一种铝片加工用精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝片加工用精轧机，包括精轧机主体以及安装于精轧机主体出口位置的撇油装置，所述精轧机主体内开设有供精轧辊组安装的精轧通道，且精轧辊组在精轧通道内安装有多组，所述精轧辊组包括两组轴心相互平行的精轧辊，所述撇油装置包括与精轧机主体吸附配合的安装框架以及安装框架内设置的刮油板、底架和顶架，所述安装框架的底部开设有集油槽，且集油槽的上方斜向开设有供刮油板安装的斜置槽，所述斜置槽的上方开设有供安装基板安装的安装槽，所述安装基板为矩形板状结构，且安装基板的两侧构造有适配安装槽的卡接块。该铝片加工用精轧机，结构合理，有效去除铝片精轧后表面的污渍，具有较高的实用价值。

A finishing mill for aluminum sheet processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝片加工用精轧机
本技术属于精轧机
，具体涉及一种铝片加工用精轧机。
技术介绍
精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术。国内的型钢精轧工艺可以归纳为两类：一类是横列式生产工艺，多建设于上世纪五、六十年代。这种生产工艺虽然有生产灵活，适应性强，能够满足各种不同断面型钢的生产要求等优点，但由于存在产品质量差、设备笨重、能源消耗大、工人劳动强度大等许多致命的缺点，已经属于国家明令要淘汰的落后生产技术；另一类是全连续或半连续化生产工艺。现有精轧机在轧制过程中所使用的轧制油会随着轧辊的旋转淋漓到片材表面，且现有精轧机采用的除油方法为安装风机一类吹扫装置，但是吹扫装置不能完全去清理片材上的轧制油，影响产品的下一道工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝片加工用精轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝片加工用精轧机，包括精轧机主体以及安装于精轧机主体出口位置的撇油装置，所述精轧机主体内开设有供精轧辊组安装的精轧通道，且精轧辊组在精轧通道内安装有多组，所述精轧辊组包括两组轴心相互平行的精轧辊；所述撇油装置包括与精轧机主体吸附配合的安装框架以及安装框架内设置的刮油板、底架和顶架，所述安装框架的底部开设有集油槽，且集油槽的上方斜向开设有供刮油板安装的斜置槽，所述斜置槽的上方开设有供安装基板安装的安装槽；所述安装基板为矩形板状结构，且安装基板的两侧构造有适配安装槽的卡接块，所述安装基板的上端面通过等距设置的多组液压杆支撑有底架，所述底架远离安装基板的一侧设置有顶架，所述顶架的顶端构造有多组与安装框架铰接的压缩弹簧。优选的，所述安装框架与精轧机主体配合安装的一侧外缘镶嵌安装有磁性吸附层。优选的，所述斜置槽与安装槽均为两组，且对称开设于安装框架的内侧，其中斜置槽内安装的刮油板为矩形板状结构，且远离斜置槽的一侧抵接于铝片底部。优选的，所述底架的上端面两侧构造有垂直于底架的立板，且其上开设有供第一毛毡辊安装的嵌合槽。优选的，所述顶架的下端面两侧构造有垂直于顶架的立板，且其上开设有供轴承安装的孔，两组所述轴承内滚动配合安装有第二毛毡辊。本技术的技术效果和优点：该铝片加工用精轧机，精轧机主体的出口处安装的撇油装置中刮油板斜向抵接铝片，使铝片下方的油内顺刮油板流入集油槽内；底架和顶架内设置的第一毛毡辊和第二毛毡辊擦拭铝片保证铝片表面清洁；底架采用液压杆支撑，适应铝片的高度，顶架采用压缩弹簧铰接有效施力夹持铝片；安装框架由一侧镶嵌的磁性吸附层吸附配合精轧机主体，便于撇油装置整体的拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的撇油装置结构示意图；图3为本技术的安装框架结构示意图；图4为本技术的底架结构示意图；图5为本技术的顶架结构示意图。