一种实木饰面压漆板及制造方法技术

本发明专利技术设计涉及一种实木饰面压漆板及制造方法，用于实木饰面人造板及各类实木饰面模压板（异形板）的漆面加工。实木饰面压漆板的制造方法包括以下步骤：实木刨切薄木→加入氨基树脂真空浸渍→晾干烘干→裁切下料→表贴木皮→组坯→热压→冷却→平衡处理→质检，与传统方法相比，采用了真空负压浸渍技术可以实现快速浸渍并达到良好的效果，利用氨基树脂是一种水溶性，热固型树脂的特点，用水溶树脂进行浸渍使树脂充分地填充到木材的孔隙，从而使实木压漆板的表面光滑细腻，不易老化。同时在加工过程中不会产生有害气体、有害粉尘及噪音，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实木饰面压漆板及制造方法
本专利技术设计涉及一种实木饰面压漆板及制造方法，用于实木饰面人造板及各类实木饰面模压板（异形板）的漆面加工。
技术介绍
传统的饰面板是利用天然木材刨切或旋切成的薄片，经拼贴后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成，是一种纯木质材料，但在实际应用中必须进行涂漆处理，涂漆处理目前主要的方法有喷涂、辊涂、淋涂、刷涂等，每种方法都必须经过多次涂装和多次打磨处理，不仅步骤繁琐浪费时间，而且在处理过程中都会有大量有毒气体和粉尘排放，同时油漆利用率低，成本高污染重。而用印刷木纹纸作为饰面材料，虽然加工方便，不用油漆，生产过程中没有大量的粉尘和有毒气体排放，但木材木质纹理真实感不强，并存在破损则难以维护的弊端，使用寿命短，容易掉漆等缺点；两者各有优劣，因此难以满足市面上对产品质量要求较高客户的需求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种实木饰面压漆板及制造方法，与传统方法相比，材料环保、无噪音、无毒无味、生产过程无粉尘、无气味、饰面板耐老化、耐油污、耐划伤、易于着色、制造方法简单。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：一种实木饰面压漆板，由上至下至少包括表层漆膜纸、实木层、树脂层和基材板四层，其中，所述实木层上覆有表层漆膜纸，并通过树脂层粘于基材板上，其特征在于，所述表层漆膜纸为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层为经过氨基树脂充分浸泡后的木皮。进一步限定，所述氨基树脂为一种环保型的水溶性热固型氨基树脂。进一步限定，所述基材板为高密度板、中密度板、刨花板、多层板或模压造型板中的任意一种。进一步限定，所述木皮厚度为0.1~1.0mm。进一步限定，所述木皮的含水率为8%~12%。上述这种实木饰面压漆板的制作方法，包括以下步骤：步骤1，制作木皮：选用优质的天然原木或人造科技木，在进行蒸煮或浸泡后锯成指定规格的方形板材，经刨切机刨切成木皮，刨切后的木皮再经染色或水洗，经过晾干、烘干后存放待用；步骤2、浸渍木皮：将氨基树脂计量后放入真空罐内，加入固化剂、脱膜剂、渗透剂、消泡剂、增塑剂，搅拌均匀；将待用的木皮放入真空罐内，使木皮完全浸泡在氨基树脂内，待木皮完全浸透，将浸渍后的木皮取出真空罐，进行自然晾干，再进行强制烘干直至浸渍后的木皮含水率为8%~12%为止，经浸渍烘干后的木皮封闭包装后存放待用；步骤3、裁切下料：根据饰面板的型号及规格，按下料图纸的要求将浸渍后待用的木皮裁剪下料，经裁剪下料后的木皮进行存放待用；步骤4、组坯：将要进行饰面的基材表面涂胶，然后将备用裁剪后的木皮按木材的纹理要求表贴在基材涂胶面上，表贴后再将预先经过氨基树脂浸渍的表层漆膜纸覆盖在木皮表面；步骤5、热压：经组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸放入热压机内，使浸渍树脂完全流平和固化，压漆饰面板表面木材纹理清晰，表面漆膜光滑细密；步骤6、平衡处理：热压定型的压漆饰面板经冷却后放入平衡处理室，在高温、高湿的条件下进行平衡处理，消除饰面板和树脂漆膜的内应力；步骤7、质检：对制得的实木饰面压漆版进行质量检测。