本实用新型专利技术涉及粗对苯二甲酸二辛酯脱醇技术领域，尤其涉及一种用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置,解决了单独蒸汽罐脱醇效果差，且脱醇效率低的缺点，包括一级脱醇釜、二级脱醇釜和三级脱醇釜，所述一级脱醇釜、二级脱醇釜和三级脱醇釜均包括有釜体和釜盖，所述釜盖与釜体之间铺设有密封圈，釜盖的顶部一侧分别设有进料口和蒸汽出口，釜盖的顶部还通过螺栓固定有搅拌电机，该用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置结构简单，通过三个脱醇釜配合加压泵和加热仓对粗对苯二甲酸二辛酯进行连续脱醇，并通过搅拌电机不断搅动实现快速升温，通过防刮板防止粘黏釜壁的残渣影响热传导，从而实现提高醇化效率的功能。
【技术实现步骤摘要】
用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置
本技术涉及粗对苯二甲酸二辛酯脱醇
，尤其涉及一种用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置。
技术介绍
对苯二甲酸二辛酯（DOTP）是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。对于粗对苯二甲酸二辛酯进行进一步提纯时，需要进行脱醇，现有的脱醇仅通过一个蒸汽罐进行脱醇效果较差，且现有的蒸汽罐脱醇效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决单独蒸汽罐脱醇效果差，且脱醇效率低的缺点，而提出的一种用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置，包括一级脱醇釜、二级脱醇釜和三级脱醇釜，所述一级脱醇釜、二级脱醇釜和三级脱醇釜均包括有釜体和釜盖，所述釜盖与釜体之间铺设有密封圈，釜盖的顶部一侧分别设有进料口和蒸汽出口，釜盖的顶部还通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧分别焊接有搅拌叶片、支杆和螺旋叶片，所述支杆的末端焊接有防粘板，所述釜体的一侧开设有加压开关阀，釜体的外侧还套设有加热层。优选的，所述釜盖通过蒸汽出口连接冷凝器，所述冷凝器的输出端连接有杂质收集罐。优选的，所述釜体的底部开设有出料口，所述出料口的内部安装有出料阀。优选的，所述二级脱醇釜分别通过进料口和出料口串联一级脱醇釜和三级脱醇釜，且三级脱醇釜的出料口连接有成品收集罐。优选的，所述一级脱醇釜、二级脱醇釜和三级脱醇釜分别通过加压开关阀连接有一级加压泵、二级加压泵和三级加压泵。优选的，所述加热层的内部绕设有电阻丝。优选的，所述防粘板的表面与釜体的底部内壁接触。本技术的有益效果是：1、在脱醇釜的外侧套设保温层，利用加压泵向釜体内部加压，并通过加热层向釜体内加热，从而实现粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇。2、将沸点较低的杂质通过蒸汽出口排入冷凝器内重新冷却并导入杂质收集罐内，而经过连续脱醇后的苯二甲酸二辛酯则导入到成品收集罐内进行存储。3、通过在搅拌电机的输出端连接搅拌杆，并在搅拌杆的外侧分别焊接搅拌叶片、支杆和螺旋叶片，使得粗对苯二甲酸二辛酯进入釜体后对其进行搅拌，下沉部分在螺旋叶片的作用下不断向上升起，使其受热均匀并快速升温，利用支杆末端焊接的防粘板刮除粘黏在釜壁上的残渣，从而提高温度传导的速度，提高脱醇效率。综上所述，该用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置结构简单，通过三个脱醇釜配合加压泵和加热仓对粗对苯二甲酸二辛酯进行连续脱醇，并通过搅拌电机不断搅动实现快速升温，通过防刮板防止粘黏釜壁的残渣影响热传导，从而实现提高醇化效率的功能。附图说明图1为本技术提出的用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置的结构示意图；图2为本技术提出的用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置的脱醇釜结构示意图；图3为本技术提出的用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置的A处结构示意图。