本发明专利技术涉及一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法，步骤如下：启动摆线针减速机，打开桶盖向不锈钢内筒加入待测的粘湿型矿产品样品；关闭桶盖，开动抽湿风机、加热风机及加热器，螺旋式绞龙盘将样品推送至搅拌棒搅拌，加热风机将热空气送到样品中，抽湿风机将不锈钢内筒内的湿气抽出，通过加热器再吹送到不锈钢内筒内的样品中烘干搅动；启动电机，关闭加热器，反向启动摆线针减速机，螺旋式绞龙盘将混合后的物料推送至方形出料口I位置；转动手轮，插板从插板口抽出，样品被排至搅龙总成出料管内；电机带动带轴的绞龙叶片将进入的样品粗破并传输至下道工序破碎机进料口；本发明专利技术做到了搅拌、烘干、破碎的一体化结构及全自动化的实现方式。
A Method of Using a Sampling and Drying Device for Viscous and Wet Mineral Products
【技术实现步骤摘要】
一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法
本专利技术涉及一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法，是用于制备湿度高、粘性大、粒度分布不均匀的矿产品制样烘干的装置及工艺方法。
技术介绍
当前随着近些年金属冶炼技术的日益增进，不同品位的矿产品都能得到极好的利用。现阶段各金属加工单位从国际市场进口了数量众多的低品位、湿度高、粘性大的矿产品，此类矿产品现行的制样分析方法仍采用传统模式，在样品采取后进行混合缩分，通过静态干燥的方法得到分析样。在日常工作中我们发现，现行的制样过程存在以下技术缺陷：1、在使用烘干箱静态烘干时内部样品始终保持静止状态，烘干过程常需人工干预。2、烘干箱内靠热传导加热的方式进行，加热效率不高，相对密闭的环境下难以进行有效的热交换。3、为了提高烘干效率只能采用加大烘干进风量或升高温度的方法，势必造成鼓风能耗提高，浪费能源。4、样品的烘干过程缓慢，中间需要人工搅拌翻料等过程加速烘干，不仅浪费人力且极易造成安全事故。5、样品在烘干结束后易形成凝结土块，硬度高且粒度大，不能直接进入破碎机，仍需人工粗破。
技术实现思路
鉴于现有技术的状况及存在的不足，我国近几年加大了针对粘湿型矿产品取制样方法改进的研究力度，提高了对制样设备研发的政策投入，取得了不错的成绩。在2017年末，海关总署（原质检总局）科技司审批通过了题为《粘湿型矿产品制样设备改进研发》（课题号：2017IK119）科技计划项目，切实要求加大力量改进针对粘湿型矿物的制样过程。接到课题后，我们研发出了一种针对粘湿型矿产品混合、烘干、破碎的设备和实验方法，即一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法，该装置及方法，通过搅拌、烘干、排料、粗破后进入缩分的五个环节的有机结合，实现全流程机械自动制样，可获得符合标准的分析样品粗制样。