本实用新型专利技术提出了一种用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置，包括一个打磨装置平台(27)，所述打磨装置平台(27)上依次设置钢板上表面钢丝轮磨光机(21)、钢板坡口下斜面砂带机(22)、坡口钝边砂带机(23)、钢板坡口上斜面砂带机(25)和钢板下表面钢丝轮磨光机(26)；所述表面钢丝轮磨光机、所述钢板坡口下斜面砂带机(22)、所述坡口钝边砂带机(23)、所述钢板坡口上斜面砂带机(25)和所述钢板下表面钢丝轮磨光机(26)前后共同构成一个用于打磨钢板焊缝坡口的打磨轨道。本实用新型专利技术以机械化代替手工打磨、减小劳动强度、提高打磨焊缝坡口的效率及质量、保证焊接质量的作用。
【技术实现步骤摘要】
用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置
本技术属于钢板加工技术，尤其涉及一种用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置。
技术介绍
焊接应用在石油、化工、风电、船舶等许多行业，是现代工业制造中不可缺少的热加工成型技术。为了保证焊接质量，减少扩散氢的来源，如图1焊接前必须对焊缝坡口及其两侧的氧化皮、油污、铁锈进行去污打磨。一般情况下对于较短焊缝的焊前打磨采用磨光机手工打磨，对于几米乃至几十米较长焊缝的焊前打磨若采用手工操作一是效率低，二是长时间疲劳作业难以保证打磨质量。为了提高打磨焊缝坡口的效率及质量、减小劳动强度、保证焊接质量，设计一种专门用于打磨钢板焊缝坡口的装置成为一种必要。
技术实现思路
为克服现有技术中的问题，本技术提出的一种用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置，包括一个打磨装置平台，所述打磨装置平台上依次设置钢板上表面钢丝轮磨光机、钢板坡口下斜面砂带机、坡口钝边砂带机、钢板坡口上斜面砂带机和钢板下表面钢丝轮磨光机；所述表面钢丝轮磨光机、所述钢板坡口下斜面砂带机、所述坡口钝边砂带机、所述钢板坡口上斜面砂带机和所述钢板下表面钢丝轮磨光机前后共同构成一个用于打磨钢板焊缝坡口的打磨轨道。本技术提出的所述用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置中，所述打磨装置平台上固定有钢板上表面钢丝轮磨光机支座、砂带机支座和钢板下表面钢丝轮磨光机支座；所述砂带机支座安装在所述打磨装置平台的中央；所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座和所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座对称地固定在所述砂带机支座的两侧；所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座和所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座的顶端均设有穿孔，所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座高于所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座。本技术提出的所述用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置中，所述钢板上表面钢丝轮磨光机和所述钢板下表面钢丝轮磨光机均包括一个主动轮和一个钢丝轮，所述主动轮和所述钢丝轮分别设置在所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座和所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座顶端的穿孔两侧，所述主动轮和所述钢丝轮的轴心通过连接杆相连，所述连接杆穿过所述穿孔。本技术提出的所述用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置中，所述钢板坡口下斜面砂带机和所述钢板坡口上斜面砂带机均包括一个砂带机主动轮、一个撑杆、一个从动轮和砂带；所述撑杆的两端连接所述砂带机主动轮和所述从动轮，所述砂带套设在所述砂带机主动轮和所述从动轮上；其中，所述钢板坡口下斜面砂带机和所述钢板坡口上斜面砂带机通过水平架设在所述砂带机支架上连接轴相连。本技术提出的所述用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置中，所述钢板坡口下斜面砂带机向下倾斜，所述钢板坡口上斜面砂带机向上倾斜。本技术提出的所述用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置中，所述钢板坡口下斜面砂带机和所述钢板坡口上斜面砂带机绕所述连接轴旋转。本技术提出的所述用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置中，所述坡口钝边砂带机安装在所述砂带机支架的顶端，所述坡口钝边砂带机包括一个C型结构的框架支撑，所述框架支撑的C型开口向外用，开口的上下两端分别设有第一从动轮和第二从动轮，上端的里侧设置一主动轮，所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮上套设一个砂带；所述砂带用于和钢板的坡口钝边接触。本技术提出的所述用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置中，所述打磨装置平台的底部设有与轨道相互配合的行走轮。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术设计了五套打磨机构集成在一个带有行走轮的打磨平台上。该五套打磨机构分别与焊缝坡口的五个区域进行贴合，行走轮沿着钢板的坡口方向行走，以实现装置边行走边打磨钢板坡口的目的，从而达到机械化代替手工打磨、减小劳动强度、提高打磨焊缝坡口的效率及质量、保证焊接质量的作用。附图说明图1是钢板焊缝坡口打磨区域示意图。图2是自动打磨装置示意图。图3是打磨装置平台示意图。图4是砂带机示意图。