一种套筒架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒架，包括支架和设于支架上的若干套筒座，所述套筒座包括和套筒连接端上的连接方孔适配的接插端，所述接插端至少一侧边设有起翘片，所述起翘片表面设有定位凸点，当套筒的接头套接在接插端上时，所述定位凸点卡接在套筒接头的定位凹槽内。本实用新型专利技术通可实现与套筒的适度配合，从而方便套筒的取放，降低对套筒的尺寸精度的要求。

A kind of sleeve frame

【技术实现步骤摘要】
一种套筒架
本技术涉及一种工具收纳装置，具体涉及一种套筒架。
技术介绍
套筒扳手通常由套筒、手柄、接杆等多种附件组成，是常用的生产、维修、生活工具，特别适用于拧转空间十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，具有结构简单、可承受较大力矩、不打滑、对螺丝损害小，防爆等优点。一般的套筒外形为圆柱型，其一端为套接端，套接端设有可套接在六角头螺栓或螺母上的六角孔或十二角孔；另一端为连接端，连接端设有连接方孔，在连接方孔内侧壁的中部设有弧形定位槽，四个内侧壁上的定位槽的圆心位于套筒的轴线上，以便于通过车削方式成形。而手柄前部为与连接端的连接方孔适配的方形连接头，接杆则横向地插接在手柄的后部，在方形连接头的侧壁上设有可弹性地径向移动的定位钢珠。需要使用套筒时，可将手柄的连接头插入套筒的连接方孔内，此时定位钢珠先向内缩回，当连接头插接到位时，定位钢珠弹性复位并卡位在连接方孔的定位槽内，从而可避免使用过程中套筒从手柄的连接头上脱落。为了适用于不同规格的螺栓或螺母，套筒一端的六角孔或十二角孔会有大小不同的规格，而套筒另一端的连接方孔是固定不变的，以便于和同一种手柄配套使用。为方便多个规格的套筒的收纳或展示，有人专利技术了套筒架，现有的套筒架通常包括支架、设置在支架上的若干套筒座，套筒座包括一个接插端，套筒的连接方孔套设在接插端上，即可使套筒安装规格大小有序排列。为了套筒的可靠定位，在接插端的侧壁上会设置相应的定位凸点。当套筒套设到接插端上时，定位凸点会卡味道套筒连接方孔内侧壁的定位槽内，从而可避免套筒从接插端脱出。r>然而现有的套筒架存在如下缺陷：受到制造成本和制造工艺的限制，连接方孔的尺寸、特别是定位槽的深度尺寸会有较大的误差。这样，当套筒套设到套筒架的接插端上时，接插端与连接方孔的配合松紧度，特别是定位凸点和定位槽的卡位松紧度会有较大的误差。当配合过紧时，会造成套筒插拔的困难；当配合过松时，则容易出现套筒自行脱落的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的套筒架存在的与套筒配合松紧不一致、配合过紧难以拔出、配合过松容易掉落的问题，提供一种套筒架，可实现与套筒的适度配合，从而方便套筒的取放，降低对套筒的尺寸精度的要求。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种套筒架，包括支架和设于支架上的若干套筒座，所述套筒座包括和套筒连接端上的连接方孔适配的接插端，所述接插端至少一侧边设有起翘片，所述起翘片表面设有定位凸点，当套筒的接头套接在接插端上时，所述定位凸点卡接在套筒接头的定位凹槽内。在该技术方案中，当我们把套筒的连接方孔套设到套筒架上的接插端时，连接方孔的内侧壁挤压起翘片表面的定位凸点，从而使起翘片向接插端内部弹性形变。当套筒向下移动至接插端底部时，起翘片弹性复位，此时接插端起翘片的定位凸点就会进入并卡接在套筒接头的定位槽内，将套筒锁紧，可防止套筒从接插端脱落、丢失；当需把套筒取下时，使用者可向上移动套筒，此时套筒的连接方孔的内侧壁推挤定位凸点，起翘片向内弹性地弯曲形变，起翘片的定位凸点脱离套筒接头的定位槽，取下套筒，此时起翘片回复到原来的位置。可以理解的是，由于起翘片的一端连接在接插端的一侧边上，因此，起翘片形成悬臂梁结构，从而方便其形成较大的弹性形变量，进而可有效解决因套筒的加工误差导致的套筒座接插端与套筒配合松紧不一致问题，既方便套筒的取放，又可确保套筒定位的可靠性。也就是说，本技术通过起翘片的弹性形变方便地实现了套筒架与套筒的紧配合以及套筒的可靠定位，并方便取放，使用方便，提高了效率，减少了磨损，延长了套筒架的使用寿命。作为优选，所述套筒座底部设有向上延伸并贯穿接插端上设有起翘片一侧的形变通孔，所述起翘片连接在所述形变通孔底壁上。通过设置从套筒座底部向上延伸并贯穿接插端上设有起翘片一侧的形变通孔，使得接插端设有起翘片一侧的内部形成空隙，在放置和取出套筒时，起翘片具有足够的向内形变的空间，还可减小接插端的厚度，节省材料，并有利于提高接插端的表面质量。