一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，包括机头、凸弧改向装置、皮带支架、波纹挡边胶带、给料皮带机、溜料槽、尾部机架、尾部改向滚筒，尾部改向滚筒安装在尾部机架内，尾部机架与凸弧改向装置通过皮带支架直线连接，波纹挡边胶带环绕在机头、凸弧改向装置和尾部改向滚筒上，皮带支架与水平面之间的夹角约为30~90º，尾部机架上方设有锥斗状的溜料槽，溜料槽与波纹挡边胶带的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，给料皮带机的出料端设在溜料槽的溜料口上方。本实用新型专利技术取消了水平机尾装置，降低了大倾角波纹挡边带式输送机的生产成本，提高了本装置在不同领域的应用范围。

A new type of feeding device for belt conveyor with large angle corrugated edge retaining

【技术实现步骤摘要】
一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置
本技术属于大倾角波纹挡边带式输送机
，具体地，涉及一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置。
技术介绍
现有的大倾角波纹挡边带式输送机设有水平机尾装置(如图2所示)，在使用时，加料装置布置在水平段上，水平机尾装置与垂直机尾相比结构复杂，制造成本高，安装时需要空间大，这些缺点制约了大倾角波纹挡边带式输送机的应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，包括机头、凸弧改向装置、皮带支架、波纹挡边胶带、给料皮带机、溜料槽、尾部机架、尾部改向滚筒，尾部改向滚筒安装在尾部机架内，尾部机架与凸弧改向装置通过皮带支架直线连接，波纹挡边胶带环绕在机头、凸弧改向装置和尾部改向滚筒上，皮带支架与水平面之间的夹角为30～90°，尾部机架上方设有锥斗状的溜料槽，溜料槽的槽口与波纹挡边胶带的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，波纹挡边胶带与溜料槽的结合部设有密封导料板，给料皮带机的出料端设在溜料槽的溜料口上方。优选的，所述溜料口设在溜料槽的上端，其形状为长方形，溜料槽包括两个平行设置的直角三角形侧板和与直角三角形侧板的斜边相连接的底板，两个直角三角形侧板的长直角边和底板的底边分别与波纹挡边胶带的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，两个直角三角形侧板的短直角边构成溜料口的长边，溜料口的宽度比波纹挡边胶带的波纹挡边的内腔尺寸小0.1米。优选的，所述溜料槽的中间和下部设置有倾斜的第一横隔板和第二横隔板，第一横隔板和第二横隔板上分别设有第一高分子耐磨板和第二高分子耐磨板，第一高分子耐磨板和第二高分子耐磨板的宽度均与溜料口的宽度相同，第一高分子耐磨板和第二高分子耐磨板的倾斜角度大于等于50°，第一高分子耐磨板和第二高分子耐磨板的底端伸出溜料槽的两个三角形侧板的长直角边30mm。优选的，溜料槽的底板和直角三角形侧板采用厚度为6mm的钢板，溜料口的长边为0.8米，溜料口的短边为0.5米。优选的，所述密封导料板与波纹挡边胶带的宽度相匹配，其下端与尾部机架相连接，上端与皮带支架相连接，密封导料板的中部设有溜料孔，溜料槽的槽口与溜料孔相对应，溜料槽与密封导料板相连接，密封导料板用于进一步提高装置的密封性，防止撒料和扬尘。本技术还包括能够使大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术的工作原理是，上述的大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，与传统的大倾角波纹挡边带式输送机相比，取消了水平机尾装置，第一高分子耐磨板和第二高分子耐磨板的角度大于等于50°有利于物料下落，第一高分子耐磨板和第二高分子耐磨板的底端伸出溜料槽两个三角形侧板的长直角边30mm(此尺寸与波纹挡边胶带的波纹挡边和胶带隔板的高度差有关)，物料沿着第一高分子耐磨板下落，直接进入波纹挡边胶带的胶带隔板内，不易撒料，即使有一些撒料，当物料下落到下部的第二高分子耐磨板上形成二次加料，因此，本装置较好的解决了大倾角波纹挡边带式输送机的水平机尾装置的占地面积大，结构复杂，成本高的问题。本技术的有益效果是，取消了大倾角波纹挡边带式输送机水平机尾机构，制造成本显著降低，同时提高了了大倾角波纹挡边带式输送机在不同领域的应用范围。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置的整体结构示意图。图2为现有的大倾角波纹挡边带式输送机整体结构示意图。图3为本技术大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置的溜料槽整体结构示意图。图4为本技术大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置的溜料槽结构俯视图。图中：1.机头，2.凸弧改向装置，3.