一种全自动口服液灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动口服液灌装机，涉及液体灌装技术领域，包括机架、设置在机架上的罐装机构以及输送机构，输送机构包括设置在机架上的输送带，输送带的一侧设置有限位装置，限位装置包括设置在机架侧面的两块限位挡板以及伸缩气缸，限位挡板由伸缩气缸驱动；灌装机构包括灌装枪、自吸输入管路和驱动装置，自吸输入管路的输出端与灌装枪连接，自吸输入管路的输入端连接至外部的液体存储装置，驱动装置包括设置在机架上的升降气缸，灌装枪通过一升降横梁与升降气缸传动连接；本实用新型专利技术自动化程度高，可大大提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口服液灌装机
本专利技术涉及液体灌装
，特别是涉及一种全自动口服液灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。现有的口服液包装瓶瓶口直径较小，人工灌装难度较大，因此一般采用液体灌装机进行灌装。但是现有的液体灌装机自动化程度较低，不仅操作人员的劳动强度高，而且会影响灌装的效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种全自动口服液灌装机。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种全自动口服液灌装机，包括机架、设置在机架上的罐装机构以及输送机构，所述输送机构包括设置在机架上的输送带，所述输送带的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括设置在机架侧面的两块限位挡板以及分别与两块限位挡板连接的伸缩气缸，两块所述限位挡板沿输送带长度方向设置，所述限位挡板由伸缩气缸驱动并沿输送带宽度方向往复移动；所述灌装机构包括灌装枪、自吸输入管路和驱动装置，所述自吸输入管路的输出端与灌装枪连接，所述自吸输入管路的输入端连接至外部的液体存储装置，所述驱动装置包括设置在机架上的升降气缸，所述灌装枪通过一升降横梁与升降气缸传动连接，所述灌装枪由升降气缸驱动并相对于所述输送带进行升降。进一步地，机架上位于限位装置所在的一侧的侧面开设有平行于输送带的滑槽，滑槽上滑动设置有两个安装台，伸缩气缸分别固设在安装台上。前所述的一种全自动口服液灌装机，安装台上穿设有垂直于机架侧面的限位螺孔，限位螺孔内设置有限位螺杆。前所述的一种全自动口服液灌装机，灌装头设置有若干个，灌装机构还包括数量与灌装头一致的分流输出管路，分流输出管路一端均与自吸输入管路的输出端连接，另一端与灌装头对应连接，若干个灌装头均固定设置在升降横梁上且位于同一高度。前所述的一种全自动口服液灌装机，灌装头的灌装插管上穿设有与待灌装包装瓶瓶口相匹配的盖体。前所述的一种全自动口服液灌装机，机架上还设置有用于调整包装瓶间距的调距装置，调距装置包括转动安装在机架上的调距转盘，调距转盘的转轴位于输送带的一侧，调距转盘的周边均匀开设有若干个与包装瓶瓶身形状相匹配的卡槽。前所述的一种全自动口服液灌装机，调距转盘包括固定设置在同一转动轴上的下转盘和上转盘，下转盘与上转盘上的卡槽分别与包装瓶的下部和上部相匹配。前所述的一种全自动口服液灌装机，机架上位于输送带的两侧均设置有灌装栅栏，限位挡板上开设有供灌装栅栏伸入的开槽。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中输送机构可自动将待灌装的口服液包装瓶输送至灌装机构处，随后灌装机构可自动对包装瓶进行灌装，自动化程度高，灌装速度提高了2-3倍，大大提高了灌装效率；（2）本专利技术在机架的侧面设置有两个限位挡板，通过伸缩气缸的驱动可使限位挡板伸至输送带上方，从而可将包装瓶固定在灌装头的正下方，保证了灌装头与待灌装包装瓶对齐，避免灌装时出现液体漏出，同时，也避免灌装过程中包装瓶发生倾倒，影响灌装工作；（3）本专利技术中灌装头设置有多个，可同时对多个待灌装的包装瓶进行灌装，大大提高了灌装机的灌装效率；（4）本专利技术中两个安装台均滑动安装在机架侧面的滑槽中，通过调整安装台的位置，可调整两个限位挡板之间的间距，从而可对不同直径的包装瓶进行稳定夹持和限位，使该灌装机适用于多种尺寸的包装瓶；同时，也可对紧挨的若干个包装瓶进行夹持，便于多个灌装头同时对多个灌装瓶进行灌装；（5）本专利技术在灌装头的灌装插管上设置有与待灌装包装瓶瓶口相匹配的盖体，灌装头在进行灌装时，盖体可盖在包装瓶的瓶口处，不仅可避免灌装过程中口服液从包装瓶内溅出，而且可避免灌装过程中外部的灰尘杂质等进入包装瓶内，影响产品的质量；（6）本专利技术在机架上还设置有调距装置，调距转盘上均匀开设的卡槽，通过调距转盘的持续转动，可将多个紧挨的包装瓶依次分隔，使相邻的包装瓶之间存在间距，从而便于后续对包装瓶进行封口以及其他后续的操作，有效地提高了工作效率；（7）本专利技术中调距转盘由固定安装在同一转动轴上的上下两个转盘组成，上下两个转盘上的卡槽可分别对包装瓶的上部和下部进行夹持，使包装瓶在移动过程中更为平稳，避免包装瓶发生倾倒；（8）本专利技术在输送带的两侧还设置有灌装栅栏，灌装栅栏可对包装瓶的两侧进行限位和保护，配合两个限位挡板对包装瓶前后两端的限位和夹持，使包装瓶可固定在灌装头的下方，且不会向任意方向倾倒，进一步保证了灌装的稳定和质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A处的俯视图；图3为限位挡板的侧视图；其中：1、机架；2、输送带；3、限位挡板；4、伸缩气缸；5、灌装枪；6、自吸输入管路；7、液体存储装置；8、升降横梁；9、滑槽；10、安装台；11、限位螺杆；12、分流输出管路；13、盖体；14、下转盘；15、上转盘；16、卡槽；17、灌装栅栏；18、开槽；19、立柱。