一种二维碳材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及二维碳生产技术领域，尤其是指一种二维碳材料生产装置，包括用于把粉体状原料和液相原料混合为混合物的混合罐、用于往所述混合罐内无尘输入粉体状原料的第一上料机构、用于往所述混合罐内输入液相原料的第二上料机构、用于对混合物进行研磨的研磨机构、用于储存研磨后的混合物的储存罐以及用于对储存后的物料进行封装的封装机构，所述混合罐内和所述储存罐内分别填充有惰性气体。本实用新型专利技术通过在混合罐内充有惰性气体，来保证二维碳在进行分散混合的过程中不会与氧气反应，保证了研磨的安全性；同时，本实用新型专利技术通过设置有第一上料机构，从而实现无尘上料的效果，保证了本实用新型专利技术周围工作环境的整洁。

A two-dimensional carbon material production device

【技术实现步骤摘要】
一种二维碳材料生产装置
本技术涉及二维碳生产
，尤其是指一种二维碳材料生产装置。
技术介绍
二维碳是一种目前非常受欢迎的材料，其中石墨烯是最典型的代表之一。而石墨烯，则是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，其具有优异的光学、电学、力学特性，因此非常适用于目前的新能源电池领域。由于新能源电池的推广，目前市面上对于二维碳的需求非常高，而二维碳的生产有多种方式，其中一种是把二维碳的固相原料(一般为粉体状)和液相原料进行分散混合以后，再通过研磨来得到。申请号为“201710070457.3”的专利技术公开文件，具体公开了一种连续生产二维碳、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，通过配料罐、磨砂机、中间罐以及离心机的配合，实现了二维碳材料的自动化制备。但是这种方式将具有以下不足：1、碳元素活性好，若在有空气的空间进行分散的话，容易发生危险；2、由于二维碳的粉体状原料是粉状的，若直接进行上料，则容易导致系统周围布满粉尘，对工作环境造成不利影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种二维碳材料生产装置，既能够在分散研磨过程中保持二维碳的稳定性，且能够实现无尘上料的效果。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种二维碳材料生产装置，包括用于把粉体状原料和液相原料混合为混合物的混合罐、用于往所述混合罐内无尘输入粉体状原料的第一上料机构、用于往所述混合罐内输入液相原料的第二上料机构、用于对混合物进行研磨的研磨机构、用于储存研磨后的混合物的储存罐以及用于对储存后的物料进行封装的封装机构，所述混合罐内和所述储存罐内分别填充有惰性气体。进一步的，所述第一上料机构包括第一上料架、用于连接所述混合罐的第一上料仓、用于把装有粉体状原料的吨袋移送至所述第一上料仓的正上方的移料机构、用于固定吨袋的固定组件以及用于挤出吨袋内的粉体状原料的挤出组件。更进一步的，所述第一上料机构还包括第二上料仓、滤芯、反吹装置、筛料组件以及用于在所述第二上料仓内形成负压的负压装置，所述第二上料仓连接于所述混合罐，所述滤芯、所述反吹装置和所述筛料组件均设置于所述第二上料仓内；所述筛料组件位于所述滤芯的下方。进一步的，混合罐和所述研磨机构之间还设置有循环罐，所述循环罐内设置有搅拌组件，所述循环罐内充有惰性气体。更进一步的，所述混合罐与所述循环罐之间设置有第一过滤器，所述循环罐与所述研磨机构之间设置有第一除铁器。更进一步的，所述循环罐和所述混合罐之间设置有轮子泵。进一步的，所述混合罐包括罐体、搅拌机构以及真空上料机，所述罐体内充有惰性气体，所述搅拌机构设置于所述罐体内，所述真空上料机设置于所述罐体和所述第一上料机构之间。更进一步的，所述混合罐还包括支架以及称重传感器，所述罐体的外侧壁设置有悬件，所述罐体通过所述悬件设置于所述支架，所述称重传感器设置于所述支架和所述悬件之间；所述称重传感器与所述真空上料机电连接。进一步的，所述储存罐和所述封装机构之间设置有过滤组件，所述过滤组件包括第二过滤器和第二除铁器，混合物经所述第二过滤器以及所述第二除铁器后进入所述封装机构内。本技术的有益效果：本技术通过在混合罐内充有惰性气体，来保证二维碳在进行分散混合的过程中不会与氧气反应，保证了研磨的安全性；同时，本技术通过设置有第一上料机构，从而实现无尘上料的效果，保证了本技术周围工作环境的整洁。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为实施例1中第一上料机构的结构示意图。图3为实施例2中第一上料机构的结构示意图。图4为实施例3中第一上料机构的结构示意图。图5为本技术的混合罐的结构示意图。图6为本技术的过滤组件的结构示意图。