一种铝制品加工用熔炼锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品加工用熔炼锅炉，包括熔炼锅炉本体、熔炼筒和第一输送装置，所述熔炼锅炉本体底端面四角均焊接有支撑座，并且四组所述支撑座上均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述熔炼锅炉本体一侧面开设有矩形槽，并且在矩形槽内横向设置有盛放箱，所述盛放箱内横向设置有第一输送装置，并且所述第一输送装置包括输送带和滚轮，所述熔炼锅炉本体内部一侧竖直设置有熔炼筒，所示熔炼筒顶端面铰接有防护盖，所述防护盖内壁设置有与熔炼筒空腔配合使用的凸出块，所述熔炼锅炉本体顶端面并且位于熔炼筒两侧均开设有定位槽。该铝制品加工用熔炼锅炉，具有加热熔炼均匀，便于熔炼和便于熔炼锅炉本体的支撑效果。

A smelting boiler for aluminum products processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用熔炼锅炉
本技术属于熔炼锅炉
，具体涉及一种铝制品加工用熔炼锅炉。
技术介绍
严格说来，再生铝的熔炼设备与原生铝是一样的。但是，由于废铝形状大小不一，对于小尺寸的料熔炼时烧损大，甚至尚未入炉熔化，即已氧化完了。因此，熔化废铝的设备更需考虑氧化烧损及因此提出的对设备的各种要求。铝的熔点虽较低（660℃）,但其熔化潜热和比热大，因此铝熔化所需热量甚至超过铜（Cu熔点963℃），说明铝熔炼的节能是十分重要的。再生铝的熔炼设备，也叫熔铝炉，包括有反射炉、感应炉、电阻炉等，现有熔炼锅炉在对铝制品进行熔炼时，经常会出现金属品堆积在熔炼筒内，无法翻动，导致受热熔炼不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制品加工用熔炼锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品加工用熔炼锅炉，包括熔炼锅炉本体、熔炼筒和第一输送装置，所述熔炼锅炉本体底端面四角均焊接有支撑座，并且四组所述支撑座上均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述熔炼锅炉本体一侧面开设有矩形槽，并且在矩形槽内横向设置有盛放箱，所述盛放箱内横向设置有第一输送装置，并且所述第一输送装置包括输送带和滚轮，所述熔炼锅炉本体内部一侧竖直设置有熔炼筒，所示熔炼筒顶端面铰接有防护盖，所述防护盖内壁设置有与熔炼筒空腔配合使用的凸出块，所述熔炼锅炉本体顶端面并且位于熔炼筒两侧均开设有定位槽，所述熔炼筒顶部周侧并且设置有两组与定位槽配合使用的定位块，所述熔炼筒内壁之间横向焊接有固定板，所述固定板底端面中心位置竖直转动连接有转轴，所述转轴周侧环形阵列有N组搅拌杆，所述转轴顶部周侧套接有第一齿轮，所述熔炼筒一侧外壁焊接有三角支撑架，并且位于三角支撑架顶端面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条转动连接。优选的，所述第一输送装置一侧倾斜设置有第二输送装置，并且所述第二输送装置位于熔炼锅炉本体内部，所述第二输送装置包括输送带和输送滚轮，所述第二输送装置的最高端贯穿连接在熔炼筒一侧壁内部。优选的，所述熔炼筒以侧壁上链接有第一管道，所述第一管道远离熔炼筒的一端连接有气体净化箱，所述气体净化箱内部设置设置有活性炭吸附过滤网，所述气体净化箱另一侧顶部设置有第二管道，所述第二管道远离气体净化箱的一端设置在熔炼锅炉本体外壁上。