一种螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涉及手工具领域的螺丝刀，包括滚花筒和伸缩卡口，滚花筒的下端连接手柄，伸缩卡口可伸缩的连接在滚花筒中，伸缩卡口的上端设有限位盘，限位盘上设有径向加固结构，径向加固结构包括螺孔、锁紧螺杆和扳手，限位盘上设有若干水平设置的螺孔，螺孔由限位盘外侧贯穿至限位盘中心的安装通道，螺孔中连接有与螺孔相匹配的锁紧螺杆，锁紧螺杆的头部固定连接扳手，通过限位盘和锁紧螺杆对连接杆进行径向固定，使连接杆牢固的连接在限位盘内，由此避免连接杆工作进行施加较大的径向扭矩时可能发生滑动，使连接杆及整个螺丝刀保持稳定的工作状态，便于拧螺丝工作的顺利开展。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝刀
本技术涉及手工具领域，具体是一种螺丝刀。
技术介绍
螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，常见主要有一字(负号)和十字(正号)两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种。螺丝的规格多种多样，因而不可能为每种规格的螺丝钉都配备专用的螺丝刀，不仅使用不方便，也增加成本，造成物力和空间的浪费。公告号为CN207888532U的申请公开了一种螺丝刀，包括手柄、滚花筒、伸缩卡口和一端连有刀头的连接杆，滚花筒的一端可沿手柄的轴线旋转地连接在手柄的一端，滚花筒的另一端套接伸缩卡口，伸缩卡口可沿滚花筒的轴向伸缩，连接杆的另一端穿过伸缩卡口并可拆卸地固定在滚花筒的内部，通过更换连有不同刀头的连接杆实现刀头的自由调换。该装置中，设有工作刀头的连接杆可拆卸的安装在伸缩卡口及滚花筒内，伸缩卡口及滚花筒为连接杆提供了足够的径向剪切力的支撑，但在具体的拧螺丝的工作中，当需要施加较大的径向扭矩时，连接杆缺少相应的径向加固，存在拧螺丝时发生滑动的情况，影响螺丝刀的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝刀，包括滚花筒和伸缩卡口，所述滚花筒的下端连接手柄，伸缩卡口可伸缩的连接在滚花筒中，所述伸缩卡口的上端设有限位盘，限位盘的截面半径大于滚花筒伸缩槽开口的截面半径，限位盘上设有径向加固结构。作为本技术进一步的方案：所述径向加固结构包括螺孔、锁紧螺杆和扳手，所述限位盘上设有若干水平设置的螺孔，螺孔由限位盘外侧贯穿至限位盘中心的安装通道，螺孔中连接有与螺孔相匹配的锁紧螺杆，锁紧螺杆的头部位于远离安装通道的限位盘外侧，锁紧螺杆的头部固定连接扳手。作为本技术再进一步的方案：所述滚花筒中设有与伸缩卡口相匹配的伸缩槽，伸缩卡口的下端通过伸缩弹簧连接伸缩槽底部。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的一端穿过伸缩卡口连接在滚花筒中的与连接杆相匹配的定位槽中，连接杆的另一端设有刀头。作为本技术再进一步的方案：所述扳手焊接在锁紧螺杆的头部。作为本技术再进一步的方案：所述锁紧螺杆的数目为两个且相邻九十度设置。作为本技术再进一步的方案：与所述两锁紧螺杆相对的安装通道的接触面为弧形面。作为本技术再进一步的方案：所述锁紧螺杆的端头设有接触块，接触块为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述手柄的下端设有连接方槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可拆卸连接杆根据具体使用需求进行不同刀头的更换，通过限位盘和锁紧螺杆对连接杆进行径向固定，使连接杆牢固的连接在限位盘内，由此避免连接杆工作进行施加较大的径向扭矩时可能发生滑动，使连接杆及整个螺丝刀保持稳定的工作状态，便于拧螺丝工作的顺利开展，本技术机构简单、实用性强、易于使用和推广。附图说明图1为螺丝刀的结构示意图。图2为螺丝刀中径向加固结构的结构示意图。图3为螺丝刀中安装通道的结构示意图。图4为螺丝刀中连接方槽的结构示意图。