附图标记：1—混合罐，2—第一上料机构，3—第二上料机构，4—研磨机构，5—储存罐，6—封装机构，7—循环罐，8—第一过滤器，9—第一除铁器，10—轮子泵，11—罐体，12—搅拌机构，13—真空上料机，14—支架，15—称重传感器，111—悬件，21—第一上料架，22—第一上料仓，23—移料机构，24—固定组件，25—挤出组件，26—第二上料仓，27—滤芯，28—反吹装置，29—负压装置，210—筛料组件，56—过滤组件，71—搅拌组件，561—第二过滤器，562—第二除铁器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术提供的一种二维碳材料生产装置，包括用于把粉体状原料和液相原料混合为混合物的混合罐1、用于往所述混合罐1内无尘输入粉体状原料的第一上料机构2、用于往所述混合罐1内输入液相原料的第二上料机构3、用于对混合物进行研磨的研磨机构4、用于储存研磨后的混合物的储存罐5以及用于对储存后的物料进行封装的封装机构6，所述混合罐1内和所述储存罐5内分别填充有惰性气体；具体的，为了节省成本，该惰性气体优选为氮气。本技术通过在混合罐1内充有惰性气体，来保证二维碳在进行分散混合的过程中不会与氧气反应，保证了研磨的安全性；同时，本技术通过设置有第一上料机构2，从而实现无尘上料的效果，保证了本技术周围工作环境的整洁。本技术中，要实现粉体原料的无尘上料(即粉体上料时不会散开至四周)有多种方式，而作为无尘上料的其中一种方式，如图2所示，所述第一上料机构2包括第一上料架21、用于连接所述混合罐1的第一上料仓22、用于把装有粉体状原料的吨袋移送至所述第一上料仓22的正上方的移料机构23、用于固定吨袋的固定组件24以及用于挤出吨袋内的粉体状原料的挤出组件25。即通过移料机构23把吨袋移送至固定组件24进行固定，使得吨袋固定在第一上料仓22的正上方且吨袋的出料口插入到第一上料仓22内；然后打开吨袋的出料口，使得粉体状原料直接自出料口落入到第一上料仓22内而不与外界接触，从而实现了无尘粉体上料的效果，避免了粉体状原料散落至四周而导致影响了工作环境的整洁。具体的，移料机构23可通过电葫芦或者气缸实现，而挤出组件25则是可以通过气缸驱动板材挤压吨袋来实现，固定组件24仅仅为了承托住吨袋，因此可以通过架子等方式实现，在此不再赘述。作为本技术的第一上料机构2的另一种实施方式，如图3所示，所述第一上料机构2包括第二上料仓26、滤芯27、反吹装置28、筛料组件210以及用于在所述第二上料仓26内形成负压的负压装置29，所述第二上料仓26连接于所述混合罐1，所述滤芯27、所述反吹装置28和所述筛料组件210均设置于所述第二上料仓26内；所述筛料组件210位于所述滤芯27的下方。这种方式适用于小包袋的粉体状原料上料，即由使用者拿着小包袋直接把粉体状原料导入到第二上料仓26中，由负压装置29于第二上料仓26内部形成负压来把粉体状原料吸入第二上料仓26内，粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二维碳材料生产装置，其特征在于：包括用于把粉体状原料和液相原料混合为混合物的混合罐、用于往所述混合罐内无尘输入粉体状原料的第一上料机构、用于往所述混合罐内输入液相原料的第二上料机构、用于对混合物进行研磨的研磨机构、用于储存研磨后的混合物的储存罐以及用于对储存后的物料进行封装的封装机构，所述混合罐内和所述储存罐内分别填充有惰性气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种二维碳材料生产装置，其特征在于：包括用于把粉体状原料和液相原料混合为混合物的混合罐、用于往所述混合罐内无尘输入粉体状原料的第一上料机构、用于往所述混合罐内输入液相原料的第二上料机构、用于对混合物进行研磨的研磨机构、用于储存研磨后的混合物的储存罐以及用于对储存后的物料进行封装的封装机构，所述混合罐内和所述储存罐内分别填充有惰性气体。


2.根据权利要求1所述的二维碳材料生产装置，其特征在于：所述第一上料机构包括第一上料架、用于连接所述混合罐的第一上料仓、用于把装有粉体状原料的吨袋移送至所述第一上料仓的正上方的移料机构、用于固定吨袋的固定组件以及用于挤出吨袋内的粉体状原料的挤出组件。


3.根据权利要求1或2所述的二维碳材料生产装置，其特征在于：所述第一上料机构还包括第二上料仓、滤芯、反吹装置、筛料组件以及用于在所述第二上料仓内形成负压的负压装置，所述第二上料仓连接于所述混合罐，所述滤芯、所述反吹装置和所述筛料组件均设置于所述第二上料仓内；所述筛料组件位于所述滤芯的下方。


4.根据权利要求1所述的二维碳材料生产装置，其特征在于：混合罐和所述研磨机构之间还设置有循环罐，所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚林，宋克甫，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44