优选的，所述熔炼锅炉本体顶端面纵向设置有工字支撑板，且所述工字支撑板通过螺栓固定连接在熔炼锅炉本体底端面。优选的，所述熔炼锅炉本体一侧面两端分别铰接有第一维修窗和第二维修窗。本技术的技术效果和优点：该铝制品加工用熔炼锅炉，通过设置熔炼筒、固定板、转轴、搅拌杆、第一齿轮和链条，三角支撑架上的旋转电机通过链条带动第一齿轮和第二齿轮转动，继而带动转轴和搅拌杆旋转，能够有效的对熔炼筒内金属进行翻动，使得加热熔炼均匀，便于熔炼；通过设置定位槽和定位块的设置，使得熔炼炉能够连接在熔炼锅炉本体上，便于熔炼筒的定位；通过设置工字支撑板，防止熔炼锅炉本体受力不均而损坏，便于熔炼锅炉本体的支撑；该铝制品加工用熔炼锅炉，具有加热熔炼均匀，便于熔炼和便于熔炼锅炉本体的支撑效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的熔炼筒内部结构示意图。图中：1熔炼锅炉本体、2熔炼筒、3第一输送装置、4支撑座、5紧固螺栓、6第二维修窗、7工字支撑板、8第一维修窗、9盛放箱、10定位槽、11定位块、12防护盖、13凸出块、14第二输送装置、15第一管道、16气体净化箱、17活性炭吸附过滤网、18第二管道、19三角支撑架、20旋转电机、21固定板、22转轴、23第一齿轮、24链条、25搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种铝制品加工用熔炼锅炉，包括熔炼锅炉本体1、熔炼筒2和第一输送装置3，所述熔炼锅炉本体1底端面四角均焊接有支撑座4，并且四组所述支撑座4上均螺纹贯穿连接有紧固螺栓5，所述熔炼锅炉本体1一侧面开设有矩形槽，并且在矩形槽内横向设置有盛放箱9，所述盛放箱9内横向设置有第一输送装置3，并且所述第一输送装置3包括输送带和滚轮，所述熔炼锅炉本体1内部一侧竖直设置有熔炼筒2，所示熔炼筒2顶端面铰接有防护盖12，所述防护盖12内壁设置有与熔炼筒2空腔配合使用的凸出块13，所述熔炼锅炉本体1顶端面并且位于熔炼筒2两侧均开设有定位槽10，所述熔炼筒2顶部周侧并且设置有两组与定位槽10配合使用的定位块11，所述熔炼筒2内壁之间横向焊接有固定板21，所述固定板21底端面中心位置竖直转动连接有转轴22，所述转轴22周侧环形阵列有N组搅拌杆25，所述转轴22顶部周侧套接有第一齿轮23，所述熔炼筒2一侧外壁焊接有三角支撑架19，并且位于三角支撑架19顶端面设置有旋转电机20，所述旋转电机20的输出轴上套接第二齿轮，所述第一齿轮23与第二齿轮之间通过链条24转动连接，三角支撑架19上的旋转电机20通过链条24带动第一齿轮23和第二齿轮转动，继而带动转轴22和搅拌杆25旋转，能够有效的对熔炼筒2内金属进行翻动，使得加热熔炼均匀，便于熔炼。具体的，所述第一输送装置3一侧倾斜设置有第二输送装置14，并且所述第二输送装置14位于熔炼锅炉本体1内部，所述第二输送装置14包括输送带和输送滚轮，所述第二输送装置14的最高端贯穿连接在熔炼筒2一侧壁内部，第一输送装置3和第二输送装置14便于金属制品输送至熔炼筒2内。具体的，所述熔炼筒2以侧壁上链接有第一管道15，所述第一管道15远离熔炼筒2的一端连接有气体净化箱16，所述气体净化箱16内部设置设置有活性炭吸附过滤网17，所述气体净化箱16另一侧顶部设置有第二管道18，所述第二管道18远离气体净化箱16的一端设置在熔炼锅炉本体1外壁上，熔炼筒2内的气体通过第一管道15进入气体净化箱16内，通过活性炭吸附过滤网17进行吸附过滤，净化后的气体从第二管道18流出。具体的，所述熔炼锅炉本体1顶端面纵向设置有工字支撑板7，且所述工字支撑板7通过螺栓固定连接在熔炼锅炉本体1底端面，防止熔炼锅炉本体1受力不均而损坏，便于熔炼锅炉本体1的支撑。