本实用新型专利技术公开了一种抽屉导轨式的液晶模组框架，涉及液晶模组技术领域。解决了现有技术存在组装困难、易破片、生产效率低、生产成本高的技术问题。该抽屉导轨式的液晶模组框架包括铝型材中框和铝型材前框，所述铝型材前框的形状为匚形，所述铝型材中框容置于所述铝型材前框内，所述铝型材中框底部外表面与所述铝型材前框下臂内表面间具有间隙，所述铝型材中框底部转动设置有钢珠，所述铝型材中框能从所述铝型材前框的开口通过所述钢珠滚动进入所述铝型材前框内。本实用新型专利技术所公开的抽屉导轨式的液晶模组框架组装和拆卸更加方便和安全，降低了生产成本提高了生产效益。
A drawer guide type LCD module frame, LCD module structure and TV
【技术实现步骤摘要】
一种抽屉导轨式液晶模组框架及液晶模组结构和电视机
本技术涉及液晶模组
，具体涉及一种抽屉导轨式液晶模组框架及液晶模组结构和电视机。
技术介绍
液晶模组简单点说就是屏和背光灯组件。液晶模组主要有两类，一是彩色液晶，二是单色液晶。其中单色液晶分单色图形点阵液晶屏、单色字符点阵液晶屏、单色定制笔段液晶屏。液晶显示屏和背光灯组件安装在铝型材内，现有的液晶模组一体化铝型材前框设计，生产线需要的人工较多，组装是通过工人手工将前框强行套入装配，生产组装比较繁琐困难，线上耗费的工时较久，强行套入装配的拆装过程有破片风险影响产品的生产品质同时会给工人造成伤害，严重影响产线生产组装效率，从而影响公司效益。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术在于提供一种抽屉导轨式的液晶模组结构，便于操作员安全快速组装，避免破片，提升了产品的整体品质，降低了生产组装成本，从而提高了生产效益，且可以解决产线组装的生产瓶颈。本技术所采取的技术方案为：一种抽屉导轨式的液晶模组框架，包括铝型材中框和铝型材前框，所述铝型材前框的形状为匚形，所述铝型材中框容置于所述铝型材前框内，所述铝型材中框底部外表面与所述铝型材前框下臂内表面间具有间隙，所述铝型材中框底部转动设置有钢珠，所述铝型材中框能从所述铝型材前框的开口通过所述钢珠滚动进入所述铝型材前框内。进一步，所述钢珠的数量至少为一个，当所述钢珠数量为多个时，所有所述钢珠沿所述铝型材中框底部长度方向均布在所述铝型材中框底部，所有所述钢珠球心同线。进一步，所述铝型材中框底部设置有钢珠固定片，所述钢珠固定片开设有通孔，所述通孔的数量与所述钢珠的数量相同，一个所述钢珠对应一个所述通孔，所述钢珠位于所述通孔内，所述通孔直径小于所述钢珠直径。进一步，所述铝型材前框的下臂内表面设置有下凹的弧面导轨，所述弧面导轨沿所述铝型材前框的下臂长度方向分布，所述钢珠设置于所述弧面导轨内并能在所述弧面导轨内往复滚动。进一步，所述铝型材中框的形状为F形，F形的所述铝型材中框包括竖臂和与之连接的第一横臂和第二横臂，所述钢珠设置在所述第一横臂顶部；所述铝型材中框容置于所述铝型材前框时，所述第一横臂和所述第二横臂朝向所述铝型材前框的开口方向。基于上述抽屉导轨式的液晶模组框架的抽屉导轨式的液晶模组结构，包括液晶模组组件和上述所述的抽屉导轨式的液晶模组框架，所述液晶模组组件左右两端均设置有一个所述抽屉导轨式的液晶模组框架。进一步，所述液晶模组组件包括反射片、导光板、光学膜片架构、液晶显示屏，所述光学膜片架构、所述导光板和所述反射片自上而下叠设在所述第一横臂和所述第二横臂之间；所述液晶显示屏设置在所述第二横臂和所述铝型材前框的上臂之间。进一步，所述液晶显示屏和所述第二横臂之间、所述光学膜片架构和所述第二横臂之间均设置有缓冲件。进一步，本技术提供的抽屉导轨式的液晶模组结构还包括背板，所述背板设置在所述反射片下方，所述背板设置在两个所述抽屉导轨式的液晶模组框架之间。基于上述抽屉导轨式的液晶模组结构的电视机，包括上述所述的抽屉导轨式的液晶模组结构。本技术的有益效果：本技术所公开的抽屉导轨式的液晶模组结构，包括铝型材中框和铝型材前框，所述铝型材前框的形状为匚形，所述铝型材中框容置于所述铝型材前框内，所述铝型材中框底部外表面与所述铝型材前框下臂内表面间具有间隙，所述铝型材中框底部转动设置有钢珠，所述铝型材中框能从所述铝型材前框的开口通过所述钢珠滚动进入所述铝型材前框内；本抽屉导轨式的液晶模组框架由铝型材中框、铝型材前框和铝型材中框底部的钢珠组成，结构较为简单；所述钢珠转动设置在所述铝型材中框底部，液晶模组组件事先安装在所述铝型材中框上，将铝型材中框组装到铝型材前框内时，操作员将所述铝型材中框的进入端从匚形的所述铝型材前框的开口处放在所述铝型材前框内，所述钢珠位于匚形的所述铝型材前框的下臂顶面，所述铝型材中框的进入端容置在所述铝型材前框内后，操作者推动所述铝型材中框，所述钢珠滚动带动所述铝型材中框向所述铝型材前框内移动，直至将所述铝型材中框推到所述铝型材前框终端即可实现铝型材中框和铝型材前框的组装，这样避免了液晶模组组件强行套装出现破片的情况，相对于现有的强行套入这样设置组装非常安全方便快速，也提升了产品的整体品质；铝型材中框底部外表面与匚形铝型材前框的下臂内表面间的间隙可以确保钢球顺畅滚动；由于所述铝型材中框底部转动设置有钢珠，操作者推动所述铝型材中框时，所述铝型材中框在所述铝型材前框内相对于滚动传动前行，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力，这样操作员更加省力，因此钢珠设置相对于滑动更加顺畅、快捷和省力。