一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车配件生产装置技术领域，且公开了一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置，包括工作台板，所述工作台板的上表壁一端设置有第一固定块，所述第一固定块的外表壁安装有控制器，且第一固定块的顶端对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有第二固定块，本实用新型专利技术设置了凹槽、第一支撑柱、第二支撑柱、第二电机、滚珠丝杆、转动连接头、轴承和第一连接板，在进行精铣操作时，可以通过第二电机带动连接于轴承的滚珠丝杆转动，进而带动第一连接板上方的放置板前后移动，解决了传统的精铣装置采用液压机构进行前后移动，结构复杂且需要定期控制油量，增加了工作量的问题。

A kind of fine milling device for automobile reverse shift cantilever

【技术实现步骤摘要】
一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置
本技术属于汽车配件生产装置
，具体涉及一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置。
技术介绍
在汽车的倒挡换挡悬臂生产过程中，需要对倒挡换挡悬臂进行多步操作，才能达到需要规格要求，其中精铣就是一个必不可少的步骤，通过精铣装置使产品达到所需规格。但是目前市场上的汽车悬臂的精铣装置不仅结构复杂，而且在使用时存在一定的缺陷，传统的精铣装置采用液压机构前后移动，结构复杂，且需要定期控制油量，间接增加了工作量，此外，传统的精铣装置未设置吹扫结构，在精铣过程中，产生的碎屑会堆积在精铣物件上，影响后续的精铣操作，进而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的精铣装置采用液压机构前后移动，工作效率不高，且需要定期控制油量，间接增加了工作量的问题，此外，传统的精铣装置未设置吹扫结构，产生的碎屑会堆积在精铣物件上，进而影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置，包括工作台板，所述工作台板的上表壁一端设置有第一固定块，所述第一固定块的外表壁安装有控制器，且第一固定块的顶端对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端连接有第二连接板，所述第二连接板的上表壁一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端连接有安装头，所述安装头的底端安装有铣刀，所述工作台板的上方中间位置处设置有放置板，所述电动伸缩杆和第一电机均与控制器电性连接，所述工作台板的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部旋合连接有转动连接头，所述第二支撑柱的顶端设置有轴承，所述滚珠丝杆远离第二电机固定连接于轴承的内轴，所述放置板的下表壁设置有第一连接板，所述第一连接板固定连接于转动连接头，所述第二电机与控制器电性连接。优选的，所述工作台板的上表壁远离第一固定块的一侧设置有安装块，所述安装块的顶端安装有风机，所述风机的出风口连接有出气管，所述出气管远离风机的一端安装有喷气头，所述风机与控制器电性连接。优选的，所述工作台板的下方对称安装有万向轮，所述万向轮设置有四个。优选的，所述工作台板的外表壁开设有散热栅，所述散热栅设置为条形结构。优选的，所述第二连接板的上表壁远离第一电机的一端设置有储物槽，所述储物槽的外表壁开设有活动门。优选的，所述活动门的外表壁安装有把手，所述把手的内表壁设置有圆弧部。优选的，所述转动连接头共设置有两个，且转动连接头设置为矩形结构。优选的，所述电动伸缩杆的外表壁涂覆有防锈层，所述滚珠丝杆的外表壁设置有润滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了凹槽、第一支撑柱、第二支撑柱、第二电机、滚珠丝杆、转动连接头、轴承和第一连接板，在进行精铣操作时，可以启动第一支撑柱上方的第二电机，第二电机带动连接于轴承的滚珠丝杆转动，进而通过转动连接头带动第一连接板上方的放置板前后移动，便于精铣操作，具有工作效率高、结构稳定、制造简便等优点，解决了传统的精铣装置采用液压机构前后移动，结构复杂且需要定期控制油量，间接增加了工作量的问题。（2）本技术设置了安装块、风机、出气管和喷气头，在进行精铣的操作过程中，可同步启动安装块上方的风机，风机产生的风通过出气管经由喷气头将风正对精铣点吹扫，可及时吹扫尽产生的碎屑，避免碎屑影响后续工作的精度，解决了传统的精铣装置未设置吹扫结构，在精铣过程中，产生的碎屑会堆积在精铣物件上，避免影响后续的精铣操作和产品质量的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台板的剖视图；图3为本技术工作台板的俯视图；图中：1-工作台板、2-第一连接板、3-铣刀、4-安装头、5-喷气头、6-转轴、7-出气管、8-风机、9-安装块、10-散热栅、11-万向轮、12-控制器、13-第一固定块、14-电动伸缩杆、15-第二固定块、16-储物槽、17-第二连接板、18-第一电机、19-保护罩、20-第一支撑柱、21-第二支撑柱、22-第二电机、23-滚珠丝杆、24-转动连接头、25-放置板、26-轴承、27-凹槽、28-活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置，包括工作台板1，工作台板1的上表壁一端设置有第一固定块13，第一固定块13的外表壁安装有控制器12