一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装支架和安装支撑板，所述灌装支架和安装支撑板的空间侧面投影，相互垂直，所述灌装支架的顶部垂直设有纵向滑轴，所述纵向滑轴的末端水平垂直设有水平滑架，所述水平滑架远离纵向滑轴一侧的地面固定设有滑动嵌块，所述滑动嵌块的底面嵌合有安装支撑板，所述滑动嵌块的凹槽和安装支撑板的嵌合位置平行嵌合有错位筋条。本实用新型专利技术中，采用多组平行设置的灌装端头组件，从而实现整个设备可以同时对多组的空瓶进行灌装，提高灌装流水线的整体效率，同时提高灌装产线的灌装容错率，采用扇板组件，从而实现整个设备可以实现机械化的扇板自动复位，实现整个设备有较好的后期维护性能。

One way filling mechanism against dripping and leakage for filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构
本技术涉及灌装机组件设备领域，尤其涉及一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机的灌装结构是灌装机中一个重要的组成部分。现有的单向灌装机构主要通过电磁控制的单向电磁阀对灌装液体进行控制，同时在使用的时候电磁控制容易产生一定的误差，同时在电控误差的时候，会导致整个单向灌装机构失效，难以实现防滴漏的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装支架和安装支撑板，所述灌装支架和安装支撑板的空间侧面投影，相互垂直，所述灌装支架的顶部垂直设有纵向滑轴，所述纵向滑轴的末端水平垂直设有水平滑架，所述水平滑架远离纵向滑轴一侧的地面固定设有滑动嵌块，所述滑动嵌块的底面嵌合有安装支撑板，所述滑动嵌块的凹槽和安装支撑板的嵌合位置平行嵌合有错位筋条，所述水平滑架的中部滑动嵌合有灌装头滑板，所述灌装头滑板的侧面设有灌装主腔，所述灌装主腔的端部垂直栓接有灌装端头组件。作为上述技术方案的进一步描述：所述灌装端头组件包括端头主壳，所述端头主壳的端部嵌合有进料端头，所述端头主壳的底部设有进料端头，所述端头主壳的底部设有抗逆流主腔，所述抗逆流主腔的端部设有单向电磁阀，所述单向电磁阀的底部中部设有灌装针头。作为上述技术方案的进一步描述：所述灌装针头包括逆流主壳，所述逆流主壳的中心轴线同轴嵌合有扭簧复位轴，所述扭簧复位轴的圆周表面均匀嵌合有抗逆扇板。作为上述技术方案的进一步描述：所述抗逆扇板的表面均匀开设有圆弧凹槽，且抗逆扇板的整体形状为直角三角形，斜边为弧线，且抗逆扇板的端头倒圆角。作为上述技术方案的进一步描述：所述抗逆流主腔的内腔为多瓣膜结构，且抗逆流主腔的内腔瓣膜为重叠式瓣膜。作为上述技术方案的进一步描述：所述灌装头滑板和水平滑架之间采用直线滑架配合，且灌装端头组件多组平行直线阵列安装在灌装主腔的端部。有益效果1、本技术中，采用多组平行设置的灌装端头组件，从而实现整个设备可以同时对多组的空瓶进行灌装，提高灌装流水线的整体效率，同时提高灌装产线的灌装容错率。2、本技术中，采用扇板组件，从而实现整个设备可以实现机械化的扇板自动复位，从而实现整个设备有较好的后期维护性能。附图说明图1为本技术提出的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构的主结构图；图2为本技术提出的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构的灌装组件图；图3为图2-A处的局部结构图；图4为本技术提出的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构的灌装端头封板截面图。