作为优选，所述起翘片包括一体连接在形变通孔底壁上并向下延伸的支撑杆、横向地连接在支撑杆下端的助推板，所述定位凸点设置在支撑杆外侧。本技术的接插端主要依靠起翘片的形变和起翘片上的定位凸点来实现套筒的锁止定位，由于支撑杆的上端连接在插接端上，因此，当需要将套筒套接在套筒架的接插端上时，使用者可向下按压助推板，此时可对起翘片形成一个向内转动的转矩，或者，使用者也可直接向内推挤助推板，从而使起翘片的支撑杆向内发生弹性形变，支撑杆上的定位凸点跟随支撑杆弹性地向内移动。也就是说，使用者可通过推挤、按压助推板主动地控制支撑杆向内弹性形变量，从而有利于减少套筒对定位凸点的刮擦，并相应地延长套筒架的使用寿命。可以理解的是，我们可设置较大的起翘片的变形量，以确保所有的套筒都能在接插端上定位、锁止。当套筒的连接方孔尺寸较小、或定位槽深度较浅时，使用者通过主动推挤起翘片，从而显著地降低取放套筒时的阻力，进而方便套筒的取放。作为优选，所述助推板的端部设有向下倾斜的控制按钮。当使用者按压控制按钮时，可对控制按钮形成一个向下并向内倾斜的作用力，该作用力可通过助推板对支撑杆的下端形成一个较大的向内转动的转矩。特别地，由于控制按钮是向下倾斜的，因此，作用在控制按钮上的作用力可尽量增大驱动支撑杆向内转动的转矩，另一方面，方便使用者通过向内推挤控制按钮使支撑杆的下端向内弹性形变。作为优选，所述支架上表面设有沿纵向间隔布置的卡位凹槽，所述套筒座位于对应的卡位凹槽内并与支架卡接。在此方案中，套筒座与支架采用卡接，从而使套筒架可分体加工制造，有利于简化模具结构，并可快捷方便地组装在一起，以提高装配效率。作为优选，所述卡位凹槽底面在靠近所述控制按钮一侧向下倾斜，从而在所述助推板和所述卡位凹槽底面之间形成形变空隙。由于卡位凹槽底面在靠近控制按钮一侧向下倾斜，因此，可在卡位凹槽和横向的助推板之间形成足够的形变孔隙，当按压助推板使支撑杆向内弹性形变时，助推板的外端也会向下弹性形变，而形变孔隙刚好为助推板发生向下形变提供了足够的空间，避免助推板与支架发生干涉。作为优选，所述支架上表面设有沿纵向延伸且贯通所述形变通孔的防盗槽，所述防盗槽内设有防盗片条，所述起翘片的内侧贴靠所述防盗片条。由于起翘片的内侧贴靠防盗片条，因此，可阻止起翘片向内弹性形变，从而确保套设在套筒架上的套筒不会自行脱出，并可防止他人从接插端随意取出套筒，以提高套设在套筒架上的套筒组件的安全性。当使用者将套设在套筒架上的套筒组件买回家后，可从防盗槽内抽出防盗片条，此时的起翘片即可恢复弹性形变，从而方便使用者从接插端上取放套筒。当然，使用者在放回套筒后，也可将防盗片条重新插入防盗槽内，从而可避免套筒的脱落。作为优选，所述防盗片条一端设有上锁止孔，所述防盗槽内对应上锁止孔位置设有下锁止孔，所述上锁止孔内设有贯穿下锁止孔的尼龙扎带。通过防盗片条上的上锁止孔、防盗槽内的下锁止孔以及贯穿上、下锁止孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒架，包括支架和设于支架上的若干套筒座，其特征在于，所述套筒座包括和套筒连接端上的连接方孔适配的接插端，所述接插端至少一侧边设有起翘片，所述起翘片表面设有定位凸点，当套筒的接头套接在接插端上时，所述定位凸点卡接在套筒接头的定位凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒架，包括支架和设于支架上的若干套筒座，其特征在于，所述套筒座包括和套筒连接端上的连接方孔适配的接插端，所述接插端至少一侧边设有起翘片，所述起翘片表面设有定位凸点，当套筒的接头套接在接插端上时，所述定位凸点卡接在套筒接头的定位凹槽内。


2.根据权利要求1所述的一种套筒架，其特征在于，所述套筒座底部设有向上延伸并贯穿接插端上设有起翘片一侧的形变通孔，所述起翘片连接在所述形变通孔底壁上。


3.根据权利要求1所述的一种套筒架，其特征在于，所述起翘片包括一体连接在形变通孔底壁上并向下延伸的支撑杆、横向地连接在支撑杆下端的助推板，所述定位凸点设置在支撑杆外侧。


4.根据权利要求3所述的一种套筒架，其特征在于，所述助推板的端部设有向下倾斜的控制按钮。


5.根据权利要求4所述的一种套筒架，其特征在于，所述支架上表面设有沿纵向间隔布置的卡位凹槽，所述套筒座位于对应的卡位凹槽内并与支架卡接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李井建，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33