这样可以优化简化液晶模组的组装过程减少组装人员和组装时间，降低了产品的组装生产成本、提高了生产效率，从而提升了公司效益，同时避免了组装破片情况提升了产品的整体品质，解决了液晶模组生产线生产组装的瓶颈。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例中所述的抽屉导轨式的液晶模组结构的剖视图。图中标号为：1、铝型材前框；2、液晶显示屏；3、铝型材中框；4、缓冲件；5、光学膜片架构；6、导光板；7、钢珠；8、钢珠固定片；9、背板；10、反射片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例：如图1所示，本实施例提供了一种抽屉导轨式的液晶模组框架，包括铝型材中框3和铝型材前框1，其中铝型材前框1的形状为匚形，铝型材中框3容置于匚形的铝型材前框1内，铝型材中框3的底部外表面与匚形的铝型材前框1的下臂内表面间具有间隙，铝型材中框3底部转动设置有钢珠7，铝型材中框3能从匚形的铝型材前框1的开口通过钢珠7滚动进入匚形的铝型材前框1内。基于上述结构的抽屉导轨式的液晶模组结构，包括铝型材中框和铝型材前框，所述铝型材前框的形状为匚形，所述铝型材中框容置于所述铝型材前框内，所述铝型材中框底部外表面与所述铝型材前框下臂内表面间具有间隙，所述铝型材中框底部转动设置有钢珠，所述铝型材中框能从所述铝型材前框的开口通过所述钢珠滚动进入所述铝型材前框内；本抽屉导轨式的液晶模组框架由铝型材中框、铝型材前框和铝型材中框底部的钢珠组成，结构较为简单；所述钢珠转动设置在所述铝型材中框底部，液晶模组组件事先安装在所述铝型材中框上，将铝型材中框组装到铝型材前框内时，操作员将所述铝型材中框的进入端从匚形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽屉导轨式的液晶模组框架，其特征在于：包括铝型材中框(3)和铝型材前框(1)，所述铝型材前框(1)的形状为匚形，所述铝型材中框(3)容置于所述铝型材前框(1)内，所述铝型材中框(3)底部外表面与所述铝型材前框(1)下臂内表面间具有间隙，所述铝型材中框(3)底部转动设置有钢珠(7)，所述铝型材中框(3)能从所述铝型材前框(1)的开口通过所述钢珠(7)滚动进入所述铝型材前框(1)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种抽屉导轨式的液晶模组框架，其特征在于：包括铝型材中框(3)和铝型材前框(1)，所述铝型材前框(1)的形状为匚形，所述铝型材中框(3)容置于所述铝型材前框(1)内，所述铝型材中框(3)底部外表面与所述铝型材前框(1)下臂内表面间具有间隙，所述铝型材中框(3)底部转动设置有钢珠(7)，所述铝型材中框(3)能从所述铝型材前框(1)的开口通过所述钢珠(7)滚动进入所述铝型材前框(1)内。
2.根据权利要求1所述的抽屉导轨式的液晶模组框架，其特征在于：所述钢珠(7)的数量至少为一个，当所述钢珠(7)数量为多个时，所有所述钢珠(7)沿所述铝型材中框(3)底部长度方向均布在所述铝型材中框(3)底部，所有所述钢珠(7)球心同线。
3.根据权利要求2所述的抽屉导轨式的液晶模组框架，其特征在于：所述铝型材中框(3)底部设置有钢珠固定片(8)，所述钢珠固定片(8)开设有通孔，所述通孔的数量与所述钢珠(7)的数量相同，一个所述钢珠(7)对应一个所述通孔，所述钢珠(7)位于所述通孔内，所述通孔直径小于所述钢珠(7)直径。
4.根据权利要求1所述的抽屉导轨式的液晶模组框架，其特征在于：所述铝型材前框(1)的下臂内表面设置有下凹的弧面导轨，所述弧面导轨沿所述铝型材前框(1)的下臂长度方向分布，所述钢珠(7)设置于所述弧面导轨内并能在所述弧面导轨内往复滚动。
5.根据权利要求1所述的抽屉导轨式的液晶模组框架，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：任杰平，高建斌，杨国平，
申请(专利权)人：国美视界北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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