，控制器12采用HST-42控制器，额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度相应频率为5KHZ，且第一固定块13的顶端对称安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶端设置有第二固定块15，第二固定块15的顶端连接有第二连接板17，第二连接板17的上表壁一端安装有第一电机18，第一电机18采用的型号为M425-402，额定电压：220V，额定转速：1400r/min，第一电机18的输出轴连接有转轴6，转轴6远离第一电机18的一端连接有安装头4，安装头4的底端安装有铣刀3，工作台板1的上方中间位置处设置有放置板25，电动伸缩杆14和第一电机18均与控制器12电性连接，工作台板1的上表壁中间位置处开设有凹槽27，凹槽27的内部对称设置有第一支撑柱20和第二支撑柱21，第一支撑柱20的顶端安装有第二电机22，第二电机22采用YL711-90驱动电机，额定电压220V，额定转速2800rpm，第二电机22的输出轴连接有滚珠丝杆23，滚珠丝杠23是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杆23的外部旋合连接有转动连接头24，第二支撑柱21的顶端设置有轴承26，滚珠丝杆23远离第二电机22固定连接于轴承26的内轴，放置板25的下表壁设置有第一连接板2，第一连接板2固定连接于转动连接头24，第二电机22与控制器12电性连接。进一步地，工作台板1的上表壁远离第一固定块13的一侧设置有安装块9，安装块9的顶端安装有风机8，风机8的出风口连接有出气管7，出气管7远离风机8的一端安装有喷气头5，风机8与控制器12电性连接。进一步地，工作台板1的下方对称安装有万向轮11，万向轮11设置有四个。进一步地，工作台板1的外表壁开设有散热栅10，散热栅10设置为条形结构，散热栅10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置，包括工作台板（1），所述工作台板（1）的上表壁一端设置有第一固定块（13），所述第一固定块（13）的外表壁安装有控制器（12），且第一固定块（13）的顶端对称安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶端设置有第二固定块（15），所述第二固定块（15）的顶端连接有第二连接板（17），所述第二连接板（17）的上表壁一端安装有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴连接有转轴（6），所述转轴（6）远离第一电机（18）的一端连接有安装头（4），所述安装头（4）的底端安装有铣刀（3），所述工作台板（1）的上方中间位置处设置有放置板（25），所述电动伸缩杆（14）和第一电机（18）均与控制器（12）电性连接，其特征在于：所述工作台板（1）的上表壁中间位置处开设有凹槽（27），所述凹槽（27）的内部对称设置有第一支撑柱（20）和第二支撑柱（21），所述第一支撑柱（20）的顶端安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出轴连接有滚珠丝杆（23），所述滚珠丝杆（23）的外部旋合连接有转动连接头（24），所述第二支撑柱（21）的顶端设置有轴承（26），所述滚珠丝杆（23）远离第二电机（22）固定连接于轴承（26）的内轴，所述放置板（25）的下表壁设置有第一连接板（2），所述第一连接板（2）固定连接于转动连接头（24），所述第二电机（22）与控制器（12）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置，包括工作台板（1），所述工作台板（1）的上表壁一端设置有第一固定块（13），所述第一固定块（13）的外表壁安装有控制器（12），且第一固定块（13）的顶端对称安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶端设置有第二固定块（15），所述第二固定块（15）的顶端连接有第二连接板（17），所述第二连接板（17）的上表壁一端安装有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴连接有转轴（6），所述转轴（6）远离第一电机（18）的一端连接有安装头（4），所述安装头（4）的底端安装有铣刀（3），所述工作台板（1）的上方中间位置处设置有放置板（25），所述电动伸缩杆（14）和第一电机（18）均与控制器（12）电性连接，其特征在于：所述工作台板（1）的上表壁中间位置处开设有凹槽（27），所述凹槽（27）的内部对称设置有第一支撑柱（20）和第二支撑柱（21），所述第一支撑柱（20）的顶端安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出轴连接有滚珠丝杆（23），所述滚珠丝杆（23）的外部旋合连接有转动连接头（24），所述第二支撑柱（21）的顶端设置有轴承（26），所述滚珠丝杆（23）远离第二电机（22）固定连接于轴承（26）的内轴，所述放置板（25）的下表壁设置有第一连接板（2），所述第一连接板（2）固定连接于转动连接头（24），所述第二电机（22）与控制器（12）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种汽车倒挡换挡悬臂的精铣装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵川，严瑞强，袁强，胡昌洪，屠力，屠毅，
申请(专利权)人：宜宾博厚机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51