一种光纤连接器研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤连接器研磨技术领域，且公开了一种光纤连接器研磨夹具，包括基板，所述基板正面的中部固定安装有芯板，所述芯板的正面沿圆周方向开设有若干个均匀分布的插芯固定孔，所述基板的正面并位于芯板的外圈沿圆周方向设置有若干个固定把手。该光纤连接器研磨夹具，通过转动固定把手带动螺纹杆转动，从而在螺纹杆向下移动的同时L形固定杆转动至插芯固定孔上，通过插芯固定孔将连接器固定，同时通过减震垫对L形固定杆进行缓冲，避免其在和芯板接触时由于受力过大而损坏，然后通过限位板和螺纹槽对螺纹杆和固定把手进行固定，避免在研磨过程中L形固定杆从连接器上脱落，从而达到了结构简单，夹持更加稳固的目的。

A grinding fixture for optical fiber connector

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接器研磨夹具
本技术涉及光纤连接器研磨
，具体为一种光纤连接器研磨夹具。
技术介绍
光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求，在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。光纤连接器在制造时需要对其进行研磨，现有技术中的光纤连接器研磨夹具一般是将光纤连接器插入固定孔，然后简单的通过卡扣对其进行固定，这种结构对连接器的固定不是很稳定，有可能会在研磨过程中导致连接器脱落，所以现在提出一种光纤连接器研磨夹具来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种光纤连接器研磨夹具，具备结构简单，夹持更加稳固等优点，解决了现有技术中的光纤连接器研磨夹具一般是将光纤连接器插入固定孔，然后简单的通过卡扣对其进行固定，这种结构对连接器的固定不是很稳定的问题。(二)技术方案为实现上述结构简单，夹持更加稳固的目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤连接器研磨夹具，包括基板，所述基板正面的中部固定安装有芯板，所述芯板的正面沿圆周方向开设有若干个均匀分布的插芯固定孔，所述基板的正面并位于芯板的外圈沿圆周方向设置有若干个固定把手，每个所述固定把手的一侧均固定安装有L形固定杆，所述基板正面的四角均开设有加压槽，所述基板正面的四角并位于四个加压槽之间均固定安装有基板固定螺钉，所述固定把手的背面固定安装有螺纹杆，所述基板的正面并位于固定把手的背面开设有固定槽，所述固定槽的正面固定安装有限位板，所述螺纹杆远离固定把手的一端贯穿限位板并延伸至固定槽的内部，所述固定槽的内部滑动连接有滑块，所述螺纹杆位于固定槽内部的一端与滑块的正面连接。优选的，所述限位板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆与限位板之间通过螺纹槽螺纹连接。优选的，所述滑块的顶部固定安装有固定轴承，所述螺纹杆位于固定槽内部的一端固定安装于固定轴承的内圈，所述螺纹杆与滑块之间通过固定轴承连接。优选的，所述滑块的背面固定安装有紧缩弹簧，所述紧缩弹簧远离滑块的一端与固定槽固定连接。优选的，所述L形固定杆的背面固定安装有减震垫，所述加压槽的正面固定安装有缓冲垫。优选的，所述插芯固定孔贯穿基板和芯板并延伸至基板的底部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种光纤连接器研磨夹具，具备以下有益效果：1、该光纤连接器研磨夹具，通过转动固定把手带动螺纹杆转动，从而在螺纹杆向下移动的同时L形固定杆转动至插芯固定孔上，通过插芯固定孔将连接器固定，同时通过减震垫对L形固定杆进行缓冲，避免其在和芯板接触时由于受力过大而损坏，然后通过限位板和螺纹槽对螺纹杆和固定把手进行固定，避免在研磨过程中L形固定杆从连接器上脱落，从而达到了结构简单，夹持更加稳固的目的。2、该光纤连接器研磨夹具，通过通过滑块对螺纹杆进行限位，避免其在转动过程中左右晃动，影响夹持效果，然后通过固定轴承避免螺纹杆在转动过程中带着滑块转动，导致滑块损坏，通过紧缩弹簧使得滑块受到向下的拉力，从而在夹持的过程中使得螺纹杆更加稳固，然后通过缓冲垫在给基板加压时对其进行缓冲，避免压力过大导致基板断裂，从而达到了结构简单，夹持更加稳固的目的。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定把手与基板连接侧面剖视图。