本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置的使用方法，其特征在于：所述制样烘干装置包括桶盖、搅拌总成、不锈钢内筒、气热层中间筒、钢制外筒、保温层、下部法兰盘、插板总成、连接装置、摆线针减速机、温度探测头、湿度探测头、合页、上部法兰盘、抽湿风机、轴承Ⅰ、加热风机、加热器、搅龙总成、支架；所述桶盖为圆形状，在桶盖内面设有一条弧面阻风板；所述上部法兰盘为环状，在上部法兰盘面上设有一圈密封圈槽；所述下部法兰盘为圆形状，在下部法兰盘内面设有搅拌轴孔和方形出料口Ⅰ，沿搅拌轴孔外围设有一圈立壁；所述搅拌总成包括搅拌轴、套管、搅拌棒、刮板、螺旋式绞龙盘、键盘；沿所述套管的轴向间隔设有数层搅拌棒组，每组搅拌棒组由四根搅拌棒组成，四根搅拌棒呈十字形结构，每根搅拌棒均向下倾斜，在套管上焊接有两根连接柱，两根连接柱的外端焊接刮板，在套管的下端焊接有圆形凸盘，圆形凸盘口朝下设置，在圆形凸盘与底层搅拌棒组之间的套管上焊接有螺旋式绞龙盘，所述搅拌轴的一端插入套管内，与套管紧配合，所述键盘扣装在套管的上端面上，键盘的凸键插入搅拌轴上端的盲键槽中，键盘通过螺栓与搅拌轴固定在一起；所述插板总成包括手轮、U形座Ⅰ、U形座Ⅱ、L形滑道、丝杠、丝杠母、插板，所述U形座Ⅱ的两个立壁与U形座Ⅰ两个立壁的一端面相固定，在U形座Ⅰ两个立壁的另一端面分别焊接一根L形滑道，所述手轮的轴穿过U形座Ⅱ横壁的轴孔与丝杠一端固定，所述插板设置在两根L形滑道上，丝杠的另一端与插板底面固定的丝杠母螺接，逆时针或顺时针转动手轮，通过丝杠与丝杠母的配合，插板在两根L形滑道上前后移动；所述搅龙总成包括电机、连接装置、出料管、带轴的绞龙叶片，所述连接装置分别与电机和出料管连接，所述带轴的绞龙叶片轴穿过连接装置的两个轴承Ⅱ与电机轴连接，绞龙叶片设置在出料管内的方形进料口Ⅱ下方，方形进料口Ⅱ为方形，方形进料口Ⅱ上端为插板口；所述不锈钢内筒、气热层中间筒和钢制外筒依次套装在一起，其上端与上部法兰盘固定，下端与下部法兰盘固定，下部法兰盘与支架固定，在钢制外筒和气热层中间筒之间填装有保温层，在上部法兰盘的密封圈槽内设有密封圈，出风管一端依次穿过钢制外筒出风管口、保温层、气热层中间筒出风管口和不锈钢内筒的出风管口相固定，进风管一端依次穿过钢制外筒进风管口、保温层和气热层中间筒进风管口固定，出风管另一端通过三通分别与抽湿风机和加热器连接，加热器一端与进风管另一端连接，加热器另一端与加热风机连接；所述连接装置一端与下部法兰盘相固定，连接装置另一端与摆线针减速机固定；所述搅拌总成设置在不锈钢内筒内，搅拌总成的搅拌轴依次穿过下部法兰盘的搅拌轴孔、连接装置的两个轴承Ⅰ与摆线针减速机的减速机轴连接，搅拌总成的圆形凸盘扣装在下部法兰盘的一圈立壁外，圆形凸盘分别与一圈立壁和外下部法兰盘面间隙配合，所述搅拌总成的刮板与不锈钢内筒内面间隙配合；所述插板总成和搅龙总成分别固定在下部法兰盘上，搅龙总成出料管的方形进料口Ⅱ与下部法兰盘方形出料口Ⅰ对应设置，插板总成的插板插入插板口设置在方形进料口Ⅱ和方形出料口Ⅰ之间；所述温度探测头和湿度探测头分别穿过钢制外筒、保温层、气热层中间筒置于不锈钢内筒内；所述桶盖通过合页与上部法兰盘连接，盖上桶盖，桶盖上固定的弧面阻风板与不锈钢内筒的出风管口间隔对应设置；制样烘干装置的使用方法步骤如下：第一步、加料，正向启动摆线针减速机，搅拌总成顺时针开始缓慢旋转，打开桶盖向不锈钢内筒内加入待测的粘湿型矿产品样品；第二步、烘干，关闭桶盖，开动抽湿风机、加热风机及加热器，搅拌总成加速旋转，螺旋式绞龙盘将粘湿型矿产品样品从螺旋式绞龙盘底层向螺旋式