一种翻板式密封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻板式密封阀，包括阀体，所述阀体内壁上设置有密封圈，阀体内转动设置有密封翻板；以气缸的往复直线运动通过连杆机构驱动密封翻板在阀体内转动来控制阀体的开度，阀体闭合时密封翻板的外圈与密封圈的内圈密封接触；本实用新型专利技术与现有技术相比，以气缸的往复直线运动通过连杆机构驱动密封翻板在阀体内转动来控制阀体的开度，密封翻板在阀体内转动的过程中不会与阀体接触；同时当阀体处于闭合状态时，密封翻板的外圈与密封圈的内圈密封接触，使阀体内密封状态良好，不会造成烟气的泄露。

A flap seal valve

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式密封阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种翻板式密封阀。
技术介绍
大多数工厂的生产均会产生烟气，为了避免烟气的乱排造成大气的污染，需要对烟气净化达标后进行排放，在烟气管道的输送过程中一般设置有阀门对其输送状态进行控制。现在的阀门一般采用活塞阀或者蝶阀，阀门的密封板在对阀门的阀体闭合状态进行控制过程中，密封板与阀体之间会产生摩擦，在阀门的阀体处于关闭状态的时候，因密封板与阀体之间的摩擦，降低了阀门的密封性能，容易造成烟气的泄露，对大气造成污染。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种翻板式密封阀，以解决现有技术中，因阀门的密封性能差，烟气容易产生泄露而造成大气污染的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种翻板式密封阀，包括阀体，所述阀体内壁上设置有密封圈，阀体内转动设置有密封翻板；以气缸的往复直线运动通过连杆机构驱动密封翻板在阀体内转动来控制阀体的开度，阀体闭合时密封翻板的外圈与密封圈的内圈密封接触。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：以气缸的往复直线运动通过连杆机构驱动密封翻板在阀体内转动来控制阀体的开度，密封翻板在阀体内转动的过程中不会与阀体接触；同时当阀体处于闭合状态时，密封翻板的外圈与密封圈的内圈密封接触，使阀体内密封状态良好，不会造成烟气的泄露。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图；图4为图1的局部左视图；<br>图5为图4中沿D-D线的剖视图；图6为图1中沿C-C线的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：阀体1、密封圈2、密封翻板3、传动轴4、摇杆5、第一连接套6、第一填料7、环形连接耳8、密封罩9、第二连接套10、第二填料11、盖罩12、曲拐13、连接块14、第一连接柱15、第二连接柱16、弹簧17、空心柱18、直角块19、搭接块20、固定板21、气缸22。实施例参考图1～图6所示：一种翻板式密封阀，包括阀体1，所述阀体1内壁上设置有密封圈2，阀体1内转动设置有密封翻板3；以气缸22的往复直线运动通过连杆机构驱动密封翻板3在阀体1内转动来控制阀体1的开度，阀体1闭合时密封翻板3的外圈与密封圈2的内圈密封接触。采用的连杆机构包括穿设阀体1且与阀体1的侧壁转动密封连接的传动轴4，传动轴4上沿其轴向方向固定连接有多个与密封翻板3相连的曲拐组件，本实施例中曲拐组件为两个，其稳定性强；传动轴4的一端固定连接有摇杆5，摇杆5与气缸22的驱动端转动相连；通过气缸22的直线运动驱动摇杆5转动，进而使传动轴4产生转动，传动轴4在转动的过程中通过两个曲拐组件驱动密封翻板3在阀体1内转动，进而控制阀体1的闭合状态；传动轴4的两端均从阀体1穿出，与摇杆5相连的传动轴4的端部设置有固定连接在阀体1外壁上的第一密封盖，传动轴4的另一端设置有固定连接在阀体1外壁上的第二密封盖，摇杆5从第一密封盖穿出且自由摆动；通过第一密封盖和第二密封盖的设置提高阀体1的密封性能，避免产生沿其的泄露，且对传动轴4的两端进行安装和保护。