其中：手柄1、滚花筒2、定位槽3、伸缩卡口4、连接杆5、限位盘6、螺孔7、锁紧螺杆8、扳手9、安装通道10、连接方槽11、接触块12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～4，本技术实施例中，一种螺丝刀，包括滚花筒2和伸缩卡口4，所述滚花筒2的下端连接手柄1，伸缩卡口4可伸缩的连接在滚花筒2中，滚花筒2中设有与伸缩卡口4相匹配的伸缩槽，伸缩卡口4的下端通过伸缩弹簧连接伸缩槽底部，所述连接杆5的一端穿过伸缩卡口4连接在滚花筒2中的与连接杆5相匹配的定位槽3中，连接杆5的另一端设有刀头，刀头包括大小不同的一字型、十字形、六角型和四方型的刀头，所述伸缩卡口4的上端设有限位盘6，限位盘6的截面半径大于滚花筒2伸缩槽开口的截面半径，限位盘6上设有径向加固结构，所述径向加固结构包括螺孔7、锁紧螺杆8和扳手9，所述限位盘6上设有若干水平设置的螺孔7，螺孔7由限位盘6外侧贯穿至限位盘6中心的安装通道10，螺孔7中连接有与螺孔7相匹配的锁紧螺杆8，锁紧螺杆8的头部位于远离安装通道10的限位盘6外侧，锁紧螺杆8的头部固定连接扳手9，用以使用时徒手拧动9，在具体的使用时，可拆卸连接杆5根据具体使用需求进行不同刀头的更换，连接刀头的连接杆5在定位槽3及伸缩卡口4的作用下进行稳定的安装固定，当连接杆5穿过伸缩卡口4伸入定位槽3中后，手动向内拧动限位盘6上的若干限位盘6，直至拧紧拧死，通过限位盘6和锁紧螺杆8对连接杆5进行径向固定，使连接杆5牢固的连接在限位盘6内，由此避免连接杆5工作进行施加较大的径向扭矩时可能发生滑动，使连接杆5及整个螺丝刀保持稳定的工作状态，便于拧螺丝工作的顺利开展。具体的，所述扳手9焊接在锁紧螺杆8的头部，保证扳手9与锁紧螺杆8的连接质量，便于通过扳手9对锁紧螺杆8进行拧紧加固或拧松拆卸更换。具体的，所述锁紧螺杆8的数目为两个且相邻90度设置，通过两个呈直角分布的锁紧螺杆8对连接杆5进行基本的完整的径向固定，避免连接杆5在受到较大径向扭矩时发生滑动。优选的，与所述两锁紧螺杆8相对的安装通道10的接触面为与连接杆5相匹配的弧形面，两锁紧螺杆8将连接杆5压紧固定在安装通道10的弧形面处，提高对连接杆5的径向固定质量。优选的，所述锁紧螺杆8的端头设有接触块12，接触块12为可有不规则纹路的橡胶块，通过接触块12提升与连接杆5的接触摩擦力。提升锁紧螺杆8的径向加固，同时避免锁紧螺杆8对连接杆5侧壁直接接触造成的损伤，保护连接杆5及锁紧螺杆8的稳定持久使用。实施例2：请参阅图1～4，本技术实施例在实施例1的基础上，对一种螺丝刀进行功能升级，具体为：所述手柄1的下端设有连接方槽11，通过连接方槽11连接外接方杆，从而延伸螺丝刀的手柄长度，使在特定空间受限的情况下，可以通过延长手柄顺利完成拧螺丝的工作。本技术的工作原理是：所述伸缩卡口4的上端设有限位盘6，限位盘6的截面半径大于滚花筒2伸缩槽开口的截面半径，限位盘6上设有径向加固结构，所述径向加固结构包括螺孔7、锁紧螺杆8和扳手9，所述限位盘6上设有若干水平设置的螺孔7，螺孔7由限位盘6外侧贯穿至限位盘6中心的安装通道10，螺孔7中连接有与螺孔7相匹配的锁紧螺杆8，锁紧螺杆8的头部位于远离安装通道10的限位盘6外侧，锁紧螺杆8的头部固定连接扳手9，用以使用时徒手拧动9，在具体的使用时，可拆卸连接杆5根据具体使用需求进行不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝刀，包括滚花筒（2）和伸缩卡口（4），所述滚花筒（2）的下端连接手柄（1），伸缩卡口（4）可伸缩的连接在滚花筒（2）中，其特征在于，所述伸缩卡口（4）的上端设有限位盘（6），限位盘（6）的截面半径大于滚花筒（2）伸缩槽开口的截面半径，限位盘（6）上设有径向加固结构；/n所述径向加固结构包括螺孔（7）、锁紧螺杆（8）和扳手（9），所述限位盘（6）上设有若干水平设置的螺孔（7），螺孔（7）由限位盘（6）外侧贯穿至限位盘（6）中心的安装通道（10），螺孔（7）中连接有与螺孔（7）相匹配的锁紧螺杆（8），锁紧螺杆（8）的头部位于远离安装通道（10）的限位盘（6）外侧，锁紧螺杆（8）的头部固定连接扳手（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀，包括滚花筒（2）和伸缩卡口（4），所述滚花筒（2）的下端连接手柄（1），伸缩卡口（4）可伸缩的连接在滚花筒（2）中，其特征在于，所述伸缩卡口（4）的上端设有限位盘（6），限位盘（6）的截面半径大于滚花筒（2）伸缩槽开口的截面半径，限位盘（6）上设有径向加固结构；
所述径向加固结构包括螺孔（7）、锁紧螺杆（8）和扳手（9），所述限位盘（6）上设有若干水平设置的螺孔（7），螺孔（7）由限位盘（6）外侧贯穿至限位盘（6）中心的安装通道（10），螺孔（7）中连接有与螺孔（7）相匹配的锁紧螺杆（8），锁紧螺杆（8）的头部位于远离安装通道（10）的限位盘（6）外侧，锁紧螺杆（8）的头部固定连接扳手（9）。


2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述滚花筒（2）中设有与伸缩卡口（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国税，
申请(专利权)人：胡国税，
类型：新型
国别省市：江西;36