图例说明：1、灌装支架；2、纵向滑轴；3、灌装主腔；4、灌装头滑板；5、灌装端头组件；51、端头主壳；52、进料端头；53、抗逆流主腔；54、单向电磁阀；55、灌装针头；551、扭簧复位轴；552、逆流主壳；553、抗逆扇板；6、水平滑架；7、错位筋条；8、滑动嵌块；9、安装支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装支架1和安装支撑板9，灌装支架1和安装支撑板9的空间侧面投影，相互垂直，灌装支架1的顶部垂直设有纵向滑轴2，纵向滑轴2的末端水平垂直设有水平滑架6，水平滑架6远离纵向滑轴2一侧的地面固定设有滑动嵌块8，滑动嵌块8的底面嵌合有安装支撑板9，滑动嵌块8的凹槽和安装支撑板9的嵌合位置平行嵌合有错位筋条7，水平滑架6的中部滑动嵌合有灌装头滑板4，灌装头滑板4和水平滑架6之间采用直线滑架配合，且灌装端头组件5多组平行直线阵列安装在灌装主腔3的端部，灌装头滑板4的侧面设有灌装主腔3，灌装主腔3的端部垂直栓接有灌装端头组件5。灌装端头组件5包括端头主壳51，端头主壳51的端部嵌合有进料端头52，端头主壳51的底部设有进料端头52，端头主壳51的底部设有抗逆流主腔53，抗逆流主腔53的内腔为多瓣膜结构，且抗逆流主腔53的内腔瓣膜为重叠式瓣膜，抗逆流主腔53的端部设有单向电磁阀54，单向电磁阀54的底部中部设有灌装针头55，灌装针头55包括逆流主壳552，逆流主壳552的中心轴线同轴嵌合有扭簧复位轴551，扭簧复位轴551的圆周表面均匀嵌合有抗逆扇板553，抗逆扇板553的表面均匀开设有圆弧凹槽，且抗逆扇板553的整体形状为直角三角形，斜边为弧线，且抗逆扇板553的端头倒圆角，单向电磁阀54根据实际设备大小，在市场上自由选用，同时抗逆扇板553可以选择合适的扇板数量，且抗逆扇板553的整体数量也可以选择合适的扇叶形式，仅需要实现扇叶表面受到冲击力，可以将冲击力分力，实现扇叶转动即可。本技术的工作原理：在使用该灌装机构的时候，将整个设备组装好，并将整个设备安装在灌装机的对应位置上，在使用的时候，将原料接入灌装主腔3之中，在灌装的时候，灌装端头组件5插入原料瓶之中，在灌装的时候，端头主壳51、进料端头52将原料送入抗逆流主腔53之中，同时单向电磁阀54将原料送入灌装针头55之中，灌装针头55内部的抗逆扇板553受到冲击压力，从而带动扭簧复位轴551转动，从而打开抗逆扇板553底部的通孔打开，实现灌装，在停止灌装的时候，抗逆扇板553压力消失，在扭簧复位轴551的复位力状态下，将抗逆扇板553复位，防止产品滴漏。最后应说明的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装支架(1)和安装支撑板(9)，所述灌装支架(1)和安装支撑板(9)的空间侧面投影，相互垂直，其特征在于，所述灌装支架(1)的顶部垂直设有纵向滑轴(2)，所述纵向滑轴(2)的末端水平垂直设有水平滑架(6)，所述水平滑架(6)远离纵向滑轴(2)一侧的地面固定设有滑动嵌块(8)，所述滑动嵌块(8)的底面嵌合有安装支撑板(9)，所述滑动嵌块(8)的凹槽和安装支撑板(9)的嵌合位置平行嵌合有错位筋条(7)，所述水平滑架(6)的中部滑动嵌合有灌装头滑板(4)，所述灌装头滑板(4)的侧面设有灌装主腔(3)，所述灌装主腔(3)的端部垂直栓接有灌装端头组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装支架(1)和安装支撑板(9)，所述灌装支架(1)和安装支撑板(9)的空间侧面投影，相互垂直，其特征在于，所述灌装支架(1)的顶部垂直设有纵向滑轴(2)，所述纵向滑轴(2)的末端水平垂直设有水平滑架(6)，所述水平滑架(6)远离纵向滑轴(2)一侧的地面固定设有滑动嵌块(8)，所述滑动嵌块(8)的底面嵌合有安装支撑板(9)，所述滑动嵌块(8)的凹槽和安装支撑板(9)的嵌合位置平行嵌合有错位筋条(7)，所述水平滑架(6)的中部滑动嵌合有灌装头滑板(4)，所述灌装头滑板(4)的侧面设有灌装主腔(3)，所述灌装主腔(3)的端部垂直栓接有灌装端头组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，其特征在于，所述灌装端头组件(5)包括端头主壳(51)，所述端头主壳(51)的端部嵌合有进料端头(52)，所述端头主壳(51)的底部设有进料端头(52)，所述端头主壳(51)的底部设有抗逆流主腔(53)，所述抗逆流主腔(53)的端部设有单向电磁阀(54)，所述单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼亚，
申请(专利权)人：昇森智能装备太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32