一种V型截面型材异形端头切断装置制造方法及图纸

一种V型截面型材异形端头切断装置，设有压料托料机构，压料托料机构包括斜楔、导向座、压料块、滑块、压料块复位弹簧，托料架、托料块、托料块复位弹簧，斜楔固接上模板，斜楔下部的斜面触压滑块上部斜面，导向座与入料静刀固定，导向座设有滑槽，滑块穿过压料块复位弹簧与滑槽滑动配合，滑块下部连接压料块；托料架与入料静刀固定，托料架设有托料槽，卸料螺钉穿过托料块复位弹簧及托料块与托料架连接，托料块与托料槽滑动配合，滑槽与托料槽共线，滑槽与托料槽相对动刀的运动方向倾斜。本实用新型专利技术使被切断的产品件上需切断异形端头的型面水平放置，避免了异型端头的非法向冲切，提升了切刀的使用寿命，实现了V型截面型材异形端头在线切断。

A cutting device for V-section profile with special end

【技术实现步骤摘要】
一种V型截面型材异形端头切断装置
本技术涉及一种切断装置，特别是用于辊冲生产线的V型截面型材异形端头切断装置。
技术介绍
辊冲自动化生产线是具有较高工艺集成的生产线，主要成型工艺包含冲压、辊压、压型、切断四个部分，具有较高的生产效率。其切断工艺是实现断料及端头成型的重要组成工序。辊冲自动化生产线的切断工序，通常采用标准设备，设有一个油缸，油缸动力头沿竖直运动，即切断模具的冲切方向竖直向下。目前，对于V型截面型材且两个面均有压型的情况下，由于压型工序中两个面的型面要求及公差要求，需要辊压截形的出料截形开口向上或向下，在这种情况下，若V截面型材的一侧边上需要切断异型端头，则无法在切断工序实现，其原因如下：1、为适应在压型区切断，切断静刀需设计为切断入料静刀刃口高、出料静刀刃口低，出料在送料过程中容易与出料静刀刃口干涉，存在很大的顶料风险；2、在切断之前产品件不能有较大的缺口，即半成品件的端头处的缺口不能在切断工序前完成，否则很难保证产品件的送料刚度；3、由于产品件的侧边与水平面成一定的角度，冲切过程中为非法向冲切，刃口寿命会明显缩短。由于现有切断装置无法满足两个面均有压型的V型截面型材异形端头在线切断，增加了线下工序。
技术实现思路
本技术用于解决现有技术的弊端，提供一种工作稳定可靠、减少线下工序的V型截面型材异形端头切断装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种V型截面型材异形端头切断装置，包括上模板、下模板，上模板带动动刀上下运动，下模板两侧固定静刀座，两静刀座之间设有入料静刀和出料静刀，所述装置设有压料托料机构，压料托料机构包括斜楔、导向座、压料块、滑块、压料块复位弹簧，托料架、托料块、托料块复位弹簧，所述斜楔上部固接上模板，斜楔下部的斜面触压滑块上部斜面，导向座与入料静刀固定，导向座设有滑槽，滑块穿过压料块复位弹簧与滑槽滑动配合，滑块下部连接压料块；所述托料架与入料静刀固定，托料架设有托料槽，卸料螺钉穿过托料块复位弹簧及托料块与托料架连接，托料块与托料槽滑动配合，滑槽与托料槽共线，滑槽与托料槽相对动刀的运动方向倾斜。上述V型截面型材异形端头切断装置，入料静刀、出料静刀上前后对应的设有与V型截面产品件截形匹配的V形槽孔，其中，V形槽孔的一个侧边为水平设置。上述V型截面型材异形端头切断装置，所述压料块的压料部位为与V型截面产品件外廓匹配的V形凹槽，所述托料块的托料部位为V型截面产品件内廓匹配的V形凸起。上述V型截面型材异形端头切断装置，各静刀座上设有导套，上模板固接导柱，导柱、导套滑动配合。上述V型截面型材异形端头切断装置，各静刀座上设有氮气弹簧。本技术针对V型截面且一侧边上为异型端头的特点设计了相对切断动刀具有倾斜角度的压料托料机构，使被切断的产品件上需切断异形端头的型面水平放置，动刀相对该型面垂直切断异，避免了异型端头的非法向冲切，提升了切刀的使用寿命。所述压料托料机构的斜楔压料和弹性托料，实现了产品件与静刀贴型，且不会出现过压的情况，减少了另一型面毛刺的产生。采用本技术可实现V型截面型材异形端头在线切断，减少了生产过程中的线下工序，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是入料静刀的结构示意图。图中各标号清单为：1、上模板，2、导柱，3、斜楔，4、导套，5、静刀座，6、滑块，7、压料块复位弹簧，8、导向座，9、压料块，10、V型截面产品件，11、下模板，12、托料块，13、卸料螺钉，14、托料块复位弹簧，15、托料架，16、入料静刀，17、定位板，18、出料静刀，19、氮气弹簧，20、动刀，21、动刀安装块，22、动刀垫板。