用于粘湿型矿产品的制样烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，不锈钢内筒、气热层中间筒和钢制外筒上端与上部法兰盘固定，下端与下部法兰盘固定，下部法兰盘与支架固定，钢制外筒和气热层中间筒之间填装保温层，出风管穿过钢制外筒、保温层、气热层中间筒和不锈钢内筒固定，进风管穿过钢制外筒、保温层和气热层中间筒固定，出风管分别与抽湿风机和加热器连接，加热器分别与进风管及加热风机连接；连接装置Ⅰ分别与下部法兰盘、摆线针减速机固定；搅拌总成的搅拌轴穿过下部法兰盘、连接装置Ⅰ与摆线针减速机连接，插板总成和搅龙总成固定在下部法兰盘上，温度探测头和湿度探测头分别置于不锈钢内筒内；桶盖上部法兰盘连接。可获得符合标准的分析样品粗制样。

Sample making and drying device for sticky wet mineral products

【技术实现步骤摘要】
用于粘湿型矿产品的制样烘干装置
本技术涉及一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，是用于制备湿度高、粘性大、粒度分布不均匀的矿产品制样烘干装置。
技术介绍
当前中国经济发展处于深度调整期，矿产品使用量逐渐增大，随着近些年金属冶炼技术的日益增进，不同品位的矿产品都能得到极好的利用。现阶段各金属加工单位从国际市场进口了数量众多的低品位、湿度高、粘性大的矿产品，此类矿产品现行的制样分析方法仍采用传统模式，在样品采取后进行混合缩分，通过静态干燥的方法得到分析样。在日常工作中我们发现，现行的制样过程存在以下技术缺陷：1、在使用烘干箱静态烘干时内部样品始终保持静止状态，烘干过程常需人工干预。2、烘干箱内靠热传导加热的方式进行，加热效率不高，相对密闭的环境下难以进行有效的热交换。3、为了提高烘干效率只能采用加大烘干进风量或升高温度的方法，势必造成鼓风能耗提高，浪费能源。4、样品的烘干过程缓慢，中间需要人工搅拌翻料等过程加速烘干，不仅浪费人力且极易造成安全事故。5、样品在烘干结束后易形成凝结土块，硬度高且粒度大，不能直接进入破碎机，仍需人工粗破。
技术实现思路
鉴于现有技术的状况及存在的不足，我国近几年加大了针对粘湿型矿产品取制样方法改进的研究力度，提高了对制样设备研发的政策投入，取得了不错的成绩。在2017年末，海关总署（原质检总局）科技司审批通过了题为《粘湿型矿产品制样设备改进研发》（课题号：2017IK119）科技计划项目，切实要求加大力量改进针对粘湿型矿物的制样过程。接到课题后，我们研发出了一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，该装置实现了全流程机械自动制样，可获得符合标准的分析样品粗制样。本技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，其特征在于：所述制样烘干装置包括桶盖、搅拌总成、不锈钢内筒、气热层中间筒、钢制外筒、保温层、下部法兰盘、插板总成、连接装置Ⅰ、摆线针减速机、温度探测头、湿度探测头、合页、上部法兰盘、抽湿风机、轴承Ⅰ、加热风机、加热器、搅龙总成、支架；所述不锈钢内筒、气热层中间筒和钢制外筒依次套装在一起，其上端与上部法兰盘固定，下端与下部法兰盘固定，下部法兰盘与支架固定，在钢制外筒和气热层中间筒之间填装有保温层，在上部法兰盘的密封圈槽内设有密封圈，出风管一端依次穿过钢制外筒出风管口、保温层、气热层中间筒出风管口和不锈钢内筒的出风管口相固定，进风管一端依次穿过钢制外筒进风管口、保温层和气热层中间筒进风管口固定，出风管另一端通过三通分别与抽湿风机和加热器连接，加热器一端与进风管另一端连接，加热器另一端与加热风机连接；所述连接装置Ⅰ一端与下部法兰盘相固定，连接装置Ⅰ另一端与摆线针减速机固定；所述搅拌总成设置在不锈钢内筒内，搅拌总成的搅拌轴依次穿过下部法兰盘的搅拌轴孔、连接装置Ⅰ的两个轴承Ⅰ与摆线针减速机的减速机轴连接，搅拌总成的圆形凸盘扣装在下部法兰盘的一圈立壁外，圆形凸盘分别与一圈立壁和外下部法兰盘面间隙配合，所述搅拌总成的刮板与不锈钢内筒内面间隙配合；所述插板总成和搅龙总成分别固定在下部法兰盘上，搅龙总成出料管的方形进料口Ⅱ与下部法兰盘方形出料口Ⅰ对应设置，插板总成的插板插入插板口设置在方形进料口Ⅱ和方形出料口Ⅰ之间；所述温度探测头和湿度探测头分别穿过钢制外筒、保温层、气热层中间筒置于不锈钢内筒内；所述桶盖通过合页与上部法兰盘连接，盖上桶盖，桶盖上固定的弧面阻风板与不锈钢内筒的出风管口间隔对应设置。本技术与现有操作方法相比具有如下优点：1、本装置结构合理，烘干效果更佳，本技术相对于烘干箱静态烘干方式具有更高的烘干效率，随着样品的翻转、搅动能够与热气有更大的接触面积，缩短了烘干时间，烘干过程无需人工干预。