一种3D打印机的灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种3D打印机的灌胶装置，它包括为胶池提供物料的壳体、基座和PLC控制器，基座上部设有壳体，壳体下方出料口通过胶管与胶池连接，基座底部设有PLC控制器，其特征在于：所述的壳体上还设有进料口，壳体内设有外周开设有若干孔的防护罩，防护罩底部与出料口连通，防护罩两侧对称设有上下端固接在壳体侧壁的滑柱，两滑柱上均套设有滑套，防护罩外部套设有环形浮板，环形浮板与两侧对应的滑套分别固接，所述的防护罩内设有螺旋给料部，所述的壳体上还设有液面高度预制报警部和定量灌装部。该实用新型专利技术中：该实用新型专利技术能够自动监测胶池内的液面并为其进行定量灌装物料，另外，方便提醒工作人员进行加料，节省人力，提高工作效率。

A glue filling device for 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的灌胶装置
本技术涉及3D打印机
，具体涉及一种3D打印机的灌胶装置。
技术介绍
目前，现有的3D打印设备主要包含激光源、胶池、打印平台、打印机体等主要部件。基本的3D快速成型过程为激光源发射激光，光路部件将激光传输到胶池底，胶池底的光敏树脂将受到激光的照射而固化成型。按照设置好的打印程序不断重复此固化成型过程，打印模型就层层固化后堆积在打印平台之上，最终完成一件物品的3D打印。3D打印机工作时，胶池中的光敏树脂慢慢减少，物料减少需要人工一直在旁边添加并看护，避免发生打印中断，但同时造成人力浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于设计一种3D打印机的灌胶装置。为了实现上述目的本技术采用如下技术方案：一种3D打印机的灌胶装置，它包括为胶池提供物料的壳体、基座和PLC控制器，基座上部设有壳体，壳体下方出料口通过胶管与胶池连接，基座底部设有PLC控制器，其特征在于：所述的壳体上还设有进料口，壳体内设有外周开设有若干孔的防护罩，防护罩底部与出料口连通，防护罩两侧对称设有上下端固接在壳体侧壁的滑柱，两滑柱上均套设有滑套，防护罩外部套设有环形浮板，环形浮板与两侧对应的滑套分别固接，所述的防护罩内设有螺旋给料部，所述的壳体上还设有液面高度预制报警部和定量灌装部；所述的胶池侧壁上设有胶池内液面的监测元件，监测元件与PLC控制器连接。所述的螺旋给料部包括固接在壳体顶部的电机，电机输出端向下插入保护罩且输出端外部固定套接有转轴，转轴外部固接有螺旋叶片，电机与PLC控制器连接。所述的液面高度预制报警部包括设在壳体左侧底部固接在基座表面的竖杆，竖杆上部开设有凹槽，凹槽内设有上限杆和下限杆，凹槽内上下部分别设有滑轮，凹槽与上限杆和下限杆分别通过滑轮活动连接，凹槽内在上、下限杆底部分别嵌入设置有使得上、下限杆固定的卡销，凹槽一侧设有与壳体内体积等比的容积刻度尺；所述的上限杆远离竖杆的一侧下方固接有第一触碰开关，上方设有第一蜂鸣器，第一蜂鸣器和第一触碰开关连接；所述的下限杆远离竖杆的一侧上方固接有第二触碰开关，下方设有第二蜂鸣器，第二蜂鸣器和第二触碰开关连接；第一触碰开关和第二触碰开关之间设有触碰板，触碰板远离竖杆的一侧固接有第一L型杆，第一L型杆下端穿过壳体内部与左侧的滑套外部固接，所述的上限杆和下限杆朝容积刻度尺的一侧上均固接有指针。所述的定量灌装部包括固接在右侧滑套外部的第二L型杆，第二L型杆上部穿出壳体外且上端固接有固定板，固定板正下方设有固接在壳体顶部的测距装置，测距装置与PLC控制器连接。所述的监测元件为光电液位传感器。所述的测距装置为红外测距传感器。本技术的有益效果在于：相比现有技术，该技术能够替代工人自动监测胶池内的液面并为其进行定量灌装物料，另外，所述的壳体上还设有液面高度预制报警部方便提醒工作人员进行加料，节省人力，提高工作效率。附图说明图1为本技术主要结构视图。图2为图1中A的内部视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述：参照图1至图2，一种3D打印机的灌胶装置，它包括为胶池提供物料的壳体1、基座2和PLC控制器3，基座2上部设有壳体1，壳体1下方出料口4通过胶管5与胶池6连接，基座2底部设有PLC控制器3，其特征在于：所述的壳体1上还设有进料口7，壳体1内设有外周开设有若干径向分布的孔8的防护罩9，防护罩9上下部固接在壳体1的上下侧壁上，防护罩9底部与出料口4连通，防护罩9两侧对称设有上下端固接在壳体1侧壁的滑柱10，两滑柱10上均套设有滑套11，防护罩9外部套设有环形浮板12，环形浮板12与两侧对应的滑套11分别固接，所述的防护罩9内设有螺旋给料部，所述的壳体1上还设有液面高度预制报警部和定量灌装部；所述的胶池6侧壁上设有胶池6内液面的监测元件13，监测元件13与PLC控制器3连接。所述的螺旋给料部包括固接在壳体1顶部的电机14，电机14输出端向下插入保护罩9且输出端外部固定套接有转轴15，转轴15外部固接有螺旋叶片16，电机14与PLC控制器3连接。