本实用新型专利技术公开了一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有进膜机构、翻转机构、折弯机构和送膜机构，所述进膜机构和折弯机构之间设有进膜机械手，所述折弯机构包括两个底板，两个所述底板上方设有第一安装架，两个所述底板之间设有可上下活动的吸附板，所述第一安装架上设有抵压板，所述抵压板的两侧中部设有长槽，所述第一安装架包括两个支撑板，两个所述支撑板上均设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一滑块的两端均设有上下位移气缸，所述上下位移气缸的活动杆连接有第一夹持气缸。本实用新型专利技术设计合理、操作方便，采用自动机械化操作完成包装的过程，提高了生产效率，节省了人力物力。
A packaging film forming device of automatic wire binding machine
【技术实现步骤摘要】
一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置
本技术涉及包装膜成型装置
，具体涉及一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置。
技术介绍
传统线材的包装膜都是由人工来包装完成的，先将线材捆扎好，再人工将包装膜包裹在线材的外部，人工包装出来的包装膜精度较低，松紧不一，包装效率较低。同时，传统的包装工作也需要很多的人工，人工成本高，费时费力，不能满足产业需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，设计合理、操作方便，采用自动机械化操作完成包装的过程，提高了生产效率，节省了人力物力。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，包括机座，所述机座上设有进膜机构、翻转机构、折弯机构和送膜机构，所述进膜机构和折弯机构之间设有用于将包装膜输送到折弯机构处的进膜机械手，所述折弯机构包括并列设置的两个底板和设置在底板上方的第一安装架，两个所述底板之间设有可上下活动的吸附板，所述吸附板上设有吸附孔，所述第一安装架上设有与所述吸附板对应的抵压板，所述抵压板的两侧中部设有向内凹陷的长槽，所述第一安装架包括分别设置在底板上方的两侧的两个支撑板，两个所述支撑板上均设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一导轨的一端设有第一电机，所述第一电机通过第一丝杆驱动第一滑块沿第一导轨前后活动，所述第一滑块的两端分别与两个所述第一导轨连接，所述第一滑块的两端均设有上下位移气缸，所述上下位移气缸的活动杆连接有用于夹持抵压板的第一夹持气缸。上述说明中，作为优选，所述进膜机构包括放置板和用于驱动放置板上下活动的驱动电机，所述放置板周边设有多个成包围状的竖板，所述放置板和竖板围成包装膜放置位，所述驱动电机连接有第二丝杆，所述放置板通过驱动气缸驱动第二丝杆带动上下移动。上述说明中，作为优选，所述进膜机械手包括第二安装架，所述第二安装架上设有第二导轨和第二滑块，所述第二滑块设置在第二导轨上，所述第二导轨的一端设有第二电机，所述第二电机通过第二丝杆驱动第二滑块沿第二导轨前后活动，所述第二滑块上设有伸向包装膜放置位上方的第一连接板，所述第一连接板的末端设有连接气缸，所述连接气缸的活动杆上设有横向设置的第一安装板，所述第一安装板上设有多个间距设置的吸嘴。上述说明中，作为优选，所述吸附板的两侧分别设有第一折弯板、第二折弯板，所述第一折弯板的一侧设有用于驱动第一折弯板前后移动的第一折弯气缸，所述第二折弯板的一侧设有用于驱动第二折弯板前后移动的第二折弯气缸，所述第一折弯气缸和第二折弯气缸的活动杆均连接有横向设置的推板，所述推板的两端设有导向杆，所述第一折弯板和第二折弯板上均设有与所述导向杆对应的导槽。上述说明中，作为优选，所述翻转机构包括两个翻转气缸，两个所述翻转气缸分别设置在底板的两端，所述翻转气缸的活动杆上设有翻转板，所述翻转板上连接有用于将包装膜上的保护膜吸附撕下的吸头，所述底板的下端设有前后位移气缸，所述前后位移气缸的活动杆连接有向上伸出的第二安装板，所述第二安装板的上端设有横板，所述横板的两端均设有用于撕去保护膜的第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的一侧设有保护膜出料通道，所述保护膜出料通道上设有用于将第二夹持气缸上的保护膜转移到保护膜出料通道的出料吸盘和用于驱动出料吸盘沿出料方向移动的出料电机。上述说明中，作为优选，所述送膜机构包括传送通道和用于推动包装膜沿传送通道方向移动第三夹持气缸，所述传送通道与抵压板之间设有用于将包装膜整平的压平滚轮，所述压平滚轮的一侧设有用于抵在抵压板下端一侧的支撑块和驱动支撑块前后移动的支撑气缸，所述传送通道的末端一侧设有使包装膜倾斜竖立起来的凹槽，所述凹槽的下方连接有传送带，所述第三夹持气缸的夹子夹持在抵压板的长槽内。本技术的工作原理，使用时，将包装膜放置在包装膜放置位，连接气缸的吸嘴将包装膜吸附住，通过第二导轨和第二滑块的配合将包装膜移动到折弯机构的两个底板处，两个底板之间的吸附板通过吸附孔吸附包装膜，抵压板通过第一导轨和第一滑块的配合伸向吸附板的上方，并通过上下位移气缸将吸附板向下抵出，包装膜的两端向上升起，翻转机构上的吸盘将包装膜上保护膜吸出，撕膜机械手通过前后位移气缸将包装膜上的保护膜撕掉，保护膜通过废料通道向外移出，第一折弯板和第二折弯板通过第一折弯气缸和第二折弯气缸将包装膜的两端折弯围绕在抵压板上，抵压板通过第一导轨和第一滑块的配合移动到传送通道的一侧，传送通道与抵压板之间的压平滚轮将包装膜整平，脱膜机械手将抵压板上的包装膜移动到传送通道上，传送通道末端的凹槽，使包装膜倾斜竖立起来，继续输送到传送带上。