（11）与所述底座（1）可拆卸连接，所述输料辊（11）的左端设置有电机（10），所述电机（10）与所述输料辊（11）固定连接，所述管状电机（16）安装在所述压片槽（12）的内部，所述管状电机（16）与所述压片槽（12）固定连接，所述管状电机（16）的左端设置有传动轴（15），所述传动轴（15）与所述管状电机（16）固定连接，且贯穿所述管状电机（16），所述传动轴（15）的左端设置有滚轮（14），所述滚轮（14）与所述传动轴（15）固定连接，所述压片槽（12）的右端设置有防撞片（17），所述防撞片（17）与所述底座（1）固定连接，所述操作台（7）、电机（10）和管状电机（16）均与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于防水片材生产的挤压成型机，其特征在于：包括底座（1）、压片槽（12）和管状电机（16），所述底座（1）的顶端设置有机架（2），所述机架（2）与所述底座（1）固定连接，所述机架（2）的内侧设置有滑轨（8），所述滑轨（8）与所述机架（2）固定连接，所述机架（2）的顶端设置有油缸（4），所述油缸（4）与所述机架（2）固定连接，所述油缸（4）的顶端设置有液压泵（5），所述液压泵（5）与所述油缸（4）固定连接，且贯穿所述油缸（4），所述液压泵（5）的底端设置有液压柱（6），所述液压柱（6）与所述液压泵（5）固定连接，所述液压柱（6）的底端设置有压板（3），所述压板（3）与所述液压柱（6）固定连接，所述机架（2）的右端设置有操作台（7），所述操作台（7）与所述机架（2）固定连接，所述压片槽（12）安装在所述底座（1）的内部，所述压片槽（12）与所述底座（1）固定连接，所述压片槽（12）的内部设置有推板（9），所述推板（9）与所述压片槽（12）滑动连接，所述压片槽（12）的顶端设置有导轨（13），所述导轨（13）与所述压片槽（12）固定连接，所述底座（1）的后侧设置有输料辊（11），所述输料辊（11）与所述底座（1）可拆卸连接，所述输料辊（11）的左端设置有电机（10），所述电机（10）与所述输料辊（11）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大祥，
申请(专利权)人：湖南神舟防水有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43