绞龙盘上层推送，直至推送到数组搅拌棒组，每组的四根搅拌棒将粘湿型矿产品样品搅拌，在粘湿型矿产品样品搅拌过程中，刮板将粘附在不锈钢内桶内壁上的物料挂落，与此同时加热风机将加热器的加热空气通过进风管吹送到粘湿型矿产品样品中，此时位于出风管口位置的弧面阻风板会阻碍抽风过程，防止风力过大吸出过多样品，抽湿风机将不锈钢内筒内加热产生的湿气通过出风管抽出，再送至加热器，加热器将湿气水分烘干，再次将加热空气通过进风管吹送到不锈钢内筒内的粘湿型矿产品样品中，进行粘湿型矿产品样品的搅动烘干，当温度探测头检测温度达到85℃时，关闭加热风机、加热器和抽湿风机，此时不再进行热气循环，只采用搅拌总成进行搅拌，随着搅拌进行，加热桶内的温度会逐渐降低而水分升高，温度探头和湿度探头持续测定桶内情况，达到预先设定数值时，加热风机、加热器、抽湿风机再次开启，此过程反复数次，充分混合桶内物料；第三步、排料，启动电机，关闭加热器，持续鼓入常温空气，反向启动摆线针减速机，搅拌总成逆时针旋转，螺旋式绞龙盘将充分混合后的物料从螺旋式绞龙盘上层向螺旋式绞龙盘下层推送，直至推送至方形出料口I位置；顺时针转动手轮，通过丝杠和丝杠母的配合，插板从插板口抽出，烘干后的矿产品样品通过方形出料口Ⅰ和方形进料口Ⅱ排至搅龙总成出料管内；第四步、样品破碎，电机带动带轴的绞龙叶片转动，将不断的进入出料管内烘干后的矿产品样品，通过带轴的绞龙叶片将烘干后的矿产品样品粗破，传输至下道工序的破碎机进料口，开始进行样品的破碎缩分；第五步、清洁烘干筒，关闭全部电器配件，打开烘干筒盖，人工清洁剩余样品。本专利技术与现有操作方法相比具有如下优点：1、设备结构合理，烘干效果更佳，本专利技术相对于烘干箱静态烘干方式具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法，其特征在于：所述制样烘干装置包括桶盖（1）、搅拌总成（2）、不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）、钢制外筒（5）、保温层（6）、下部法兰盘（7）、插板总成（8）、连接装置（9）、摆线针减速机（10）、温度探测头（11）、湿度探测头（12）、合页（13）、上部法兰盘（14）、抽湿风机（15）、轴承Ⅰ（16）、加热风机（17）、加热器（18）、搅龙总成（19）、支架（20）；所述桶盖（1）为圆形状，在桶盖（1）内面设有一条弧面阻风板（1‑1）；所述上部法兰盘（14）为环状，在上部法兰盘（14）面上设有一圈密封圈槽（14‑1）；所述下部法兰盘（7）为圆形状，在下部法兰盘（7）内面设有搅拌轴孔（7‑1）和方形出料口Ⅰ（7‑2），沿搅拌轴孔（7‑1）外围设有一圈立壁（7‑3）；所述搅拌总成（2）包括搅拌轴（2‑1）、套管（2‑2）、搅拌棒（2‑3）、刮板（2‑4）、螺旋式绞龙盘（2‑5）、键盘（2‑6）；沿所述套管（2‑2）的轴向间隔设有数层搅拌棒组，每组搅拌棒组由四根搅拌棒（2‑3）组成，四根搅拌棒（2‑3）呈十字形结构，每根搅拌棒（2‑3）均向下倾斜，在套管（2‑2）上焊接有两根连接柱（2‑7），两根连接柱（2‑7）的外端焊接刮板（2‑4），在套管（2‑2）的下端焊接有圆形凸盘（2‑8），圆形凸盘（2‑8）口朝下设置，在圆形凸盘（2‑8）与底层搅拌棒组之间的套管（2‑2）上焊接有螺旋式