图中：1、基板；2、固定把手；3、L形固定杆；4、插芯固定孔；5、芯板；6、基板固定螺钉；7、缓冲垫；8、加压槽；9、螺纹杆；10、减震垫；11、限位板；12、螺纹槽；13、固定槽；14、紧缩弹簧；15、滑块；16、固定轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种光纤连接器研磨夹具,包括基板1，基板1正面的中部固定安装有芯板5，芯板5的正面沿圆周方向开设有若干个均匀分布的插芯固定孔4，基板1的正面并位于芯板5的外圈沿圆周方向设置有若干个固定把手2，每个固定把手2的一侧均固定安装有L形固定杆3，基板1正面的四角均开设有加压槽8，基板1正面的四角并位于四个加压槽8之间均固定安装有基板固定螺钉6，固定把手2的背面固定安装有螺纹杆9，基板1的正面并位于固定把手2的背面开设有固定槽13，固定槽13的正面固定安装有限位板11，螺纹杆9远离固定把手2的一端贯穿限位板11并延伸至固定槽13的内部，固定槽13的内部滑动连接有滑块15，螺纹杆9位于固定槽13内部的一端与滑块15的正面连接，在使用时，将待研磨的连接器插入到插芯固定孔4内，然后转动固定把手2，通过固定把手2带动螺纹杆9转动，从而在螺纹杆9向下移动的同时L形固定杆3转动至插芯固定孔4上，通过插芯固定孔4将连接器固定，同时通过减震垫10对L形固定杆3进行缓冲，避免其在和芯板5接触时由于受力过大而损坏，然后通过限位板11和螺纹槽12对螺纹杆9和固定把手2进行固定，避免在研磨过程中L形固定杆3从连接器上脱落，从而达到了结构简单，夹持更加稳固的目的。具体的，限位板11的内部开设有螺纹槽12，螺纹杆9与限位板11之间通过螺纹槽12螺纹连接，通过限位板11和螺纹槽12对螺纹杆9和固定把手2进行固定，避免在研磨过程中L形固定杆3从连接器上脱落。具体的，滑块15的顶部固定安装有固定轴承16，螺纹杆9位于固定槽13内部的一端固定安装于固定轴承16的内圈，螺纹杆9与滑块15之间通过固定轴承16连接，通过滑块15对螺纹杆9进行限位，避免其在转动过程中左右晃动，影响夹持效果，然后通过固定轴承16避免螺纹杆9在转动过程中带着滑块15转动，导致滑块15损坏。具体的，滑块15的背面固定安装有紧缩弹簧14，紧缩弹簧14远离滑块15的一端与固定槽13固定连接，通过紧缩弹簧14使得滑块15受到向下的拉力，从而在夹持的过程中使得螺纹杆9更加稳固。具体的，L形固定杆3的背面固定安装有减震垫10，加压槽8的正面固定安装有缓冲垫7，通过减震垫10对L形固定杆3进行缓冲，避免其在和芯板5接触时由于受力过大而损坏，通过缓冲垫7在给基板1加压时对其进行缓冲，避免压力过大导致基板1断裂。具体的，插芯固定孔4贯穿基板1和芯板5并延伸至基板1的底部，通过插芯固定孔4来固定待加工的连接器。工作原理：在使用时，将待研磨的连接器插入到插芯固定孔4内，然后转动固定把手2，通过固定把手2带动螺纹杆9转动，从而在螺纹杆9向下移动的同时L形固定杆3转动至插芯固定孔4上，通过插芯固定孔4将连接器固定，同时通过减震垫10对L形固定杆3进行缓冲，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤连接器研磨夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)正面的中部固定安装有芯板(5)，所述芯板(5)的正面沿圆周方向开设有若干个均匀分布的插芯固定孔(4)，所述基板(1)的正面并位于芯板(5)的外圈沿圆周方向设置有若干个固定把手(2)，每个所述固定把手(2)的一侧均固定安装有L形固定杆(3)，所述基板(1)正面的四角均开设有加压槽(8)，所述基板(1)正面的四角并位于四个加压槽(8)之间均固定安装有基板固定螺钉(6)，所述固定把手(2)的背面固定安装有螺纹杆(9)，所述基板(1)的正面并位于固定把手(2)的背面开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的正面固定安装有限位板(11)，所述螺纹杆(9)远离固定把手(2)的一端贯穿限位板(11)并延伸至固定槽(13)的内部，所述固定槽(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述螺纹杆(9)位于固定槽(13)内部的一端与滑块(15)的正面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器研磨夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)正面的中部固定安装有芯板(5)，所述芯板(5)的正面沿圆周方向开设有若干个均匀分布的插芯固定孔(4)，所述基板(1)的正面并位于芯板(5)的外圈沿圆周方向设置有若干个固定把手(2)，每个所述固定把手(2)的一侧均固定安装有L形固定杆(3)，所述基板(1)正面的四角均开设有加压槽(8)，所述基板(1)正面的四角并位于四个加压槽(8)之间均固定安装有基板固定螺钉(6)，所述固定把手(2)的背面固定安装有螺纹杆(9)，所述基板(1)的正面并位于固定把手(2)的背面开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的正面固定安装有限位板(11)，所述螺纹杆(9)远离固定把手(2)的一端贯穿限位板(11)并延伸至固定槽(13)的内部，所述固定槽(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述螺纹杆(9)位于固定槽(13)内部的一端与滑块(15)的正面连接。


2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器研磨夹具，其特征在于：所述限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辛培，
申请(专利权)人：苏州铭佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32