一种用于PE管的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PE管领域，尤其是一种用于PE管的切割装置，针对现有的PE管切割无法进行自动固定和松开以及粉尘清理的问题，现提出如下方案，包括基座，基座是由第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板组成，第一支撑板的顶端固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端固定有水平设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端侧壁固定有气缸，气缸的活塞杆穿过第三支撑板固定有滑板，滑板的一端与第二支撑板侧壁滑动连接，滑板的底端侧壁沿其长度方向固定有多个对称设置的连接板。本实用新型专利技术能够对PE管进行自动固定，然后进行切割，无需人工进行手动固定，提高了切割效率，而且能够对切割过程中产生的粉尘进行同步收集，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE管的切割装置
本技术涉及PE管
，尤其涉及一种用于PE管的切割装置。
技术介绍
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。现有的PE管进行生产时，需要对PE管进行切割，传统的切割需要对PE管进行固定，然后进行切割，同时切割产生的粉尘无法进行同步收集，降低了实用性，为此，我们提出了一种用于PE管的切割装置。
技术实现思路
本技术提出的一种用于PE管的切割装置，解决了现有的PE管切割无法进行自动固定和松开以及粉尘清理的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于PE管的切割装置，包括基座，所述基座是由第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板组成，所述第一支撑板的顶端固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端固定有水平设置的第三支撑板，所述第三支撑板的顶端侧壁固定有气缸，气缸的活塞杆穿过第三支撑板固定有滑板，滑板的一端与第二支撑板侧壁滑动连接，所述滑板的底端侧壁沿其长度方向固定有多个对称设置的连接板，连接板之间设置有切割刀片，其中一个所述连接板的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与切割刀片连接，所述滑板的下方设置有开口朝下的收集筒，收集筒的顶端侧壁开设有对称设置的第一通孔和第二通孔，且第二通孔位于切割刀片正上方，所述连接板的一端穿过第一通孔与滑板连接，所述收集筒的底端侧壁开设有弧形结构的第三通孔，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有弧形结构的第四通孔。优选的，所述滑板的顶端两侧开设有对称设置的导向孔，导向孔的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端穿过导向孔与收集筒的顶端侧壁固定。优选的，所述导向杆远离收集筒的一端延伸至导向孔外部共同固定有导向板。优选的，所述收集筒的顶端侧壁连接有弹簧，弹簧的另一端与滑板的底端侧壁连接。优选的，所述收集筒的两侧侧壁开设有出料孔，所述收集筒的两侧侧壁连接有收集箱，收集箱的一侧内壁连接有风机，且收集箱与出料孔连通。本技术中1：通过设置的收集筒、切割刀片、连接板、导向杆、弹簧、气缸以及滑板之间的配合，能够对PE管进行自动固定，然后进行切割，无需人工进行手动固定，提高了切割效率；2：通过设置的收集箱、风机以及出料孔之间的配合，能够对切割过程中产生的粉尘进行同步收集，提高了实用性；本技术能够对PE管进行自动固定，然后进行切割，无需人工进行手动固定，提高了切割效率，而且能够对切割过程中产生的粉尘进行同步收集，提高了实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于PE管的切割装置的基座结构主视图。图2为本技术提出的一种用于PE管的切割装置的收集筒结构侧视图。图3为本技术提出的一种用于PE管的切割装置的滑板结构俯视图。图中标号：1基座、2第一支撑板、3第二支撑板、4第三支撑板、5滑板、6连接板、7切割刀片、8收集筒、9第一通孔、10第二通孔、11驱动电机、12第三通孔、13第四通孔、14导向杆、15导向板、16弹簧、17出料孔、18收集箱、19风机、20气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于PE管的切割装置，包括基座1，基座1是由第一支撑板2、第二支撑板3以及第三支撑板4组成，第一支撑板2的顶端固定有垂直设置的第二支撑板3，第二支撑板3的顶端固定有水平设置的第三支撑板4，第三支撑板4的顶端侧壁固定有气缸20，气缸20的活塞杆穿过第三支撑板4固定有滑板5，滑板5的一端与第二支撑板3侧壁滑动连接，滑板5的底端侧壁沿其长度方向固定有多个对称设置的连接板6，连接板6之间设置有切割刀片7，其中一个连接板6的一侧侧壁固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与切割刀片7连接，滑板5的下方设置有开口朝下的收集筒8，收集筒8的顶端侧壁开设有对称设置的第一通孔9和第二通孔10，且第二通孔10位于切割刀片7正上方，连接板6的一端穿过第一通孔9与滑板5连接，收集筒8的底端侧壁开设有弧形结构的第三通孔12，第一支撑板2的顶端侧壁开设有弧形结构的第四通孔13。