第一密封盖包括套设在传动轴4外侧的第一连接套6，第一连接套6与传动轴4之间填充有第一填料7，第一连接套6远离阀体1的一端向外侧延伸形成环形连接耳8，环形连接耳8上连接有由多块板材构成的密封罩9，传动轴4的端部与密封罩9的内壁转动相连，摇杆5从密封罩9的侧壁穿出；第二密封盖包括套设在传动轴4外部的第二连接套10，第二连接套10与传动轴4之间填充有第二填料11，第二连接套10上通过螺栓固定连接有盖罩12，传动轴4的端部转动设置在盖罩12内。为了使密封翻板3对阀体1的闭合状态在全开和全闭之间调节，采用的曲拐组件均包括与传动轴4固定相连的曲拐13，曲拐13的中部与密封翻板3通过连接块14转动相连，曲拐13的未连接端通过弹性连接结构与密封翻板3相连，连接块14位于密封翻板3与传动轴4平行的中心线上；弹性连接结构包括固定连接在密封翻板3上的第一连接柱15和固定连接在曲拐13上的第二连接柱16，第一连接柱15和第二连接柱16相向一侧均开有凹槽，第一连接柱15的凹槽槽底与第二连接柱16的凹槽槽底之间通过弹簧17相连；曲拐13与密封翻板3之间的连接方式在密封翻板3与密封圈2的内圈密封接触时对阀体1的密封状态进行调节时，密封翻板3与曲拐13之间产生相对转动，避免密封翻板3被密封圈2抵死而无法调节阀体1的开度；当密封翻板3与密封圈2脱离接触后，密封翻板3在弹性连接结构中的弹簧17作用下复位，使密封翻板3能够随曲拐13一起稳定的进行转动。为了提高气缸22在运行过程中的稳定性能，在气缸22上设置有与密封罩9固定相连的固定架，固定架包括在气缸22相对设置的两侧壁上均固定连接的空心柱18，两空心柱18的同侧均固定连接有直角块19，两直角块19通过搭接块20相连，搭接块20与密封罩9之间连接有多个固定板21；通过固定架的结构设置将固定架固定牢固。在调节此阀门的闭合状态时，启动气缸22，气缸22的启停可以使用现有的PLC控制器，PLC控制器的结构不作描述；通过摇杆5驱动传动轴4转动，转动的传动轴4通过曲拐13驱动密封翻板3在阀体1内转动；当密封翻板3与密封圈2接触相抵时，阀体1处于闭合状态；气缸22反向运动时，即可使密封翻板3在阀体1内反向转动，使阀体1的开度逐渐增大。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板式密封阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内壁上设置有密封圈，阀体内转动设置有密封翻板；以气缸的往复直线运动通过连杆机构驱动密封翻板在阀体内转动来控制阀体的开度，阀体闭合时密封翻板的外圈与密封圈的内圈密封接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板式密封阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内壁上设置有密封圈，阀体内转动设置有密封翻板；以气缸的往复直线运动通过连杆机构驱动密封翻板在阀体内转动来控制阀体的开度，阀体闭合时密封翻板的外圈与密封圈的内圈密封接触。


2.根据权利要求1所述的一种翻板式密封阀，其特征在于：所述连杆机构包括穿设阀体且与阀体的侧壁转动密封连接的传动轴，传动轴上沿其轴向方向固定连接有多个与密封翻板相连的曲拐组件，传动轴的一端固定连接有摇杆，摇杆与气缸的驱动端转动相连。


3.根据权利要求2所述的一种翻板式密封阀，其特征在于：所述传动轴的两端均从阀体穿出，与摇杆相连的传动轴的端部设置有固定连接在阀体外壁上的第一密封盖，传动轴的另一端设置有固定连接在阀体外壁上的第二密封盖，摇杆从第一密封盖穿出且自由摆动。


4.根据权利要求3所述的一种翻板式密封阀，其特征在于：所述第一密封盖包括套设在传动轴外侧的第一连接套，第一连接套与传动轴之间填充有第一填料，第一连接套远离阀体的一端向外侧延伸形成环形连接耳，环形连接耳上连接有由多块板材构成的密封罩，传动轴的端部与密封罩的内壁转动相连，摇杆从密...

【专利技术属性】
技术研发人员：施昌平，文宇，
申请(专利权)人：湖北津源阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42