绞龙盘（2‑5），所述搅拌轴（2‑1）的一端插入套管（2‑2）内，与套管（2‑2）紧配合，所述键盘（2‑6）扣装在套管（2‑2）的上端面上，键盘（2‑6）的凸键（2‑6‑1）插入搅拌轴（2‑1）上端的盲键槽中，键盘（2‑6）通过螺栓与搅拌轴（2‑1）固定在一起；所述插板总成（8）包括手轮（8‑1）、U形座Ⅰ（8‑2）、U形座Ⅱ（8‑3）、L形滑道（8‑4）、丝杠（8‑5）、丝杠母（8‑6）、插板（8‑7），所述U形座Ⅱ（8‑3）的两个立壁与U形座Ⅰ（8‑2）两个立壁的一端面相固定，在U形座Ⅰ（8‑2）两个立壁的另一端面分别焊接一根L形滑道（8‑4），所述手轮（8‑1）的轴穿过U形座Ⅱ（8‑3）横壁的轴孔与丝杠（8‑5）一端固定，所述插板（8‑7）设置在两根L形滑道（8‑4）上，丝杠（8‑5）的另一端与插板（8‑7）底面固定的丝杠母（8‑6）螺接，逆时针或顺时针转动手轮（8‑1），通过丝杠（8‑5）与丝杠母（8‑6）的配合，插板（8‑7）在两根L形滑道（8‑4）上前后移动；所述搅龙总成（19）包括电机（19‑1）、连接装置（19‑2）、出料管（19‑3）、带轴的绞龙叶片（19‑4），所述连接装置（19‑2）分别与电机（19‑1）和出料管（19‑3）连接，所述带轴的绞龙叶片（19‑4）轴穿过连接装置（19‑2）的两个轴承Ⅱ（19‑5）与电机（19‑1）轴连接，绞龙叶片设置在出料管（19‑3）内的方形进料口Ⅱ（19‑3‑1）下方，方形进料口Ⅱ（19‑3‑1）为方形，方形进料口Ⅱ（19‑3‑1）上端为插板口（19‑3‑2）；所述不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）和钢制外筒（5）依次套装在一起，其上端与上部法兰盘（14）固定，下端与下部法兰盘（7）固定，下部法兰盘（7）与支架（20）固定，在钢制外筒（5）和气热层中间筒（4）之间填装有保温层（6），在上部法兰盘（14）的密封圈槽（14‑1）内设有密封圈（23），出风管（21）一端依次穿过钢制外筒（5）出风管口、保温层（6）、气热层中间筒（4）出风管口和不锈钢内筒（3）的出风管口相固定，进风管（22）一端依次穿过钢制外筒（5）进风管口、保温层（6）和气热层中间筒（4）进风管口固定，出风管（21）另一端通过三通分别与抽湿风机（15）和加热器（18）连接，加热器（18）一端与进风管（22）另一端连接，加热器（18）另一端与加热风机（17）连接；所述连接装置（9）一端与下部法兰盘（7）相固定，连接装置（9）另一端与摆线针减速机（10）固定；所述搅拌总成（2）设置在不锈钢内筒（3）内，搅拌总成（2）的搅拌轴（2‑1）依次穿过下部法兰盘（7）的搅拌轴孔（7‑1）、连接装置（9）的两个轴承Ⅰ（16）与摆线针减速机（10）的减速机轴连接，搅拌总成（2）的圆形凸盘（2‑8）扣装在下部法兰盘（7）的一圈立壁（7‑3）外，圆形凸盘（2‑8）分别与一圈立壁（7‑3）和外下部法兰盘（7）面间隙配合，所述搅拌总成（2）的刮板（2‑4）与不锈钢内筒（3）内面间隙配合；所述插板总成（8）和搅龙总成（19）分别固定在下部法兰盘（7）上，搅龙总成（19）出料管（19‑3）的方形进料口Ⅱ（19‑3‑1）与下部法兰盘（7）方形出料口Ⅰ（7‑2）对应设置，插板总成（8）的插板（8‑7）插入插板口（19‑3...
