风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，它包括：前后调节梁、通过螺纹连接固定在前后调节梁上的左右调节梁、安装在左右调节梁上的上下夹紧支架、固定在上下夹紧支架上的电动推杆和随形尼龙块、以及与电动推杆相连的连接块，所述的上下夹紧支架上有支撑板，所述的支撑板和连接块通过螺栓连接，连接块上设有滚轮，该装置快速准确的将其与风电叶片定位。

Automatic clamping and positioning device for multi shear web of wind turbine blade

【技术实现步骤摘要】
风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置
本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置。
技术介绍
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米，因风电叶片的长度日趋加长，其模具的长度也随着加长，风电叶片的腹板也越来越大，越来越长,同时，由于主流风电需求越来越多，风电叶片的尺寸规格越来越大，在其中起到抗剪切力和增加叶片强度很关键的结构就是叶片抗剪腹板，其数量一般为两个，大型叶片会有三个甚至更多，其表面作用为支撑和连接上下半片风电叶片，其实最大的作用为抗剪切力，所以它在风电叶片中的位置非常重要，需要很准确的定位，但是由于抗剪腹板与叶片的粘接面都为不规则曲面，而且在其粘接过程中其实抗剪腹板和上下叶片每一处都是不接触的，都存在一个粘胶间隙，这个粘胶间隙是根据每个位置的重量，厚度，受力情况严格设计的，所以很难快速准确的将其与叶片定位和粘接。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术所述的一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，该装置快速准确的将其与风电叶片定位。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，它包括：前后调节梁、通过螺纹连接固定在前后调节梁上的左右调节梁、安装在左右调节梁上的上下夹紧支架、固定在上下夹紧支架上的电动推杆和随形尼龙块、以及与电动推杆相连的连接块，所述的上下夹紧支架上有支撑板，所述的支撑板和连接块通过螺栓连接，连接块上设有滚轮。作为本技术的进一步优选，所述的与左右调节梁通过螺纹相连的上下夹紧支架的数量为至少1个。作为本技术的进一步优选，所述的上下夹紧支架上设有单控电动开关，单控电动开关控制电动推杆工作，通过单控电动开关控制电动推杆工作以适用不同形状的腹板。作为本技术的进一步优选，所述的随形尼龙块的形状与腹板上表面的形状相适配。作为本技术的进一步优选，所述的连接块相对支撑板转动。作为本技术的进一步优选，所述的连接块的端部与电动推杆上的活塞杆相连。作为本技术的进一步优选，通过PLC程序控制实现对电动推杆上的活塞杆进行伸缩，通过一键式控制，实现夹紧定位操作，提高工作效率。有益效果：本技术所述的一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、能实现快速装夹抗剪腹板，并且定位和夹紧位置准确；2、通过一键式控制，实现夹紧定位操作，提高工作效率；3、该夹紧定位装置在工作过程中稳定可靠，不会产生二次移位和形变；4、完成操作后一键释放，大大减少工装离场时间。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术另一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示，本技术所述的一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，它包括：前后调节梁1，左右调节梁2，上下夹紧支架3，电动推杆4，连接块5，随形尼龙块6，支撑板7和滚轮8。前后调节梁1固定在腹板的钢架上，左右调节梁2通过螺纹连接固定在前后调节梁1上，下夹紧支架3安装在左右调节梁2上，电动推杆4和随形尼龙块6固定在上下夹紧支架3上，随形尼龙块6的形状与腹板上表面的形状相适配，连接块5与电动推杆4的活塞杆相连，连接块5上设有滚轮8，滚轮8的材料为聚氨酯，上下夹紧支架3上有支撑板7，连接块5可以相对支撑板7转动。