一种电脑屏幕保护膜生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电脑屏幕保护膜生产方法，包括以下步骤：步骤一：备料，通过贴合机将牵引膜复合在保护膜下方，得到原材料；步骤二：模切：通过模切机将保护膜冲切成矩形体，并切断；步骤三：剥离：牵引膜绕过刮刀顶部并向下拉动，矩形体水平运动并与牵引膜分离；步骤四：除尘，矩形体向下落入到静电除尘机的传送带上，通过静电除尘机去除矩形体表面的灰尘；步骤五：除静电，通过离子吹风机去除矩形体表面的静电；步骤六：收集，收集矩形体，得到保护膜成品；本发明专利技术对原材料进行模切后，直接将牵引膜剥离，优化了工艺步骤，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑屏幕保护膜生产方法
本专利技术属于电脑配件
，具体是涉及一种电脑屏幕保护膜生产方法。
技术介绍
电脑屏幕保护膜是一种用透明介质，目前主要采用PET材质，保护电脑屏幕不碰伤、割痕及渍污染；电脑屏幕保护膜为矩形，现有技术中，电脑屏幕保护膜生产工艺为：通过贴合机将保护膜和牵引膜依次复合，形成原材料；转至模切机冲切成型，然后将原材料收卷；最后，手工排除牵引膜，得到保护膜成品；该方法的缺点是：工艺步骤繁琐，效率低下；并且，手工排除牵引膜，易导致保护膜成品表面附着灰尘、污染物等杂质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电脑屏幕保护膜生产方法，对原材料进行模切后，直接将牵引膜剥离，优化了工艺步骤，有利于提高生产效率；并且，剥离后得到的矩形体，经除尘、除静电处理后，进行收集，提高了产品表面的清洁度。为了达到上述目的，本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法，包括以下步骤：步骤一：备料，通过贴合机将保护膜下方复合在保护膜下方，得到原材料；步骤二：模切：通过模切机将保护膜冲切成矩形体，并切断；步骤三：剥离：牵引膜绕过刮刀顶部并向下拉动，矩形体水平运动并与牵引膜分离；步骤四：除尘，矩形体向下落入到静电除尘机的传送带上，通过静电除尘机去除矩形体表面的灰尘；步骤五：除静电，通过离子吹风机去除矩形体表面的静电；步骤六：收集，收集矩形体，得到保护膜成品。进一步，所述牵引膜呈环状并循环运转，在所述步骤三中，牵引膜向下拉动并回到贴合机，重复步骤一～步骤三。进一步，所述牵引膜由条状膜首尾依次粘接形成。进一步，所述条状膜具有第一端和第二端，第二端依次经过贴合机的贴合机构、模切机的模切机构、刮刀顶部后，向下拉动，并回到贴合机与第一端粘接。进一步，在所述第一端上表面加工第一“L”形凹槽，在第二“L”形凹槽表面涂覆粘胶，在所述第二端下表面加工第二“L”形凹槽，第一“L”形凹槽与第二“L”形凹槽相互卡入，并通过粘胶粘接。进一步，所述牵引膜向下拉动，由导辊导向后，回到贴合机。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法优化了工艺步骤，有利于提高生产效率；对原材料进行模切后，直接将牵引膜剥离，无需收卷原材料，从而优化了工艺步骤；另一方面，剥离后得到的矩形体，经除尘、除静电处理后，进行收集，能够保证产品表面的清洁度。2.本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法进一步优化了工艺步骤；这里，牵引膜呈环状并循环运转，在所述步骤三中，牵引膜向下拉动并回到贴合机，重复步骤一～步骤三，无需将牵引膜进行收卷，即可保证整个生产过程的正常运行；明显地，牵引膜能够循环运转，循环利用，在连续生产过程中，无需使用过长的牵引膜，极大了节约了牵引膜的用量，实现了资源的循环利用，节约了成本。3.本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法进一步保证生产的正常运行；这里，牵引膜由条状膜首尾依次粘接形成，条状膜具有第一端和第二端，这里，在所述第一端上表面加工第一“L”形凹槽，在第二“L”形凹槽表面涂覆粘胶，在所述第二端下表面加工第二“L”形凹槽，第一“L”形凹槽与第二“L”形凹槽相互卡入，并通过粘胶粘接；由于第一“L”形凹槽表面可供涂覆粘胶面积较大，第一“L”形凹槽与第二“L”形凹槽相互卡入，两者的接触面积大，有利于增大粘接强度。4.本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法所述牵引膜向下拉动，由导辊导向后，回到贴合机；这里，导辊具有导向和张紧作用，保证牵引膜能够正常进行循环运转。