进一步限定，所述真空泵压力范围为0.02~0.05Mpa，且所述表层漆膜纸与所述木皮的浸泡时间为30~90分钟。进一步限定，所述热压机的温度为125~150℃，压力为2~5Mpa，且所述组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸加压时间为40~90秒。本专利技术为解决其技术问题所采用的另一个技术方案为：一种实木饰面压漆板，由上至下至少包括表层漆膜纸、实木层、树脂层和基材板四层，其中，所述实木层上覆有表层漆膜纸，并通过树脂层粘于基材板上，其特征在于，所述表层漆膜纸为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层为经过氨基树脂充分浸泡后的木皮。进一步限定，所述的木皮的底面下还设置有无纺布层，所述的木皮通过所述的氨基树脂粘合在所述的无纺布层上，上述限定是为了使无织布的木皮被氨基树脂所浸渍并填充木皮中的孔隙，易于与漆膜结合，形成致密的漆膜层，同时无织布可以对较脆弱或易松散的木皮起到保护作用，防止木皮碎裂。进一步限定，所述氨基树脂为一种环保型的水溶性热固型氨基树脂。进一步限定，所述基材板为高密度板、中密度板、刨花板、多层板或模压造型板中的任意一种。进一步限定，所述木皮厚度为0.1~1.0mm。进一步限定，所述木皮的含水率为8%~12%。上述这种实木饰面压漆板的制作方法，包括以下步骤：步骤1，制作木皮：选用优质的天然原木或人造科技木，在进行蒸煮或浸泡后锯成指定规格的方形板材，经刨切机刨切成木皮，刨切后的木皮再经染色或水洗，经过晾干、烘干后，在木皮的底面涂氨基树脂，木皮通过所述的氨基树脂粘合在所述的无纺布层上，在经热压定型制成无纺布木皮，经检验合格后将木皮进行存放待用；步骤2、浸渍木皮：将氨基树脂计量后放入真空罐内，加入固化剂、脱膜剂、渗透剂、消泡剂、增塑剂，搅拌均匀；将待用的木皮放入真空罐内，使木皮完全浸泡在氨基树脂内，待木皮完全浸透，将浸渍后的木皮取出真空罐，进行自然晾干，再进行强制烘干直至浸渍后的木皮含水率为8%~12%为止，经浸渍烘干后的木皮封闭包装后存放待用；步骤3、裁切下料：根据饰面板的型号及规格，按下料图纸的要求将浸渍后待用的木皮裁剪下料，经裁剪下料后的木皮进行存放待用；步骤4、组坯：将要进行饰面的基材表面涂胶，然后将备用裁剪后的木皮按木材的纹理要求表贴在基材涂胶面上，表贴后再将预先经过氨基树脂浸渍的表层漆膜纸覆盖在木皮表面；步骤5、热压：经组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸放入热压机内，使浸渍树脂完全流平和固化，压漆饰面板表面木材纹理清晰，表面漆膜光滑细密；步骤6、平衡处理：热压定型的压漆饰面板经冷却后放入平衡处理室，在高温、高湿的条件下进行平衡处理，消除饰面板和树脂漆膜的内应力；步骤7、质检：对制得的实木饰面压漆版进行质量检测。进一步限定，所述真空泵压力范围为0.02~0.05Mpa，且所述表层漆膜纸与所述木皮的浸泡时间为30~90分钟。进一步限定，所述热压机的温度为125~150℃，压力为2~5Mpa，且所述组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸加压时间为40~90秒。采用一种实木饰面压漆板及制造方法，与传统方法相比，采用了真空负压浸渍技术可以实现快速浸渍并达到良好的效果，利用氨基树脂是一种水溶性，热固型树脂的特点，用水溶树脂进行浸渍使树脂充分地填充到木材的孔隙，从而使实木压漆板的表面光滑细腻，不易老化。同时在加工过程中不会产生有害气体、有害粉尘及噪音，提高了生产效率。根据以上与现有技术的综合对比，本施工方法具有以下优点：1、取代了传统的喷涂、辊涂、淋涂、刷涂等工艺，摈弃了传统的溶剂自然挥发或双组份固化剂固化方法，解决了生产过程中会产生大量的有毒气体、有毒粉尘及噪音的问题，减少了对人体的危害，生产过程环保。