【技术特征摘要】
1.一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法，其特征在于：所述制样烘干装置包括桶盖（1）、搅拌总成（2）、不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）、钢制外筒（5）、保温层（6）、下部法兰盘（7）、插板总成（8）、连接装置（9）、摆线针减速机（10）、温度探测头（11）、湿度探测头（12）、合页（13）、上部法兰盘（14）、抽湿风机（15）、轴承Ⅰ（16）、加热风机（17）、加热器（18）、搅龙总成（19）、支架（20）；所述桶盖（1）为圆形状，在桶盖（1）内面设有一条弧面阻风板（1-1）；所述上部法兰盘（14）为环状，在上部法兰盘（14）面上设有一圈密封圈槽（14-1）；所述下部法兰盘（7）为圆形状，在下部法兰盘（7）内面设有搅拌轴孔（7-1）和方形出料口Ⅰ（7-2），沿搅拌轴孔（7-1）外围设有一圈立壁（7-3）；所述搅拌总成（2）包括搅拌轴（2-1）、套管（2-2）、搅拌棒（2-3）、刮板（2-4）、螺旋式绞龙盘（2-5）、键盘（2-6）；沿所述套管（2-2）的轴向间隔设有数层搅拌棒组，每组搅拌棒组由四根搅拌棒（2-3）组成，四根搅拌棒（2-3）呈十字形结构，每根搅拌棒（2-3）均向下倾斜，在套管（2-2）上焊接有两根连接柱（2-7），两根连接柱（2-7）的外端焊接刮板（2-4），在套管（2-2）的下端焊接有圆形凸盘（2-8），圆形凸盘（2-8）口朝下设置，在圆形凸盘（2-8）与底层搅拌棒组之间的套管（2-2）上焊接有螺旋式绞龙盘（2-5），所述搅拌轴（2-1）的一端插入套管（2-2）内，与套管（2-2）紧配合，所述键盘（2-6）扣装在套管（2-2）的上端面上，键盘（2-6）的凸键（2-6-1）插入搅拌轴（2-1）上端的盲键槽中，键盘（2-6）通过螺栓与搅拌轴（2-1）固定在一起；所述插板总成（8）包括手轮（8-1）、U形座Ⅰ（8-2）、U形座Ⅱ（8-3）、L形滑道（8-4）、丝杠（8-5）、丝杠母（8-6）、插板（8-7），所述U形座Ⅱ（8-3）的两个立壁与U形座Ⅰ（8-2）两个立壁的一端面相固定，在U形座Ⅰ（8-2）两个立壁的另一端面分别焊接一根L形滑道（8-4），所述手轮（8-1）的轴穿过U形座Ⅱ（8-3）横壁的轴孔与丝杠（8-5）一端固定，所述插板（8-7）设置在两根L形滑道（8-4）上，丝杠（8-5）的另一端与插板（8-7）底面固定的丝杠母（8-6）螺接，逆时针或顺时针转动手轮（8-1），通过丝杠（8-5）与丝杠母（8-6）的配合，插板（8-7）在两根L形滑道（8-4）上前后移动；所述搅龙总成（19）包括电机（19-1）、连接装置（19-2）、出料管（19-3）、带轴的绞龙叶片（19-4），所述连接装置（19-2）分别与电机（19-1）和出料管（19-3）连接，所述带轴的绞龙叶片（19-4）轴穿过连接装置（19-2）的两个轴承Ⅱ（19-5）与电机（19-1）轴连接，绞龙叶片设置在出料管（19-3）内的方形进料口Ⅱ（19-3-1）下方，方形进料口Ⅱ（19-3-1）为方形，方形进料口Ⅱ（19-3-1）上端为插板口（19-3-2）；所述不锈钢内筒（3）、气热层中间筒（4）和钢制外筒（5）依次套装在一起，其上端与上部法兰盘（14）固定，下端与下部法兰盘（7）固定，下部法兰盘（7）与支架（20）固定，在钢制外筒（5）和气热层中间筒（4）之间填装有保温层（6），在上部法兰盘（14）的密封圈槽（14-1）内设有密封圈（23），出风管（21）一端依次穿过钢制外筒（5）出风管口、保温层（6）、气热层中间筒（4）出风管口和不锈钢内筒（3）的出风管口相固定，进风管（22）一端依次穿过钢制外筒（5）进风管口、保温层（6）和气热层中间筒（4）进风管口固定，出风管（21）另一端通过三通分别与抽湿风机（15）和加热器（18）连接，加热器（18）一端与进风管（22）另一端连接，加热器（18）另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑云龙，臧世阳，王兆瑞，赵光洲，孙世明，魏伟，
申请(专利权)人：天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心，
类型：发明
国别省市：天津,12
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