皮带支架，4.波纹挡边胶带，5给料皮带机,6.溜料槽，6-1.底板，6-2.第一高分子耐磨板，6-3.第一横隔板，6-4.第二横隔板，6-5.第二高分子耐磨板，6-6.溜料口，7.尾部机架，8.尾部改向滚筒，9.水平机尾装置。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-4所示，一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，包括机头1、凸弧改向装置2、皮带支架3、波纹挡边胶带4、给料皮带机5、溜料槽6、尾部机架7、尾部改向滚筒8，尾部改向滚筒8安装在尾部机架7内，尾部机架7与凸弧改向装置2通过皮带支架3直线连接，波纹挡边胶带4环绕在机头1、凸弧改向装置2和尾部改向滚筒8上，皮带支架3与水平面之间的夹角为30～90°，尾部机架7的上方设有锥斗状的溜料槽6，溜料槽6的槽口与波纹挡边胶带4的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，波纹挡边胶带4与溜料槽6的结合部设有密封导料板，给料皮带机5的出料端设在溜料槽6的溜料口上方。所述溜料口6-6设在溜料槽6的上端，其形状为长方形，溜料槽6包括两个平行设置的直角三角形侧板和与直角三角形侧板的斜边相连接的底板6-1，两个直角三角形侧板的长直角边和底板6-1的底边分别与波纹挡边胶带4的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，两个直角三角形侧板的短直角边构成溜料口6-6的长边，溜料口6-6的宽边比波纹挡边胶带4的波纹挡边的内腔尺寸小0.1米。所述溜料槽6的中间和下部设置有倾斜的第一横隔板6-3和第二横隔板6-4，第一横隔板6-3和第二横隔板6-4上分别设有第一高分子耐磨板6-2和第二高分子耐磨板6-5，第一高分子耐磨板6-2和第二高分子耐磨板6-5的宽度均与溜料口6-6的宽度相同，第一高分子耐磨板6-2和第二高分子耐磨板6-5的倾斜角度大于等于50°，第一高分子耐磨板6-2和第二高分子耐磨板6-5的底端伸出溜料槽6的两个三角形侧板的长直角边30mm。所述溜料槽6的底板6-1和直角三角形侧板采用厚度为6mm的钢板，溜料口6-6的长边为0.8米，溜料口6-6的短边为0.5米。所述密封导料板与波纹挡边胶带4的宽度相匹配，其下端与尾部机架7相连接，上端与皮带支架3相连接，密封导料板的中部设有溜料孔，溜料槽6的槽口与溜料孔相对应，溜料槽6与密封导料板相连接，密封导料板用于进一步提高装置的密封性，防止撒料和扬尘。本技术的工作原理是，上述的大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，与传统的大倾角波纹挡边带式输送机相比，取消了水平机尾装置9，第一高分子耐磨板6-2和第二高分子耐磨板6-5的角度大于等于50°，有利于物料下落，第一高分子耐磨板6-2和第二高分子耐磨板6-5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，其特征在于：包括机头、凸弧改向装置、皮带支架、波纹挡边胶带、给料皮带机、溜料槽、尾部机架、尾部改向滚筒，尾部改向滚筒安装在尾部机架内，尾部机架与凸弧改向装置通过皮带支架直线连接，波纹挡边胶带环绕在机头、凸弧改向装置和尾部改向滚筒上，皮带支架与水平面之间的夹角为30~90º，尾部机架上方设有锥斗状的溜料槽，溜料槽的槽口与波纹挡边胶带的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，波纹挡边胶带与溜料槽的结合部设有密封导料板，给料皮带机的出料端设在溜料槽的溜料口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，其特征在于：包括机头、凸弧改向装置、皮带支架、波纹挡边胶带、给料皮带机、溜料槽、尾部机架、尾部改向滚筒，尾部改向滚筒安装在尾部机架内，尾部机架与凸弧改向装置通过皮带支架直线连接，波纹挡边胶带环绕在机头、凸弧改向装置和尾部改向滚筒上，皮带支架与水平面之间的夹角为30~90º，尾部机架上方设有锥斗状的溜料槽，溜料槽的槽口与波纹挡边胶带的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，波纹挡边胶带与溜料槽的结合部设有密封导料板，给料皮带机的出料端设在溜料槽的溜料口上方。


2.根据权利要求1所述的大倾角波纹挡边带式输送机新型加料装置，其特征在于：所述溜料口设在溜料槽的上端，其形状为长方形，溜料槽包括两个平行设置的直角三角形侧板和与直角三角形侧板的斜边相连接的底板，两个直角三角形侧板的长直角边和底板的底边分别与波纹挡边胶带的波纹挡边和胶带隔板对应并形成相对封闭的物料传递型腔，两个直角三角形侧板的短直角边构成溜料口的长边，溜料口的宽边比波纹挡边胶带的波...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱君，宋华，崔云锋，李艳萍，刘建满，朱冬冬，
申请(专利权)人：河南中业重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41