一种实木积层饰面线条制造技术

本实用新型专利技术涉及实木积层饰面线条，包括底层单板和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板，还包括有粘合在表层单板表面的饰面薄板，的底层单板从下往上包括第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，第一底层单板纹路和第二底层单板纹路、第三底层单板纹路以及表层单板纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板、第二底层单板、第三底层单板和表层单板之间通过涂胶后热压粘合，其制作方法包括制作实木积层素线条、制作饰面薄板、组坯、热压、修边，采用本技术方案的实木积层饰面线条，可以节约大量珍贵树种的木材，质量稳定，强度高，更为结实耐用。

A kind of solid block layer decorative line

【技术实现步骤摘要】
一种实木积层饰面线条
本技术涉及一种实木积层饰面线条。
技术介绍
目前实木饰面线条的生产制作主要有两种方法，一种是纯实木线条，为了保证线条的表面质量，对实木木材的质量要求较高，需要采用较珍贵的优质纯实木（原木）木方经过四面刨或立铣进行铣型加工成纯实木线条，其加工量大浪费大量的优质木材，另一种是采用低质的实木木方或实木多层板、积层板经过四面刨或立铣进行铣型后再用珍贵树种的木皮进行包覆制成实木包覆线条。纯实木线条必须采用优质的木材进行加工，由于采用的是单一的优质的纯实木，其纹路走向唯一确定，其价格昂贵且容易沿着纹路方向变形，质量不稳定；而实木包覆线条，采用的是实木复合的木材，价格比较适中，是目前市场的主流产品，但是由于是多种无规则的实木复合而成，纹路杂乱，应力分布散乱，质量稳定性差，开胶开裂的现象比较严重，以上两种实木线条大尺寸的线条加工困难且成本更高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种实木积层饰面线条及制作方法，与传统方法相比，质量稳定，强度更高，造型美观，价格适中，适合制作各种规格和尺寸的线条，生产工艺简单，特别适用于大尺寸的线条制作。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：第一种实木积层饰面线条，包括实木积层素线条，所述实木积层素线条包括底层单板和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板，还包括有粘合在所述表层单板表面的饰面薄板，所述的底层单板从下往上至少包括第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，其中，第一底层单板纹路和第二底层单板纹路异面相互交叉，第二底层单板纹路和第三底层单板纹路异面相互交叉，第三底层单板纹路和表层单板纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板、第二底层单板、第三底层单板和表层单板之间通过涂胶后热压粘合；所述表层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm；所述第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。另外第二种实木积层饰面线条，包括实木积层素线条、饰面薄板和压漆胶膜，所述实木积层素线条包括底层单板和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板，饰面薄板粘合在所述表层单板表面，压漆胶膜粘合在所述的饰面薄板表面，所述的底层单板从下往上至少包括第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，其中，第一底层单板纹路和第二底层单板纹路异面相互交叉，第二底层单板纹路和第三底层单板纹路异面相互交叉，第三底层单板纹路和表层单板纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板、第二底层单板、第三底层单板和表层单板之间通过涂胶后热压粘合；所述表层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm；所述第一底层单板、第二底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。上述的纹路异面相互交叉通常是指不同层的木纹纹路成相互交叉甚至垂直交叉，通常是先确定表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板的纹路，然后确定第三底层单板为横丝，再确定第二底层单面为顺丝，最后确定第一底层单面为横丝。关于第一种实木积层饰面线条的制作方法，包括以下步骤：步骤一：制作实木积层素线条，1）制作表层单板，将表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；2）制作第一底层单板和第三底层单板，采用无腐朽、无死节的横丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第一底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。