2、所使用的材料环保，从而使生产出的实木饰面压漆板为环保压漆板，无毒无味。3、用浸渍的方法代替了传统的涂装工艺，制造方法简单；传统的喷涂、淋涂、辊涂及刷涂会浪费大量的材料，而浸渍的方法节省了大量的树脂，使树脂可以被充分利用，有效的节约了成本，提高了生产效率。4、组坯时在浸渍薄木的表面覆有一层胶膜纸，使压漆板表面更为光滑、细密。5、漆膜为不熔不溶的结晶体，耐弱酸弱碱、耐老化、耐油污，表面的漆膜坚硬耐划伤。6、经过氨基树脂浸渍的木皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木饰面压漆板，由上至下至少包括表层漆膜纸、实木层、树脂层和基材板四层，其中，所述实木层上覆有表层漆膜纸，并通过树脂层粘于基材板上，其特征在于，所述表层漆膜纸为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层为经过氨基树脂充分浸泡后的木皮。

【技术特征摘要】
1.一种实木饰面压漆板，由上至下至少包括表层漆膜纸、实木层、树脂层和基材板四层，其中，所述实木层上覆有表层漆膜纸，并通过树脂层粘于基材板上，其特征在于，所述表层漆膜纸为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层为经过氨基树脂充分浸泡后的木皮。2.如权利要求1所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述氨基树脂为一种环保型的水溶性热固型氨基树脂。3.如权利要求2所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述基材板为高密度板、中密度板、刨花板、多层板或模压造型板中的任意一种。4.如权利要求3所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述木皮厚度为0.1~1.0mm。5.如权利要求4所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述木皮的含水率为8%~12%。6.如权利要求5所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于，所述的木皮的底面下还设置有无纺布层，所述的木皮通过所述的氨基树脂粘合在所述的无纺布层上。7.如权利要求5所述的一种实木饰面压漆板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤2、浸渍木皮：将氨基树脂计量后放入真空罐内，加入固化剂、脱膜剂、渗透剂、消泡剂、增塑剂，搅拌均匀；将待用的木皮放入真空罐内，使木皮完全浸泡在氨基树脂内，待木皮完全浸透，将浸渍后的木皮取出真空罐，进行自然晾干，再进行强制烘干直至浸渍后的木皮含水率为8%~12%为止，经浸渍烘干后的木皮封闭包装后存放待用；步骤3、裁切下料：根据饰面板的型号及规格，按下料图纸的要求将浸渍后待用的木皮裁剪下料，经裁剪下料后的木皮进行存放待用；步骤4、组坯：将要进行饰面的基材表面涂胶，然后将备用裁剪后的木皮按木材的纹理要求表贴在基材涂胶面上，表贴后再将预先经过氨基树脂浸渍的表层漆膜纸覆盖在木皮表面；步骤5、热压：经组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸放入热压机内，使浸渍树脂完全流平和固化，压漆饰面板表面木材纹理清晰，表面漆膜光滑细密；步骤6、平衡处理：热压定型的压漆饰面板经冷却后放入平衡处理室，在高温、高湿的条件下进行平衡处理，消除饰面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绪英，张伟民，
申请(专利权)人：重庆冠欧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50