一种气动清料切换阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动清料切换阀，属于阀门设备技术领域。该气动清料切换阀，包括阀体、阀芯、控制气缸和连接头；所述的阀体中部滑动装有阀芯；阀芯一侧的阀体上装有控制气缸；控制气缸通过连接头与阀芯的一端相连接；所述的阀芯包括底板、导料筒和清料板；所述的底板一端上方装有导料筒；导料筒下方的底板上设置有漏料孔；导料筒一侧的上端与底板一端端头之间呈倾斜状安装有清料板；导料筒另一侧装有衔接筋板；衔接筋板通过连接头与控制气缸的活塞杆相连接。该气动清料切换阀，解决了现有切换阀工作时，散落的物料易堆积在密封阀芯的表面从而导致的物料混合，影响企业生产的问题。影响企业生产的问题。影响企业生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动清料切换阀


[0001]本技术涉及一种气动清料切换阀，属于阀门设备


技术介绍

[0002]在钢铁生产领域，需要使用一种切换阀对两组物料的下料进行控制。其工作时一种物料停止进料后，该切换阀自主关闭；随后另一种物料进料时，该切换阀自主开启。现有的切换阀如授权公告号为CN216555437U的技术专利公开的一种气动闸板阀，其虽然在一定程度上能够满足企业生产使用的需要；但是当该阀门处于关闭状态时，当一种物料出现散落在其阀板上的问题时，随后当其开启时，该种物料将会与另一种物料出现混合，导致影响生产问题的发生，由此有必要研发一种能够带清料功能的切换阀，以解决现有切换阀存有的以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有切换阀存有的极易发生物料混合导致的影响企业生产问题的气动清料切换阀。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]该气动清料切换阀，包括阀体、阀芯、控制气缸和连接头；所述的阀体中部滑动装有阀芯；阀芯一侧的阀体上装有控制气缸；控制气缸通过连接头与阀芯的一端相连接；其特征在于：所述的阀芯包括底板、导料筒和清料板；所述的底板一端上方装有导料筒；导料筒下方的底板上设置有漏料孔；导料筒一侧的上端与底板一端端头之间呈倾斜状安装有清料板；导料筒另一侧装有衔接筋板；衔接筋板通过连接头与控制气缸的活塞杆相连接。
[0006]所述的阀体包括装配架、阀筒和支撑滚轮；所述的装配架上装有阀筒；阀筒一侧的装配架上装有控制气缸；所述阀筒的上端外表面对称设置有贯通孔；贯通孔上端两侧的装配架上装有密封板；密封板下方的装配架上滑动装有阀芯；阀芯下方两侧的装配架和阀筒上对称安装有多个支撑滚轮；阀芯与支撑滚轮相连接；所述的阀芯与密封板滑动连接。
[0007]所述阀芯上方的阀筒上装有引导锥筒。
[0008]所述的连接头包括插销、限位卡簧和连接叉；所述的控制气缸的活塞杆端头螺纹连接有连接叉；所述的衔接筋板的一端位于连接叉的内部；连接叉通过插销与衔接筋板相连接；连接叉上方和下方的插销上装有限位卡簧。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]该气动清料切换阀，结构紧凑、设计巧妙；当其处于关闭状态时，散落的物料将直接沿着阀芯清料板的斜面外排，从而解决了现有切换阀工作时，散落的物料易堆积在密封阀芯的表面导致的物料混合，影响企业生产的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术处于开启状态时的剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术处于关闭状态时的剖面结构示意图；
[0013]图3为图2的俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术阀芯主视结构示意图；
[0015]图5为图4的俯视结构示意图；
[0016]图6为本技术阀体的结构示意图；
[0017]图7为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、阀芯；3、控制气缸；4、连接头；5、底板；6、导料筒；7、漏料孔；8、清料板；9、衔接筋板；10、装配架；11、阀筒；12、贯通孔；13、密封板；14、支撑滚轮；15、引导锥筒；16、连接叉；17、插销；18、限位卡簧。
具体实施方式