2、烘干筒结构设计，通过热气与样品物料直接接触的加热方式，通过抽湿风机系统排出低温湿气，保温层以维持桶内高温干燥环境，提高了热量的综合利用率。3、本技术设计有温度、湿度传感装置，在烘干筒内温度或湿度到达一定的限度值时能自动停止加热供气，做到最大限度节约能源。4.本技术在烘干过程中采用搅拌总成带动样品翻动，以使其充分混匀，不仅提升了样品搅拌的均匀性，而且最大限度减少了安全事故的发生，节省了人力资源。5、本技术可在样品搅拌烘干完成后，通过搅龙总成实现一次粗破过程，并直接进入下道工序的破碎机，很大程度上节约了人力。总之，本技术实现了搅拌、烘干、粗破碎的一体化结构及全自动化的控制过程，可获得符合标准的分析样品粗制样。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1结构B的放大图；图3为图1结构的A-A剖视图；图4为本技术的侧视剖视图；图5为本技术搅拌总成的结构示意图；图6为本技术螺旋式绞龙盘的结构示意图；图7为本技术键盘的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本技术搅龙总成的结构示意图；图10为图9的后视图；图11为本技术插板总成的结构示意图；图12为图11的俯视图；图13为图11的侧视图；图14为本技术上部法兰盘的结构示意图；图15为本技术下部法兰盘的结构示意图。具体实施方式如图1至图15所示，用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，包括桶盖1、搅拌总成2、不锈钢内筒3、气热层中间筒4、钢制外筒5、保温层6、下部法兰盘7、插板总成8、连接装置Ⅰ9、摆线针减速机10、温度探测头11、湿度探测头12、合页13、上部法兰盘14、抽湿风机15、轴承Ⅰ16、加热风机17、加热器18、搅龙总成19、支架20。桶盖1为圆形状，在桶盖1内面设有一条挡风板1-1。上部法兰盘14为环状，在上部法兰盘14面上设有一圈密封圈槽14-1。下部法兰盘7为圆形状，在下部法兰盘7内面设有搅拌轴孔7-1和方形出料口Ⅰ7-2，沿搅拌轴孔7-1外围设有一圈立壁7-3。搅拌总成2包括搅拌轴2-1、套管2-2、搅拌棒2-3、刮板2-4、螺旋式绞龙盘2-5、键盘2-6；沿套管2-2的轴向间隔焊接有数层搅拌棒组，每组搅拌棒组由四根搅拌棒2-3组成，四根搅拌棒2-3呈十字形结构，每根搅拌棒2-3均向下倾斜，在套管2-2上焊接有两根连接柱2-7，两根连接柱2-7的外端焊接有刮板2-4，在套管2-2的下端焊接有圆形凸盘2-8，圆形凸盘2-8口朝下设置，在圆形凸盘2-8与底层搅拌棒组之间的套管2-2上焊接有螺旋式绞龙盘2-5，将搅拌轴2-1的一端插入套管2-2内，与套管2-2紧配合，将键盘2-6扣装在套管2-2的上端面上，键盘2-6的凸键2-6-1插入搅拌轴2-1上端的盲键槽中，键盘2-6通过螺栓与搅拌轴2-1固定在一起。插板总成8包括手轮8-1、U形座Ⅰ8-2、U形座Ⅱ8-3、L形滑道8-4、丝杠8-5、丝杠母8-6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，其特征在于：包括桶盖（1）、搅拌总成（2）、不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）、钢制外筒（5）、保温层（6）、下部法兰盘（7）、插板总成（8）、连接装置Ⅰ（9）、摆线针减速机（10）、温度探测头（11）、湿度探测头（12）、合页（13）、上部法兰盘（14）、抽湿风机（15）、轴承Ⅰ（16）、加热风机（17）、加热器（18）、搅龙总成（19）、支架（20）；/n所述不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）和钢制外筒（5）依次套装在一起，其上端与上部法兰盘（14）固定，下端与下部法兰盘（7）固定，下部法兰盘（7）与支架（20）固定，在钢制外筒（5）和气热层中间筒（4）之间填装有保温层（6），在上部法兰盘（14）的密封圈槽（14-1）内设有密封圈（23），出风管（21）一端依次穿过钢制外筒（5）出风管口、保温层（6）、气热层中间筒（4）出风管口和不锈钢内筒（3）的出风管口相固定，进风管（22）一端依次穿过钢制外筒（5）进风管口、保温层（6）和气热层中间筒（4）进风管口固定，出风管（21）另一端通过三通分别与抽湿风机（15）和加热器（18）连接，加热器（18）一端与进风管（22）另一端连接，加热器（18）另一端与加热风机（17）连接；/n所述连接装置Ⅰ（