3）制作第二底层单板，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第二底层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。4）组坯，将第二底层单板、第三底层单板以及表层单板的底面涂胶后，依层序位置对应摆正后，进行组坯；5）第一次预压，将组坯后的板坯，在常温下，1.5~2Mpa压力下，预压2-6小时；6）热压定型，经过预压的板坯放入热压机内，在105~130℃，2~3Mpa的条件下热压5~10分钟；7）裁边，经过热压定型的板坯经过裁边后成为实木积层素线条；步骤二：制作饰面薄板，将各种饰面薄板裁切下料；步骤三：二次组坯，对饰面薄板和实木积层素线条贴合面喷胶组坯；步骤四：第二次热压，将组坯后的实木积层饰面线条放入热压机内，在105~130℃，4~5Mpa的条件下热压5~10分钟；步骤五：修边，经过二次热压的实木积层饰面线条经过修边处理后，得到成品的实木积层饰面线条。关于第二种实木积层饰面线条的制作方法，包括以下步骤：步骤一：制作实木积层素线条，1）制作表层单板，将表面无缺陷、无腐朽、无死节的顺丝纯实木优质表层单板干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；干燥后，根据线条的规格及要求进行剪裁下料；所述表层单板采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.15~1mm。2）制作第一底层单板和第三底层单板，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第一底层单板和第三底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。3）制作第二底层单板，采用无腐朽、无死节的顺丝单板干燥后，根据线条的规格和要求进行单板的剪裁下料；所述第二底层单板，采用旋切或刨切，且干燥后的厚度为0.3~5mm。4）组坯，将第二底层单板（12）、第三底层单板（13）以及表层单板（2）的底面涂胶后，依层序位置对应摆正后，进行组坯；5）第一次预压，将组坯后的板坯，在常温下，1.5~2Mpa压力下，预压2-6小时；6）热压定型，经过预压的板坯放入热压机内，在105~130℃，2~3Mpa的条件下热压5~10分钟；7）裁边，经过热压定型的板坯经过裁边后成为实木积层素线条；步骤二：制作饰面薄板和压漆胶膜，将经过热固型树脂浸渍后的各种饰面薄板和经过热固型树脂浸渍后的压漆胶膜根据线条的规格尺寸进行下料；步骤三：二次组坯，对饰面薄板和实木积层素线条贴合面喷胶组坯，将压漆胶膜均匀平铺在饰面薄板的表面；步骤四：第二次热压，将组坯后的实木积层饰面线条放入热压机内，在105~130℃，4~5Mpa的条件下热压5~10分钟；步骤五：修边，经过二次热压的实木积层饰面线条经过修边处理后，得到成品的实木积层饰面线条。采用本技术方案的实木积层饰面线条及制作方法，相对纯实木线条而言，仅仅只是对表层单板的材料要求采用纯实木，底层单板只需要采用实木无缺陷的单板，并采用高温高压定型压制而成，底层单板是由顺丝单板和横丝单板异面交叉组合而成，并是由整幅的顺丝单板和横丝单板重叠组合而成，所以其实木积层线条质量稳定，强度高，造型美观，价格适中，适合制作各种规格尺寸的线条，特别是大尺寸的线条更为明显，该线条为家具制作、室内建筑装饰装修提供理想的饰面线条，该线条的研发成功为家具、室内建筑装饰装修的发展提供了条件。根据以上与现有技术的综合对比，本施工方法具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木积层饰面线条，其特征在于，包括实木积层素线条，所述实木积层素线条包括底层单板（1）和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板（2），还包括有粘合在所述表层单板（2）表面的饰面薄板（3），所述的底层单板（1）从下往上至少包括第一底层单板（11）、第二底层单板（12）和第三底层单板（13），其中，第一底层单板（11）纹路和第二底层单板（12）纹路异面相互交叉，第二底层单板（12）纹路和第三底层单板（13）纹路异面相互交叉，第三底层单板（13）纹路和表层单板（2）纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板（11）、第二底层单板（12）、第三底层单板（13）和表层单板（2）之间通过涂胶后热压粘合。/n

【技术特征摘要】
1.一种实木积层饰面线条，其特征在于，包括实木积层素线条，所述实木积层素线条包括底层单板（1）和粘附在底层单板表面的纯实木优质表层单板（2），还包括有粘合在所述表层单板（2）表面的饰面薄板（3），所述的底层单板（1）从下往上至少包括第一底层单板（11）、第二底层单板（12）和第三底层单板（13），其中，第一底层单板（11）纹路和第二底层单板（12）纹路异面相互交叉，第二底层单板（12）纹路和第三底层单板（13）纹路异面相互交叉，第三底层单板（13）纹路和表层单板（2）纹路异面相互交叉；所述的第一底层单板（11）、第二底层单板（12）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绪英，张伟民，
申请(专利权)人：重庆冠欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50