具体的，所述熔炼锅炉本体1一侧面两端分别铰接有第一维修窗8和第二维修窗6，所述第一维修窗8与第二输送装置14对齐，第二维修窗6与气体净化箱16对齐。具体的，该铝制品加工用熔炼锅炉，第一输送装置3和第二输送装置14将金属制品输送至熔炼筒2内，三角支撑架19上的旋转电机20通过链条24带动第一齿轮23和第二齿轮转动，继而带动转轴22和搅拌杆25旋转，能够有效的对熔炼筒2内金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品加工用熔炼锅炉，包括熔炼锅炉本体（1）、熔炼筒（2）和第一输送装置（3），其特征在于：所述熔炼锅炉本体（1）底端面四角均焊接有支撑座（4），并且四组所述支撑座（4）上均螺纹贯穿连接有紧固螺栓（5），所述熔炼锅炉本体（1）一侧面开设有矩形槽，并且在矩形槽内横向设置有盛放箱（9），所述盛放箱（9）内横向设置有第一输送装置（3），并且所述第一输送装置（3）包括输送带和滚轮，所述熔炼锅炉本体（1）内部一侧竖直设置有熔炼筒（2），所示熔炼筒（2）顶端面铰接有防护盖（12），所述防护盖（12）内壁设置有与熔炼筒（2）空腔配合使用的凸出块（13），所述熔炼锅炉本体（1）顶端面并且位于熔炼筒（2）两侧均开设有定位槽（10），所述熔炼筒（2）顶部周侧并且设置有两组与定位槽（10）配合使用的定位块（11），所述熔炼筒（2）内壁之间横向焊接有固定板（21），所述固定板（21）底端面中心位置竖直转动连接有转轴（22），所述转轴（22）周侧环形阵列有N组搅拌杆（25），所述转轴（22）顶部周侧套接有第一齿轮（23），所述熔炼筒（2）一侧外壁焊接有三角支撑架（19），并且位于三角支撑架（19）顶端面设置有旋转电机（20），所述旋转电机（20）的输出轴上套接第二齿轮，所述第一齿轮（23）与第二齿轮之间通过链条（24）转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用熔炼锅炉，包括熔炼锅炉本体（1）、熔炼筒（2）和第一输送装置（3），其特征在于：所述熔炼锅炉本体（1）底端面四角均焊接有支撑座（4），并且四组所述支撑座（4）上均螺纹贯穿连接有紧固螺栓（5），所述熔炼锅炉本体（1）一侧面开设有矩形槽，并且在矩形槽内横向设置有盛放箱（9），所述盛放箱（9）内横向设置有第一输送装置（3），并且所述第一输送装置（3）包括输送带和滚轮，所述熔炼锅炉本体（1）内部一侧竖直设置有熔炼筒（2），所示熔炼筒（2）顶端面铰接有防护盖（12），所述防护盖（12）内壁设置有与熔炼筒（2）空腔配合使用的凸出块（13），所述熔炼锅炉本体（1）顶端面并且位于熔炼筒（2）两侧均开设有定位槽（10），所述熔炼筒（2）顶部周侧并且设置有两组与定位槽（10）配合使用的定位块（11），所述熔炼筒（2）内壁之间横向焊接有固定板（21），所述固定板（21）底端面中心位置竖直转动连接有转轴（22），所述转轴（22）周侧环形阵列有N组搅拌杆（25），所述转轴（22）顶部周侧套接有第一齿轮（23），所述熔炼筒（2）一侧外壁焊接有三角支撑架（19），并且位于三角支撑架（19）顶端面设置有旋转电机（20），所述旋转电机（20）的输出轴上套接第二齿轮，所述第一齿轮（23）与第二齿轮之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，吴新开，王俊伟，王振浩，
申请(专利权)人：金溪伟业金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36