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法的生产过程示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法所述第一端与第二端的连接状态示意图；附图标记：3-保护膜；4-贴合机；5-牵引膜；6-模切机；7-矩形体；8-刮刀；9-静电除尘机；10-离子吹风机；11-第二端；12-第一端；13-导辊。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图1至图2所示；本专利技术一种电脑屏幕保护膜生产方法，包括以下步骤：步骤一：备料，通过贴合机4将牵引膜5复合在保护膜3下方，得到原材料；步骤二：模切：通过模切机6将保护膜3冲切成矩形体7，并切断；步骤三：剥离：牵引膜5绕过刮刀8顶部并向下拉动，矩形体7继续水平运动并与牵引膜5分离；步骤四：除尘，矩形体7向下落入到静电除尘机9的传送带上，通过静电除尘机9去除矩形体7表面的灰尘；步骤五：除静电，通过离子吹风机10去除矩形体7表面的静电；步骤六：收集，收集矩形体7，得到保护膜3成品。优选地，牵引膜5呈环状并循环运转，在所述步骤三中，牵引膜5向下拉动并回到贴合机4，重复步骤一～步骤三。这里，牵引膜5能够循环运转，进行循环利用，无需将牵引膜5进行收卷；在连续生产过程中，无需使用过长的牵引膜5，极大了节约的牵引膜5的用量，实现了资源的循环利用，节约了成本。这里，牵引膜5由条状膜首尾依次粘接形成。牵引膜5的安装方法具体为：条状膜具有第一端12和第二端11，第二端11依次经过贴合机4的贴合机构、模切机6的模切机构、刮刀8顶部后，向下拉动，并回到贴合机4与第一端12粘接；将牵引膜5安装完成后，即可进行连续生产。并且，牵引膜5将贴合机4、模切机6、刮刀8有机的关联在一起，并不是将这些生产设备单纯的摆放。贴合机的贴合机构是指将不同材料层贴合的压合辊组；模切机6采用平压平模切机6，其模切机构是指板台和设置在板台上方的压板；这里，可将刮刀8直接安装在模切机6的机台上。由于贴合机4、模切机6、静电除尘机9以及离子吹风机10在市场中较为普遍，其技术较为成熟，这里，不再赘述。在此基础上，在所述第一端12上表面加工第一“L”形凹槽，在第二“L”形凹槽表面涂覆粘胶，在所述第二端11下表面加工第二“L”形凹槽，第一“L”形凹槽与第二“L”形凹槽相互卡入，并通过粘胶粘接。如图3所示，由于第一“L”形凹槽表面可供涂覆粘胶面积较大，第一“L”形凹槽与第二“L”形凹槽相互卡入，两者的接触面积大，有利于增大粘接强度。这里，牵引膜5向下拉动，由导辊13导向后，回到贴合机4。导辊13对牵引膜5起到导向和张紧作用。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑屏幕保护膜生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：备料，通过贴合机将保护膜下方复合在保护膜下方，得到原材料；步骤二：模切：通过模切机将保护膜冲切成矩形体，并切断；步骤三：剥离：牵引膜绕过刮刀顶部并向下拉动，矩形体水平运动并与牵引膜分离；步骤四：除尘，矩形体向下落入到静电除尘机的传送带上，通过静电除尘机去除矩形体表面的灰尘；步骤五：除静电，通过离子吹风机去除矩形体表面的静电；步骤六：收集，收集矩形体，得到保护膜成品。

【技术特征摘要】
1.一种电脑屏幕保护膜生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：备料，通过贴合机将保护膜下方复合在保护膜下方，得到原材料；步骤二：模切：通过模切机将保护膜冲切成矩形体，并切断；步骤三：剥离：牵引膜绕过刮刀顶部并向下拉动，矩形体水平运动并与牵引膜分离；步骤四：除尘，矩形体向下落入到静电除尘机的传送带上，通过静电除尘机去除矩形体表面的灰尘；步骤五：除静电，通过离子吹风机去除矩形体表面的静电；步骤六：收集，收集矩形体，得到保护膜成品。2.如权利要求1所述的一种电脑屏幕保护膜生产方法，其特征在于：所述牵引膜呈环状并循环运转，在所述步骤三中，牵引膜向下拉动并回到贴合机，重复步骤一～步骤三。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏生，
申请(专利权)人：合肥鼎中智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34