具体实施方式为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。本实施例提供了一种全自动口服液灌装机，如图1所示，包括机架1，在机架1上安装有用于输送待灌装口服液包装瓶的输送机构和用于对包装瓶进行灌装的灌装机构。输送机构包括安装在机架1上端面的输送带2，输送带2沿机架1的长度方向设置。在机架1上位于输送带2的两侧均固定安装有灌装栅栏17。在机架1的前端面开设有滑槽9，该滑槽9平行于输送带2。如图1所示，在滑槽9上滑动安装有两个安装台10，在安装台10上穿设有垂直于机架1前端面的限位螺孔，并在该限位螺孔内安装有限位螺杆11，在需要调整安装台10的位置时，可先将限位螺杆11向外拧出，使安装台10沿滑槽9移动至预定位置，随后将限位螺杆11拧进限位螺孔内，直至端部抵触在滑槽9中，从而将安装台10固定在滑槽9上。在安装台10的上端面均固定安装有伸缩气缸4，两个伸缩气缸4均连接有限位挡板3。限位挡板3位于输送带2的上方，且垂直于输送带2设置。限位挡板3由伸缩气缸4驱动，并沿输送带2的宽度方向往复移动。在限位挡板3上对应于灌装栅栏17的位置开设有开槽18，如图3所示，使限位挡板3向输送带2移动时，灌装栅栏17可伸入开槽18中，避免灌装栅栏17影响限位挡板3的移动。灌装机构包括灌装枪5和自吸输入管路6。自吸输入管路6的输入端与设置在机架1上的液体存储装置7连接，自吸输入管路6的输出端分别与六条分流输出管路12的输入端连接，六条分流输出管路12的输出端分别与六个灌装枪5对应连接。自吸输入管路6上的泵体将液体存储装置7内存放的口服液吸至自吸输入管路6中，随后通过分流输出管路12到达灌装枪5处，由灌装枪5对包装瓶进行灌装。在输送带2机架1的后端面上安装有立柱19，在立柱19上开设有沿竖直方向的导轨，在导轨上滑动安装有升降横梁8，该升降横梁8与安装在立柱19下端的升降气缸连接，灌装枪5均固定安装在升降横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口服液灌装机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的罐装机构以及输送机构，其特征在于：/n所述输送机构包括设置在机架(1)上的输送带(2)，所述输送带(2)的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括设置在机架(1)侧面的两块限位挡板(3)以及分别与两块限位挡板(3)连接的伸缩气缸(4)，两块所述限位挡板(3)沿输送带(2)长度方向设置，所述限位挡板(3)由伸缩气缸(4)驱动并沿输送带(2)宽度方向往复移动；/n所述灌装机构包括灌装枪(5)、自吸输入管路(6)和驱动装置，所述自吸输入管路(6)的输出端与灌装枪(5)连接，所述自吸输入管路(6)的输入端连接至外部的液体存储装置(7)，所述驱动装置包括设置在机架(1)上的升降气缸，所述灌装枪(5)通过一升降横梁(8)与升降气缸传动连接，所述灌装枪(5)由升降气缸驱动并相对于所述输送带(2)进行升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动口服液灌装机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的罐装机构以及输送机构，其特征在于：
所述输送机构包括设置在机架(1)上的输送带(2)，所述输送带(2)的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括设置在机架(1)侧面的两块限位挡板(3)以及分别与两块限位挡板(3)连接的伸缩气缸(4)，两块所述限位挡板(3)沿输送带(2)长度方向设置，所述限位挡板(3)由伸缩气缸(4)驱动并沿输送带(2)宽度方向往复移动；
所述灌装机构包括灌装枪(5)、自吸输入管路(6)和驱动装置，所述自吸输入管路(6)的输出端与灌装枪(5)连接，所述自吸输入管路(6)的输入端连接至外部的液体存储装置(7)，所述驱动装置包括设置在机架(1)上的升降气缸，所述灌装枪(5)通过一升降横梁(8)与升降气缸传动连接，所述灌装枪(5)由升降气缸驱动并相对于所述输送带(2)进行升降。


2.根据权利要求1所述的一种全自动口服液灌装机，其特征在于：所述机架(1)上位于限位装置所在的一侧的侧面开设有平行于输送带(2)的滑槽(9)，所述滑槽(9)上滑动设置有两个安装台(10)，所述伸缩气缸(4)分别固设在安装台(10)上。


3.根据权利要求2所述的一种全自动口服液灌装机，其特征在于：所述安装台(10)上穿设有垂直于机架(1)侧面的限位螺孔，所述限位螺孔内设置有限位螺杆(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王咏，秦臻，
申请(专利权)人：江苏医药职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32