滑板5的顶端两侧开设有对称设置的导向孔，导向孔的内部滑动套装有导向杆14，导向杆14的一端穿过导向孔与收集筒8的顶端侧壁固定，导向杆14远离收集筒8的一端延伸至导向孔外部共同固定有导向板15，收集筒8的顶端侧壁连接有弹簧16，弹簧16的另一端与滑板5的底端侧壁连接，收集筒8的两侧侧壁开设有出料孔17，收集筒8的两侧侧壁连接有收集箱18，收集箱18的一侧内壁连接有风机19，且收集箱18与出料孔17连通。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：当对PE管进行切割时，将PE关放入第四通孔13内部，然后启动气缸20，气缸20推动滑板5，滑板5带动收集筒8向下移动，收集筒8向下移动过程中，收集筒8底部设置有第三通孔12抵住PE管的顶部，然后收集筒8位置固定，滑板5继续向下移动，滑板5带动连接板6向下移动，连接板6带动切割刀片7向下移动，同时，收集筒8挤压弹簧16，在弹簧16的弹力作用下，收集筒8对PE管挤压力越来越大，启动驱动电机11，驱动电机11带动切割刀片7进行旋转，直至切割刀片7开始移出收集筒8，对PE管进行切割，切割过程中，启动风机19，在风力的作用下，切割过程中产生的粉尘进入收集箱18内部进行收集，该设计简单快捷，能够对PE管进行自动固定，然后进行切割，无需人工进行手动固定，提高了切割效率，而且能够对切割过程中产生的粉尘进行同步收集，提高了实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PE管的切割装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）是由第一支撑板（2）、第二支撑板（3）以及第三支撑板（4）组成，所述第一支撑板（2）的顶端固定有垂直设置的第二支撑板（3），第二支撑板（3）的顶端固定有水平设置的第三支撑板（4），所述第三支撑板（4）的顶端侧壁固定有气缸（20），气缸（20）的活塞杆穿过第三支撑板（4）固定有滑板（5），滑板（5）的一端与第二支撑板（3）侧壁滑动连接，所述滑板（5）的底端侧壁沿其长度方向固定有多个对称设置的连接板（6），连接板（6）之间设置有切割刀片（7），其中一个所述连接板（6）的一侧侧壁固定有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴与切割刀片（7）连接，所述滑板（5）的下方设置有开口朝下的收集筒（8），收集筒（8）的顶端侧壁开设有对称设置的第一通孔（9）和第二通孔（10），且第二通孔（10）位于切割刀片（7）正上方，所述连接板（6）的一端穿过第一通孔（9）与滑板（5）连接，所述收集筒（8）的底端侧壁开设有弧形结构的第三通孔（12），所述第一支撑板（2）的顶端侧壁开设有弧形结构的第四通孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PE管的切割装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）是由第一支撑板（2）、第二支撑板（3）以及第三支撑板（4）组成，所述第一支撑板（2）的顶端固定有垂直设置的第二支撑板（3），第二支撑板（3）的顶端固定有水平设置的第三支撑板（4），所述第三支撑板（4）的顶端侧壁固定有气缸（20），气缸（20）的活塞杆穿过第三支撑板（4）固定有滑板（5），滑板（5）的一端与第二支撑板（3）侧壁滑动连接，所述滑板（5）的底端侧壁沿其长度方向固定有多个对称设置的连接板（6），连接板（6）之间设置有切割刀片（7），其中一个所述连接板（6）的一侧侧壁固定有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴与切割刀片（7）连接，所述滑板（5）的下方设置有开口朝下的收集筒（8），收集筒（8）的顶端侧壁开设有对称设置的第一通孔（9）和第二通孔（10），且第二通孔（10）位于切割刀片（7）正上方，所述连接板（6）的一端穿过第一通孔（9）与滑板（5）连接，所述收集筒（8）的底端侧壁开设有弧形结构的第三通孔（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：元振江，
申请(专利权)人：天津达元管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12