图中：1一级脱醇釜、2二级脱醇釜、3三级脱醇釜、4一级加压泵、5二级加压泵、6三级加压泵、7成品收集罐、8冷凝器、9杂质收集罐、10釜体、11釜盖、12进料口、13蒸汽出口、14搅拌电机、15搅拌杆、16密封圈、17加压开关阀、18搅拌叶片、19防粘板、20加热层、21支杆、22螺旋叶片、23出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置，包括一级脱醇釜1、二级脱醇釜2和三级脱醇釜3，一级脱醇釜1、二级脱醇釜2和三级脱醇釜3均包括有釜体10和釜盖11，釜盖11与釜体10之间铺设有密封圈16，釜盖11的顶部一侧分别设有进料口12和蒸汽出口13，釜盖11的顶部还通过螺栓固定有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端连接有搅拌杆15，搅拌杆15的外侧分别焊接有搅拌叶片18、支杆21和螺旋叶片22，支杆21的末端焊接有防粘板19，釜体10的一侧开设有加压开关阀17，釜体10的外侧还套设有加热层20；釜盖11通过蒸汽出口13连接冷凝器8，冷凝器8的输出端连接有杂质收集罐9，釜体10的底部开设有出料口，出料口的内部安装有出料阀23，二级脱醇釜2分别通过进料口12和出料口串联一级脱醇釜1和三级脱醇釜3，且三级脱醇釜3的出料口连接有成品收集罐7，一级脱醇釜1、二级脱醇釜2和三级脱醇釜3分别通过加压开关阀17连接有一级加压泵4、二级加压泵5和三级加压泵6，加热层20的内部绕设有电阻丝，防粘板19的表面与釜体10的底部内壁接触。本实施例中，在一级脱醇釜1、二级脱醇釜2和三级脱醇釜3的一侧分别通过加压开关阀17连接一级加压泵4、二级加压泵5和三级加压泵6，并在脱醇釜的外侧套设保温层20，利用加压泵向釜体10内部加压，并通过加热层20向釜体10内加热，从而实现粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇。进一步的，将沸点较低的杂质通过蒸汽出口排入冷凝器8内重新冷却并导入杂质收集罐9内，而经过连续脱醇后的苯二甲酸二辛酯则导入到成品收集罐7内进行存储。进一步的，在釜盖11的顶部安装搅拌电机14，通过在搅拌电机14的输出端连接搅拌杆15，并在搅拌杆15的外侧分别焊接搅拌叶片18、支杆21和螺旋叶片22，使得粗对苯二甲酸二辛酯进入釜体10后对其进行搅拌，下沉部分在螺旋叶片22的作用下不断向上升起，使其受热均匀并快速升温，利用支杆21末端焊接的防粘板19刮除粘黏在釜壁上的残渣，从而提高温度传导的速度，提高脱醇效率。综上所述，该用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置结构简单，通过三个脱醇釜配合加压泵和加热仓20对粗对苯二甲酸二辛酯进行连续脱醇，并通过搅拌电机14不断搅动实现快速升温，通过防刮板21防止粘黏釜壁的残渣影响热传导，从而实现提高醇化效率的功能。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置，包括一级脱醇釜（1）、二级脱醇釜（2）和三级脱醇釜（3），其特征在于，所述一级脱醇釜（1）、二级脱醇釜（2）和三级脱醇釜（3）均包括有釜体（10）和釜盖（11），所述釜盖（11）与釜体（10）之间铺设有密封圈（16），釜盖（11）的顶部一侧分别设有进料口（12）和蒸汽出口（13），釜盖（11）的顶部还通过螺栓固定有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出端连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的外侧分别焊接有搅拌叶片（18）、支杆（21）和螺旋叶片（22），所述支杆（21）的末端焊接有防粘板（19），所述釜体（10）的一侧开设有加压开关阀（17），釜体（10）的外侧还套设有加热层（20）。/n
【技术特征摘要】
1.用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置，包括一级脱醇釜（1）、二级脱醇釜（2）和三级脱醇釜（3），其特征在于，所述一级脱醇釜（1）、二级脱醇釜（2）和三级脱醇釜（3）均包括有釜体（10）和釜盖（11），所述釜盖（11）与釜体（10）之间铺设有密封圈（16），釜盖（11）的顶部一侧分别设有进料口（12）和蒸汽出口（13），釜盖（11）的顶部还通过螺栓固定有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出端连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的外侧分别焊接有搅拌叶片（18）、支杆（21）和螺旋叶片（22），所述支杆（21）的末端焊接有防粘板（19），所述釜体（10）的一侧开设有加压开关阀（17），釜体（10）的外侧还套设有加热层（20）。
2.根据权利要求1所述的用于粗对苯二甲酸二辛酯的连续脱醇装置，其特征在于，所述釜盖（11）通过蒸汽出口（13）连接冷凝器（8），所述冷凝器（8）的输出端连接有杂质收集罐（9）。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜守哲，谢钢，赵磊，
申请(专利权)人：山东华跃新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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