9）一端与下部法兰盘（7）相固定，连接装置Ⅰ（9）另一端与摆线针减速机（10）固定；/n所述搅拌总成（2）设置在不锈钢内筒（3）内，搅拌总成（2）的搅拌轴（2-1）依次穿过下部法兰盘（7）的搅拌轴孔（7-1）、连接装置Ⅰ（9）的两个轴承Ⅰ（16）与摆线针减速机（10）的减速机轴连接，/n搅拌总成（2）的圆形凸盘（2-8）扣装在下部法兰盘（7）的一圈立壁（7-3）外，圆形凸盘（2-8）分别与一圈立壁（7-3）和外下部法兰盘（7）面间隙配合，所述搅拌总成（2）的刮板（2-4）与不锈钢内筒（3）内面间隙配合；/n所述插板总成（8）和搅龙总成（19）分别固定在下部法兰盘（7）上，搅龙总成（19）出料管（19-3）的方形进料口Ⅱ（19-3-1）与下部法兰盘（7）方形出料口Ⅰ（7-2）对应设置，插板总成（8）的插板（8-7）插入插板口（19-3-2）设置在方形进料口Ⅱ（19-3-1）和方形出料口Ⅰ（7-2）之间；/n所述温度探测头（11）和湿度探测头（12）分别穿过钢制外筒（5）、保温层（6）、气热层中间筒（4）置于不锈钢内筒（3）内；/n所述桶盖（1）通过合页（13）与上部法兰盘（14）连接，盖上桶盖（1），桶盖（1）上固定的弧面阻风板（1-1）与不锈钢内筒（3）的出风管口间隔对应设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，其特征在于：包括桶盖（1）、搅拌总成（2）、不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）、钢制外筒（5）、保温层（6）、下部法兰盘（7）、插板总成（8）、连接装置Ⅰ（9）、摆线针减速机（10）、温度探测头（11）、湿度探测头（12）、合页（13）、上部法兰盘（14）、抽湿风机（15）、轴承Ⅰ（16）、加热风机（17）、加热器（18）、搅龙总成（19）、支架（20）；
所述不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）和钢制外筒（5）依次套装在一起，其上端与上部法兰盘（14）固定，下端与下部法兰盘（7）固定，下部法兰盘（7）与支架（20）固定，在钢制外筒（5）和气热层中间筒（4）之间填装有保温层（6），在上部法兰盘（14）的密封圈槽（14-1）内设有密封圈（23），出风管（21）一端依次穿过钢制外筒（5）出风管口、保温层（6）、气热层中间筒（4）出风管口和不锈钢内筒（3）的出风管口相固定，进风管（22）一端依次穿过钢制外筒（5）进风管口、保温层（6）和气热层中间筒（4）进风管口固定，出风管（21）另一端通过三通分别与抽湿风机（15）和加热器（18）连接，加热器（18）一端与进风管（22）另一端连接，加热器（18）另一端与加热风机（17）连接；
所述连接装置Ⅰ（9）一端与下部法兰盘（7）相固定，连接装置Ⅰ（9）另一端与摆线针减速机（10）固定；
所述搅拌总成（2）设置在不锈钢内筒（3）内，搅拌总成（2）的搅拌轴（2-1）依次穿过下部法兰盘（7）的搅拌轴孔（7-1）、连接装置Ⅰ（9）的两个轴承Ⅰ（16）与摆线针减速机（10）的减速机轴连接，
搅拌总成（2）的圆形凸盘（2-8）扣装在下部法兰盘（7）的一圈立壁（7-3）外，圆形凸盘（2-8）分别与一圈立壁（7-3）和外下部法兰盘（7）面间隙配合，所述搅拌总成（2）的刮板（2-4）与不锈钢内筒（3）内面间隙配合；
所述插板总成（8）和搅龙总成（19）分别固定在下部法兰盘（7）上，搅龙总成（19）出料管（19-3）的方形进料口Ⅱ（19-3-1）与下部法兰盘（7）方形出料口Ⅰ（7-2）对应设置，插板总成（8）的插板（8-7）插入插板口（19-3-2）设置在方形进料口Ⅱ（19-3-1）和方形出料口Ⅰ（7-2）之间；
所述温度探测头（11）和湿度探测头（12）分别穿过钢制外筒（5）、保温层（6）、气热层中间筒（4）置于不锈钢内筒（3）内；
所述桶盖（1）通过合页（13）与上部法兰盘（14）连接，盖上桶盖（1），桶盖（1）上固定的弧面阻风板（1-1）与不锈钢内筒（3）的出风管口间隔对应设置。


2.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，其特征在于：所述桶盖（1）为圆形状，在桶盖（1）内面设有一条弧面阻风板（1-1）。


3.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云龙，臧世阳，王兆瑞，赵光洲，孙世明，魏伟，
申请(专利权)人：天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心，
类型：新型
国别省市：天津;12