图中：1精轧机主体、101精轧通道、102精轧辊组、2撇油装置、3安装框架、301集油槽、4刮油板、401斜置槽、5安装基板、501安装槽、502液压杆、6底架、7顶架、701压缩弹簧、8第一毛毡辊、801嵌合槽、9第二毛毡辊、901轴承、10磁性吸附层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种铝片加工用精轧机，包括精轧机主体1以及安装于精轧机主体1出口位置的撇油装置2，所述精轧机主体1内开设有供精轧辊组102安装的精轧通道101，且精轧辊组102在精轧通道101内安装有多组，所述精轧辊组102包括两组轴心相互平行的精轧辊，具体实施时，精轧辊组102之间的间距按使用者需求适配；所述撇油装置2包括与精轧机主体1吸附配合的安装框架3以及安装框架3内设置的刮油板4、底架6和顶架7，所述安装框架3的底部开设有集油槽301，且集油槽301的上方斜向开设有供刮油板4安装的斜置槽401，所述斜置槽401的上方开设有供安装基板5安装的安装槽501，安装槽501的设置便于安装基板5的拆卸检修；所述安装基板5为矩形板状结构，且安装基板5的两侧构造有适配安装槽501的卡接块，所述安装基板5的上端面通过等距设置的多组液压杆502支撑有底架6，所述底架6远离安装基板5的一侧设置有顶架7，所述顶架7的顶端构造有多组与安装框架3铰接的压缩弹簧701。具体的，所述安装框架3与精轧机主体1配合安装的一侧外缘镶嵌安装有磁性吸附层10，安装框架3由一侧镶嵌的磁性吸附层10吸附配合精轧机主体1，便于撇油装置2整体的拆卸。具体的，所述斜置槽401与安装槽501均为两组，且对称开设于安装框架3的内侧，其中斜置槽401内安装的刮油板4为矩形板状结构，且远离斜置槽401的一侧抵接于铝片底部，使铝片下方的油内顺刮油板4流入集油槽301内。具体的，所述底架6的上端面两侧构造有垂直于底架6的立板，且其上开设有供第一毛毡辊8安装的嵌合槽801，嵌合槽801的构造便于第一毛毡辊8的安装拆卸更换。具体的，所述顶架7的下端面两侧构造有垂直于顶架7的立板，且其上开设有供轴承901安装的孔，两组所述轴承901内滚动配合安装有第二毛毡辊9。具体的，该铝片加工用精轧机，使用时只需开启精轧辊组102的电机实现铝片的精轧，在铝片排出精轧机主体1前，需将刮油板4斜向抵接铝片，使铝片下方的油内顺刮油板流入集油槽301内，并调节撇油装置2的底架6，使得第一毛毡辊8的顶端高度与铝片高度一致，并使得铝片传输至第一毛毡辊8和第二毛毡辊9之间，当铝片经过时，抵接铝片的第一毛毡辊8和第二毛毡辊9滚动擦拭铝片表面，保证铝片表面清洁，该铝片加工用精轧机，结构合理，有效去除铝片精轧后表面的污渍，具有较高的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝片加工用精轧机，包括精轧机主体（1）以及安装于精轧机主体（1）出口位置的撇油装置（2），所述精轧机主体（1）内开设有供精轧辊组（102）安装的精轧通道（101），且精轧辊组（102）在精轧通道（101）内安装有多组，所述精轧辊组（102）包括两组轴心相互平行的精轧辊；其特征在于：所述撇油装置（2）包括与精轧机主体（1）吸附配合的安装框架（3）以及安装框架（3）内设置的刮油板（4）、底架（6）和顶架（7），所述安装框架（3）的底部开设有集油槽（301），且集油槽（301）的上方斜向开设有供刮油板（4）安装的斜置槽（401），所述斜置槽（401）的上方开设有供安装基板（5）安装的安装槽（501）；所述安装基板（5）为矩形板状结构，且安装基板（5）的两侧构造有适配安装槽（501）的卡接块，所述安装基板（5）的上端面通过等距设置的多组液压杆（502）支撑有底架（6），所述底架（6）远离安装基板（5）的一侧设置有顶架（7），所述顶架（7）的顶端构造有多组与安装框架（3）铰接的压缩弹簧（701）。

【技术特征摘要】
1.一种铝片加工用精轧机，包括精轧机主体（1）以及安装于精轧机主体（1）出口位置的撇油装置（2），所述精轧机主体（1）内开设有供精轧辊组（102）安装的精轧通道（101），且精轧辊组（102）在精轧通道（101）内安装有多组，所述精轧辊组（102）包括两组轴心相互平行的精轧辊；其特征在于：所述撇油装置（2）包括与精轧机主体（1）吸附配合的安装框架（3）以及安装框架（3）内设置的刮油板（4）、底架（6）和顶架（7），所述安装框架（3）的底部开设有集油槽（301），且集油槽（301）的上方斜向开设有供刮油板（4）安装的斜置槽（401），所述斜置槽（401）的上方开设有供安装基板（5）安装的安装槽（501）；所述安装基板（5）为矩形板状结构，且安装基板（5）的两侧构造有适配安装槽（501）的卡接块，所述安装基板（5）的上端面通过等距设置的多组液压杆（502）支撑有底架（6），所述底架（6）远离安装基板（5）的一侧设置有顶架（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，王振浩，吴波，吴新开，
申请(专利权)人：金溪伟业金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36