图5是钝边磨光机示意图。图6是钢丝轮磨光机示意图。图7是钢板焊缝坡口自动打磨示意图。图中，11-钢板，12-焊缝坡口，21-钢板上表面钢丝轮磨光机，22-钢板坡口下斜面砂带机，23-坡口钝边砂带机，24-连接轴，25-钢板坡口上斜面砂带机，26-钢板下表面钢丝轮磨光机，27-打磨装置平台，28-行走轮，31-钢板上表面钢丝轮磨光机支座，32-连接轴，33-砂带机支座，34-钢板下表面钢丝轮磨光机支座，41-砂带机主动轮，42-撑杆，43-砂带，44-从动轮，51-框架支撑，52-主动轮，53-从动轮一，54-从动轮二，61-主动轮，62-钢丝轮，73-轨道。具体实施方式下面将结合示意图对本技术提出的用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。图1显示的是钢板焊缝坡口及其打磨区域，钢板11的焊缝坡口包括上表面、上斜面、钝边、下斜面和下表面共五个带打磨面。如图2和图7所示，本技术提出的一种用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置，包括一个打磨装置平台27，打磨装置平台27上依次设置钢板上表面钢丝轮磨光机21、钢板坡口下斜面砂带机22、坡口钝边砂带机23、钢板坡口上斜面砂带机25和钢板下表面钢丝轮磨光机26；表面钢丝轮磨光机、钢板坡口下斜面砂带机22、坡口钝边砂带机23、钢板坡口上斜面砂带机25和钢板下表面钢丝轮磨光机26前后共同构成一个用于打磨钢板焊缝坡口的打磨轨道。打磨装置平台27的底部设有与轨道73相互配合的行走轮28。该五套打磨机构分别与焊缝坡口的五个区域进行贴合，行走轮沿着钢板的坡口方向行走，以实现装置边行走边打磨钢板坡口的目的，从而达到机械化代替手工打磨、减小劳动强度、提高打磨焊缝坡口的效率及质量、保证焊接质量的作用。详见图3，打磨装置平台27上固定有钢板上表面钢丝轮磨光机支座31、砂带机支座33和钢板下表面钢丝轮磨光机支座34；砂带机支座33安装在打磨装置平台27的中央；钢板上表面钢丝轮磨光机支座31和钢板下表面钢丝轮磨光机支座34对称地固定在砂带机支座33的两侧；钢板上表面钢丝轮磨光机支座31和钢板下表面钢丝轮磨光机支座34的顶端均设有穿孔，钢板上表面钢丝轮磨光机支座31高于钢板下表面钢丝轮磨光机支座34。详见图6，钢板上表面钢丝轮62磨光机21和钢板下表面钢丝轮62磨光机均包括一个主动轮61和一个钢丝轮62，主动轮61和钢丝轮62分别设置在钢板上表面钢丝轮62磨光机支座31和钢板下表面钢丝轮62磨光机支座34顶端的穿孔两侧，主动轮61和钢丝轮62的轴心通过连接杆相连，连接杆穿过穿孔。详见图4，钢板坡口下斜面砂带机22和钢板坡口上斜面砂带机25均包括一个砂带机主动轮41、一个撑杆42、一个从动轮44和砂带；撑杆42的两端连接砂带机主动轮41和从动轮44，砂带套设在砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置，其特征在于，包括一个打磨装置平台(27)，所述打磨装置平台(27)上依次设置钢板上表面钢丝轮磨光机(21)、钢板坡口下斜面砂带机(22)、坡口钝边砂带机(23)、钢板坡口上斜面砂带机(25)和钢板下表面钢丝轮磨光机(26)；所述表面钢丝轮磨光机、所述钢板坡口下斜面砂带机(22)、所述坡口钝边砂带机(23)、所述钢板坡口上斜面砂带机(25)和所述钢板下表面钢丝轮磨光机(26)前后共同构成一个用于打磨钢板焊缝坡口的打磨轨道。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置，其特征在于，包括一个打磨装置平台(27)，所述打磨装置平台(27)上依次设置钢板上表面钢丝轮磨光机(21)、钢板坡口下斜面砂带机(22)、坡口钝边砂带机(23)、钢板坡口上斜面砂带机(25)和钢板下表面钢丝轮磨光机(26)；所述表面钢丝轮磨光机、所述钢板坡口下斜面砂带机(22)、所述坡口钝边砂带机(23)、所述钢板坡口上斜面砂带机(25)和所述钢板下表面钢丝轮磨光机(26)前后共同构成一个用于打磨钢板焊缝坡口的打磨轨道。
2.根据权利要求1所述的用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置，其特征在于，所述打磨装置平台(27)上固定有钢板上表面钢丝轮磨光机支座(31)、砂带机支座(33)和钢板下表面钢丝轮磨光机支座(34)；所述砂带机支座(33)安装在所述打磨装置平台(27)的中央；所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座(31)和所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座(34)对称地固定在所述砂带机支座(33)的两侧；所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座(31)和所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座(34)的顶端均设有穿孔，所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座(31)高于所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座(34)。
3.根据权利要求2所述的用于钢板焊缝坡口的自动打磨装置，其特征在于，所述钢板上表面钢丝轮磨光机(21)和所述钢板下表面钢丝轮磨光机(26)均包括一个主动轮(52)和一个钢丝轮，所述主动轮(52)和所述钢丝轮分别设置在所述钢板上表面钢丝轮磨光机支座(31)和所述钢板下表面钢丝轮磨光机支座(34)顶端的穿孔两侧，所述主动轮(52)和所述钢丝轮的轴心通过连接杆相连，所述连接杆穿过所述穿孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾勤飞，陈斌荣，张新军，杨志峰，
申请(专利权)人：上海泰胜风能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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