所述的液面高度预制报警部包括设在壳体1左侧底部固接在基座2表面的竖杆17，竖杆17上部开设有凹槽18，凹槽18内设有上限杆19和下限杆20，凹槽18内上下部分别设有滑轮21，凹槽18与上限杆19和下限杆20分别通过滑轮21活动连接，凹槽18内在上、下限杆底部分别嵌入设置有使得上、下限杆固定的卡销22，凹槽18一侧设有与壳体1内体积等比的容积刻度尺23；所述的上限杆19远离竖杆17的一侧下方固接有第一触碰开关24，上方设有第一蜂鸣器25，第一蜂鸣器25和第一触碰开关24连接；所述的下限杆20远离竖杆17的一侧上方固接有第二触碰开关26，下方设有第二蜂鸣器27，第二蜂鸣器27和第二触碰开关26连接；第一触碰开关24和第二触碰开关26之间设有触碰板28，触碰板28远离竖杆17的一侧固接有第一L型杆29，第一L型杆29下端穿过壳体1内部与左侧的滑套11外部固接，所述的上限杆19和下限杆20朝容积刻度尺23的一侧上均固接有指针29。容积刻度尺23上的数值由上至下逐渐减小，高度与壳体1内的深度等比，最大值与壳体1内的最大存放物料体积相同且壳体1内的液面在最高处时，触碰板28刚好与与容积刻度尺23最大值平行。将上限杆19滑动到预设值通过卡销22进行固定，其预设值即为壳体1内的最高液面体积预设值，通过进料口7对壳体1内进行加料时，当壳体1内的液面达到预定高度时，触碰板28触碰到第一触碰开关24，第一蜂鸣器25响起警报提醒工作人员。将下限杆20滑动到预设值通过卡销22进行固定，其预设值即为壳体1内的最低液面体积预设值，当壳体1内的液面下降到到预设值时，触碰板28触碰到第二触碰开关26，第二蜂鸣器27响起警报提醒工作人员。所述的定量灌装部包括固接在右侧滑套11外部的第二L型杆30，第二L型杆30上部穿出壳体1外且上端固接有固定板31，固定板31正下方设有固接在壳体1顶部的测距装置32，测距装置32与PLC控制器3连接。所述的监测元件13为光电液位传感器。所述的测距装置32为红外测距传感器。本技术的工作原理：工作前，3D打印工作时，胶池6内的液面逐渐降低，监测元件13监测到液面到达设限值时将信号传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制电机14工作，将壳体1内的物料通过螺旋叶片16输送到胶管5内，物料通过胶管5进入到胶池6内，物料进入胶池6的同时，壳体1内的液面不断降低，环形浮板12同时降低带动固定板31下降，当测距装置32检测到固定板31下降距离达到预设值时将数据传递给PLC控制器3，此时PLC控制器3控制电机14停止工作。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机的灌胶装置，它包括为胶池提供物料的壳体、基座和PLC控制器，基座上部设有壳体，壳体下方出料口通过胶管与胶池连接，基座底部设有PLC控制器，其特征在于：所述的壳体上还设有进料口，壳体内设有外周开设有若干孔的防护罩，防护罩底部与出料口连通，防护罩两侧对称设有上下端固接在壳体侧壁的滑柱，两滑柱上均套设有滑套，防护罩外部套设有环形浮板，环形浮板与两侧对应的滑套分别固接，所述的防护罩内设有螺旋给料部，所述的壳体上还设有液面高度预制报警部和定量灌装部；所述的胶池侧壁上设有胶池内液面的监测元件，监测元件与PLC控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的灌胶装置，它包括为胶池提供物料的壳体、基座和PLC控制器，基座上部设有壳体，壳体下方出料口通过胶管与胶池连接，基座底部设有PLC控制器，其特征在于：所述的壳体上还设有进料口，壳体内设有外周开设有若干孔的防护罩，防护罩底部与出料口连通，防护罩两侧对称设有上下端固接在壳体侧壁的滑柱，两滑柱上均套设有滑套，防护罩外部套设有环形浮板，环形浮板与两侧对应的滑套分别固接，所述的防护罩内设有螺旋给料部，所述的壳体上还设有液面高度预制报警部和定量灌装部；所述的胶池侧壁上设有胶池内液面的监测元件，监测元件与PLC控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的灌胶装置，其特征在于：所述的螺旋给料部包括固接在壳体顶部的电机，电机输出端向下插入保护罩且输出端外部固定套接有转轴，转轴外部固接有螺旋叶片，电机与PLC控制器连接。


3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的灌胶装置，其特征在于：所述的液面高度预制报警部包括设在壳体左侧底部固接在基座表面的竖杆，竖杆上部开设有凹槽，凹槽内设有上限杆和下限杆，凹槽内上下部分别设有滑轮，凹槽与上限杆和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玲，王卫东，
申请(专利权)人：河南酷派三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41