具体实施方式参看图1，本技术包括上模板1、下模板11，上模板经动刀安装块21、动刀垫板22连接动刀20，上模板带动动刀上下运动。下模板两侧固定静刀座5，两静刀座之间设有入料静刀和出料静刀，其中，入料静刀16通过螺钉穿过定位板17与静刀座连接，出料静刀18通过螺钉穿过定位板与入料静刀连接。所述装置设有压料托料机构，压料托料机构包括斜楔3、导向座8、压料块9、滑块6、压料块复位弹簧7，托料架15、托料块12、托料块复位弹簧14。斜楔上部固接上模板，斜楔下部的斜面与滑块上部的斜面相对应，在切断过程中斜楔下部的斜面触压滑块上部的斜面，推动滑块动作。导向座与入料静刀固定，导向座设有对滑块运动导向的滑槽，滑块穿过压料块复位弹簧与滑槽滑动配合，滑块下部连接压料块，压料块端部的压料部位为与V型截面产品件10外廓匹配的V形凹槽。托料架与入料静刀固定，托料架设有托料槽，托料块位于托料槽内，卸料螺钉13穿过托料块复位弹簧14及托料块、与托料架连接，托料块与托料槽滑动配合。托料块的托料部位为V型截面产品件轮廓匹配的V形凸起。滑槽与托料槽共线，滑槽与托料槽相对动刀的运动方向倾斜，倾斜角度取决于V型截面产品件的V形开口角度。为保证动刀运动稳定，各静刀座上设有导套4，上模板固接导柱，导柱、导套滑动配合。各静刀座上还设有便于将上模板托起的氮气弹簧19。参看图1、图2，入料静刀16、出料静刀18上前后对应的设有与V型截面产品件截形匹配的V形槽孔，其中，V形槽孔的一个侧边为水平设置，在切断产品件时，V型截面产品件需要切断异形端头的侧边为水平放置，以实现异形端头的法向冲切。仍参看图1，本技术工作时，V型截面产品件按照一个侧边为水平的状态送入静刀；滑块未被压下时，V型截面产品件在通过压料块、托料块时处于较小的活动范围内；上模板向下运动，斜楔推动滑块沿着导向座的滑槽运动，运动一定距离后，压料块将V型截面产品件压紧在静刀处，起到压料的作用，此时动刀尚未冲切；上模板继续向下运动，动刀开始剪切产品件，实现产品件的切断；切断后上模板向上移动，氮气弹簧辅助上模板抬起，压料块、滑块在压料块复位弹簧的作用下恢复到初始位置，同时托料块在托料块复位弹簧、卸料螺钉的作用下，沿卸料螺钉方向抬起，实现产品件在两个方向的托起，从而使V型截面产品件的两个边的压型区在送料过程中不会撞到出料侧静刀上，保证送料过程顺畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型截面型材异形端头切断装置，包括上模板、下模板，上模板带动动刀上下运动，下模板两侧固定静刀座，两静刀座之间设有入料静刀和出料静刀，其特征在于：所述装置设有压料托料机构，压料托料机构包括斜楔(3)、导向座(8)、压料块(9)、滑块(6)、压料块复位弹簧(7)，托料架(15)、托料块(12)、托料块复位弹簧(14)，所述斜楔上部固接上模板，斜楔下部的斜面触压滑块上部斜面，导向座与入料静刀固定，导向座设有滑槽，滑块穿过压料块复位弹簧与滑槽滑动配合，滑块下部连接压料块；所述托料架与入料静刀固定，托料架设有托料槽，卸料螺钉穿过托料块复位弹簧及托料块与托料架连接，托料块与托料槽滑动配合，滑槽与托料槽共线，滑槽与托料槽相对动刀的运动方向倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种V型截面型材异形端头切断装置，包括上模板、下模板，上模板带动动刀上下运动，下模板两侧固定静刀座，两静刀座之间设有入料静刀和出料静刀，其特征在于：所述装置设有压料托料机构，压料托料机构包括斜楔(3)、导向座(8)、压料块(9)、滑块(6)、压料块复位弹簧(7)，托料架(15)、托料块(12)、托料块复位弹簧(14)，所述斜楔上部固接上模板，斜楔下部的斜面触压滑块上部斜面，导向座与入料静刀固定，导向座设有滑槽，滑块穿过压料块复位弹簧与滑槽滑动配合，滑块下部连接压料块；所述托料架与入料静刀固定，托料架设有托料槽，卸料螺钉穿过托料块复位弹簧及托料块与托料架连接，托料块与托料槽滑动配合，滑槽与托料槽共线，滑槽与托料槽相对动刀的运动方向倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏博，孟宪瑞，刘东海，张迪，王文彬，张旭辉，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司汽车零部件研发分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13