本技术所产生的有益效果是：通过在机座上设置进膜机构、翻转机构、折弯机构和送膜机构，可以有效的提高自动机械化操作，缩短包装的过程，提高了生产效率，节省了人力物力。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1：为本技术之实施例的组装结构示意图；图2：为本技术之实施例的后视组装结构示意图；图3：为本技术之实施例的折弯机构结构示意图；图4：为本技术之实施例的抵压板结构示意图；图5：为本技术之实施例的折弯机构仰视图；图6：为本技术之实施例的进膜机构结构示意图；图7：为本技术之实施例的图2中A部分放大结构示意图；附图标识说明：10-机座，20-第一安装架，21-底板，22-吸附板，221-吸附孔，23-第一滑块，24-第一电机，25-上下位移气缸，26-抵压板,261-长槽，27-第一夹持气缸，28-第一折弯气缸，281-第一折弯板，29-第二折弯气缸，291-推板，292-导向杆，30-第二安装架，31-第二滑块，32-第二电机，33-第一连接板，34-连接气缸，35-吸嘴，36-放置板，38-驱动电机，40-翻转气缸，41-翻转板，42-吸头，43-前后位移气缸，44-第二安装板，45-横板，46-第二夹持气缸，47-出料通道，471-出料吸盘，50-传送通道，51-第三夹持气缸，52-压平滚轮，53-凹槽，54-传送带，55-支撑块，56-支撑气缸。具体实施方式如图1-7所示，一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，包括机座10，所述机座10上设有进膜机构、翻转机构、折弯机构和送膜机构，所述进膜机构和折弯机构之间设有用于将包装膜输送到折弯机构处的进膜机械手，所述折弯机构包括并列设置的两个底板21和设置在底板21上方的第一安装架20，两个所述底板21之间设有可上下活动的吸附板22，所述吸附板22上设有吸附孔221，所述第一安装架20上设有与所述吸附板22对应的抵压板26，所述抵压板26的两侧中部设有向内凹陷的长槽261，所述第一安装架20包括分别设置在底板21上方的两侧的两个支撑板，两个所述支撑板上均设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块23，所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有进膜机构、翻转机构、折弯机构和送膜机构，所述进膜机构和折弯机构之间设有用于将包装膜输送到折弯机构处的进膜机械手，所述折弯机构包括并列设置的两个底板和设置在底板上方的第一安装架，两个所述底板之间设有可上下活动的吸附板，所述吸附板上设有吸附孔，所述第一安装架上设有与所述吸附板对应的抵压板，所述抵压板的两侧中部设有向内凹陷的长槽，所述第一安装架包括分别设置在底板上方的两侧的两个支撑板，两个所述支撑板上均设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一导轨的一端设有第一电机，所述第一电机通过第一丝杆驱动第一滑块沿第一导轨前后活动，所述第一滑块的两端分别与两个所述第一导轨连接，所述第一滑块的两端均设有上下位移气缸，所述上下位移气缸的活动杆连接有用于夹持抵压板的第一夹持气缸。/n
【技术特征摘要】
1.一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有进膜机构、翻转机构、折弯机构和送膜机构，所述进膜机构和折弯机构之间设有用于将包装膜输送到折弯机构处的进膜机械手，所述折弯机构包括并列设置的两个底板和设置在底板上方的第一安装架，两个所述底板之间设有可上下活动的吸附板，所述吸附板上设有吸附孔，所述第一安装架上设有与所述吸附板对应的抵压板，所述抵压板的两侧中部设有向内凹陷的长槽，所述第一安装架包括分别设置在底板上方的两侧的两个支撑板，两个所述支撑板上均设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一导轨的一端设有第一电机，所述第一电机通过第一丝杆驱动第一滑块沿第一导轨前后活动，所述第一滑块的两端分别与两个所述第一导轨连接，所述第一滑块的两端均设有上下位移气缸，所述上下位移气缸的活动杆连接有用于夹持抵压板的第一夹持气缸。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，其特征在于：所述进膜机构包括放置板和用于驱动放置板上下活动的驱动电机，所述放置板周边设有多个成包围状的竖板，所述放置板和竖板围成包装膜放置位，所述驱动电机连接有第二丝杆，所述放置板通过驱动气缸驱动第二丝杆带动上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动捆扎机的包装膜成型装置，其特征在于：所述进膜机械手包括第二安装架，所述第二安装架上设有第二导轨和第二滑块，所述第二滑块设置在第二导轨上，所述第二导轨的一端设有第二电机，所述第二电机通过第二丝杆驱动第二滑块沿第二导轨前后活动，所述第二滑块上设有伸向包装膜放置位上方的第一连接板，所述第一连接板的末端设有连接气缸，所述连接气缸的活动杆上设有横向设置的第一安装板，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，黄宗芬，夏蛟，姚录音，
申请(专利权)人：东莞市铭翎模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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