[0019]该气动清料切换阀，包括阀体1、阀芯2、控制气缸3和连接头4（参见说明书附图1和2）。
[0020]阀体1包括装配架10、阀筒11和支撑滚轮14（参见说明书附图6）。
[0021]装配架10上装有阀筒11；阀筒11的上端外表面对称设置有贯通孔12；贯通孔12上端两侧的装配架10上装有密封板13（参见说明书附图6）；密封板13下方的装配架10上滑动装有阀芯2（参见说明书附图1）。密封板13与阀芯2的上表面滑动密封连接。
[0022]阀芯2下方两侧的装配架10和阀筒11上对称安装有多个支撑滚轮14（参见说明书附图1和6）；阀芯2与支撑滚轮14相连接。设置支撑滚轮14的目的在于：以使工作时，支撑滚轮14能够为阀芯2提供滚动支撑，从而降低了阀芯2“卡涩”的风险。
[0023]阀芯2包括底板5、导料筒6和清料板8（参见说明书附图4和5）。底板5与阀体1上的支撑滚轮14滚动连接；底板5一端上方装有导料筒6；导料筒6下方的底板5上设置有漏料孔7（参见说明书附图4和5）。
[0024]导料筒6一侧的上端与底板5一端端头之间呈倾斜状安装有清料板8；导料筒6另一侧装有衔接筋板9；衔接筋板9通过连接头4与控制气缸3的活塞杆相连接。控制气缸3工作时可通过连接头4带动阀芯2在阀体1的内部来回滑动。
[0025]阀筒11一侧的装配架10上装有控制气缸3；控制气缸3通过连接头4与阀芯2的一端相连接（参见说明书附图1和7）。连接头4包括插销17、限位卡簧18和连接叉16；控制气缸3的活塞杆端头螺纹连接有连接叉16；所述的衔接筋板9的一端位于连接叉16的内部；连接叉16通过插销17与衔接筋板9相连接；连接叉16上方和下方的插销17上装有限位卡簧18（参见说明书附图7）。控制气缸3工作时可通过连接头4带动阀芯来回移动。
[0026]阀芯2上方的阀筒11上装有引导锥筒15（参见说明书附图6）。设置引导锥筒15的目的在于：以使工作时，物料能够在引导锥筒15的引导下顺利的进入到该切换阀的内部。
[0027]该气动清料切换阀，处于开启状态时，阀芯2的漏料孔7与阀体1的阀筒11相对应（参见说明书附图1）；如此工作时，物料可在引导锥筒15的引导下进入到阀芯2的导料筒6后，依次穿过漏料孔7和阀筒11，进入到指定位置。
[0028]当一种物料完成输送停止进料时，控制气缸3通过连接头4带动阀芯2移动至关闭状态。此时阀芯2的清料板8与引导锥筒15相对应（参见说明书附图2）；若该切换阀处于关闭状态时，已经停止进料的物料出现少量掉入到该切换阀的内部时，掉入的物料将沿着清料
板8的斜面在重力的作用下最终沿着贯通孔12外排。如此即可避免掉落的物料堆积在阀芯2上部的问题。随后当另一种物料需要进料时，该切换阀开启正常运行即可。
[0029]该气动清料切换阀，结构紧凑、设计巧妙；当其处于关闭状态时，散落的物料将直接沿着阀芯2清料板8的斜面外排，从而解决了现有切换阀工作时，散落的物料易堆积在密封阀芯2的表面导致的物料混合，影响企业生产的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动清料切换阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、控制气缸（3）和连接头（4）；所述的阀体（1）中部滑动装有阀芯（2）；阀芯（2）一侧的阀体（1）上装有控制气缸（3）；控制气缸（3）通过连接头（4）与阀芯（2）的一端相连接；其特征在于：所述的阀芯（2）包括底板（5）、导料筒（6）和清料板（8）；所述的底板（5）一端上方装有导料筒（6）；导料筒（6）下方的底板（5）上设置有漏料孔（7）；导料筒（6）一侧的上端与底板（5）一端端头之间呈倾斜状安装有清料板（8）；导料筒（6）另一侧装有衔接筋板（9）；衔接筋板（9）通过连接头（4）与控制气缸（3）的活塞杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种气动清料切换阀，其特征在于：所述的阀体（1）包括装配架（10）、阀筒（11）和支撑滚轮（14）；所述的装配架（10）上装有阀筒（11）；阀筒（11）一侧的装配架（10）上装有控制气缸（3）；所述阀筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：文宇，施昌平，
申请(专利权)人：湖北津源阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：