在风电叶片上的上下位置的定位直接影响抗剪腹板与上下叶片的粘胶厚度，在其摆放过程中其实抗剪腹板在没粘接之前是悬浮在叶片中的，所以定位不准确或者自重引起的形变都会直接导致上下偏差，而在之后的粘胶过程中引起粘胶厚度偏差导致风电叶片强度变弱，严重时会引起风电叶片断裂，本技术所述的夹紧定位装置在每2-3米根据对应叶片抗剪腹板位置配置随型机加工随形尼龙块，配合“C”型或者“I”型腹板紧密贴合其上表面，来保证上下位置的定位。抗剪腹板在叶片中左右位置是没有参照的，如果只是通过划线是很难准确定位的，而左右位置的偏差是直接影响此叶片的设计强度的，本技术所述的夹紧定位装置结合上下位置的定位中的“C”型或者“I”型腹板增加一个或多个聚氨酯滚轮根据对应角度往腹板法兰夹角中挤压，完成左右和上下同时定位和夹紧的作用。实施例1如图2所示，本技术所述的夹紧定位装置用于夹紧定位“C”型结构腹板，首先，风轮机发电叶片抗剪腹板在地面放置，抗剪腹板自动夹紧定位装置从风电叶片抗剪腹板的上方往下放置，将前后调节梁1固定在风电叶片抗剪腹板的钢架上，根据腹板上表面要求的宽度距离，将左右调节梁2通过螺栓固定在前后调节梁1上，然后将上下压紧支架3固定在左右调节梁2上，安装在上下压紧支架3上的随形尼龙块6接触抗剪腹板上表面，然后由PLC系统控制电动推杆4开启，电动推杆4上的活塞杆伸出，从而带动连接块5相对支撑板7转动，从而实现安装在连接块5上的滚轮8将抗剪腹板压紧，完成定位和夹紧功能。整个装置连带抗剪腹板吊起后通过外部支腿与风电叶片下模连接完成与风电叶片模具中的下半叶片定位和粘接，待胶固化后再通过PLC电路系统控制电动推杆4上的活塞杆做回程运动，连接块5相对支撑板7转动从而释放聚氨酯滚轮8与随型尼龙块6对腹板产品的夹持。实施例2如图3所示，本技术所述的夹紧定位装置用于夹紧定位“I”型结构腹板，首先，风轮机发电叶片抗剪腹板在地面放置，抗剪腹板自动夹紧定位装置从风电叶片抗剪腹板的上方往下放置，将前后调节梁1固定在风电叶片抗剪腹板的钢架上，根据腹板上表面要求的宽度距离，将左右调节梁2通过螺栓固定在前后调节梁1上，然后将上下压紧支架3固定在左右调节梁2上，安装在上下压紧支架3上的随形尼龙块6接触抗剪腹板上表面，然后由PLC电路系统控制电动推杆4开启，电动推杆4上的活塞杆伸出，从而带动聚氨酯滚轮8将“I”型结构抗剪腹板上法兰两侧同时往上和中间夹紧。整个装置连带抗剪腹板吊起后通过外部支腿与风电叶片下模连接完成与风电叶片模具中的下半叶片定位和粘接，待胶固化后再通PLC电路系统控制电动推杆4上的活塞杆做回程运动，连接块5相对支撑板7转动从而释放聚氨酯滚轮8与随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，其特征在于：它包括：前后调节梁(1)、通过螺纹连接固定在前后调节梁(1)上的左右调节梁(2)、安装在左右调节梁(2)上的上下夹紧支架(3)、固定在上下夹紧支架(3)上的电动推杆(4)和随形尼龙块(6)、以及与电动推杆(4)相连的连接块(5)，所述的上下夹紧支架(3)上有支撑板(7)，所述的支撑板(7)和连接块(5)通过螺栓连接，连接块(5)上设有滚轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，其特征在于：它包括：前后调节梁(1)、通过螺纹连接固定在前后调节梁(1)上的左右调节梁(2)、安装在左右调节梁(2)上的上下夹紧支架(3)、固定在上下夹紧支架(3)上的电动推杆(4)和随形尼龙块(6)、以及与电动推杆(4)相连的连接块(5)，所述的上下夹紧支架(3)上有支撑板(7)，所述的支撑板(7)和连接块(5)通过螺栓连接，连接块(5)上设有滚轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，其特征在于：所述的与左右调节梁(2)通过螺纹相连的上下夹紧支架(3)的数量为至少1个。


3.根据权利要求2所述的一种风电叶片多重抗剪腹板自动夹紧定位装置，其特征在于：所述的上下夹紧支架(3)上设有单控电动开关(9)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：顾巍，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32