一种工业提升门生产用挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于工业提升门生产设备领域，尤其是一种工业提升门生产用挤压成型设备，针对现有的挤压成型设备无法精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和支撑板，支撑板安装在底座的正上方，位于支撑板两侧的底座的顶壁上均焊接有垂直设置的支撑柱，底座的顶壁的中间位置转动连接有垂直设置的丝杆，丝杆的顶端转动连接在支撑板的底壁上，丝杆的外圈螺旋配合连接有水平设置的升降板，支撑柱的外圈活动套接有限位管，限位管焊接在升降板的顶壁上，支撑柱位于限位管上方的外圈设置有刻度标识，本实用新型专利技术可精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较高。

An extrusion equipment for industrial liftgate production

【技术实现步骤摘要】
一种工业提升门生产用挤压成型设备
本技术涉及工业提升门生产设备
，尤其涉及一种工业提升门生产用挤压成型设备。
技术介绍
工业提升门的生产过程中，需要通过挤压成型设备将提升门门板挤压成型。但是现有的挤压成型设备无法精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较低，为此我们提出一种工业提升门生产用挤压成型设备。
技术实现思路
本技术提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备，解决了现有的挤压成型设备无法精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业提升门生产用挤压成型设备，包括底座和支撑板，所述支撑板安装在底座的正上方，位于支撑板两侧的所述底座的顶壁上均焊接有垂直设置的支撑柱，所述底座的顶壁的中间位置转动连接有垂直设置的丝杆，所述丝杆的顶端转动连接在所述支撑板的底壁上，所述丝杆的外圈螺旋配合连接有水平设置的升降板，所述支撑柱的外圈活动套接有限位管，所述限位管焊接在升降板的顶壁上，所述支撑柱位于限位管上方的外圈设置有刻度标识，两个所述支撑柱位于支撑板上方的外圈活动套接有水平设置的挤压板，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸，所述挤压板焊接在液压缸的活塞端上，位于升降板下方的所述丝杆的外圈安装有圆环形的把手。优选的，位于升降板下方的所述丝杆的外圈对称焊接有两个水平设置的固定杆，所述固定杆远离丝杆的一端焊接在所述把手的内圈。优选的，位于两个支撑柱之间的所述底座的顶壁上焊接有两个垂直设置的固定板，所述固定板上开设有升降孔，所述升降板活动套接在两个升降孔的内部。优选的，所述限位管的顶端与所述支撑板的顶壁齐平，所述刻度标识的底端与所述限位管的顶端齐平。优选的，所述底座的顶壁的中间位置开设有第一安装槽，第一安装槽内固定有第一轴承，所述丝杆的底部固定套接在第一轴承的内圈，所述支撑板的底壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内固定有第二轴承，所述丝杆的顶部固定套接在第二轴承的内圈。本技术的有益效果是：通过把手、丝杆、升降板、支撑板、支撑柱、限位管和固定板的配合作用，可通过调整限位管的高度，实现精准的控制提升门门板的厚度。本技术可精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较高。附图说明图1为本技术提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备的A部分的局部放大图。图3为本技术提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备的把手的顶部的俯视图。图中标号：1底座、2固定板、3升降孔、4支撑板、5丝杆、6升降板、7支撑柱、8限位管、9刻度标识、10挤压板、11顶板、12液压缸、13固定杆、14把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种工业提升门生产用挤压成型设备，包括底座1和支撑板4，支撑板4安装在底座1的正上方，位于支撑板4两侧的底座1的顶壁上均焊接有垂直设置的支撑柱7，底座1的顶壁的中间位置转动连接有垂直设置的丝杆5，丝杆5的顶端转动连接在支撑板4的底壁上，丝杆5的外圈螺旋配合连接有水平设置的升降板6，支撑柱7的外圈活动套接有限位管8，限位管8焊接在升降板6的顶壁上，支撑柱7位于限位管8上方的外圈设置有刻度标识9，两个支撑柱7位于支撑板4上方的外圈活动套接有水平设置的挤压板10，两个支撑柱7的顶端焊接有水平设置的顶板11，顶板11的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸12，挤压板10焊接在液压缸12的活塞端上，位于升降板6下方的丝杆5的外圈安装有圆环形的把手14。本实施例中，位于升降板6下方的丝杆5的外圈对称焊接有两个水平设置的固定杆13，固定杆13远离丝杆5的一端焊接在把手14的内圈，位于两个支撑柱7之间的底座1的顶壁上焊接有两个垂直设置的固定板2，固定板2上开设有升降孔3，升降板6活动套接在两个升降孔3的内部，限位管8的顶端与支撑板4的顶壁齐平，刻度标识9的底端与限位管8的顶端齐平，底座1的顶壁的中间位置开设有第一安装槽，第一安装槽内固定有第一轴承，丝杆5的底部固定套接在第一轴承的内圈，支撑板4的底壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内固定有第二轴承，丝杆5的顶部固定套接在第二轴承的内圈。实施例：将提升门门板水平放置在支撑板4的顶壁上，通过转动把手14，可带动丝杆5转动，通过丝杆5和升降板6的螺旋传动，可带动升降板6上升，通过刻度标识9可观察到限位管8上升的高度，当限位管8上升的高度与所需的提升门门板的厚度相同时，停止转动把手14，再通过液压缸12伸长，推动挤压板10下降，直至挤压板10的底壁与限位管8的顶端接触，即可将提升门门板挤压成型出所需的厚度，从而精准的控制提升门门板的厚度，本技术可精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业提升门生产用挤压成型设备，包括底座（1）和支撑板（4），其特征在于，所述支撑板（4）安装在底座（1）的正上方，位于支撑板（4）两侧的所述底座（1）的顶壁上均焊接有垂直设置的支撑柱（7），所述底座（1）的顶壁的中间位置转动连接有垂直设置的丝杆（5），所述丝杆（5）的顶端转动连接在所述支撑板（4）的底壁上，所述丝杆（5）的外圈螺旋配合连接有水平设置的升降板（6），所述支撑柱（7）的外圈活动套接有限位管（8），所述限位管（8）焊接在升降板（6）的顶壁上，所述支撑柱（7）位于限位管（8）上方的外圈设置有刻度标识（9），两个所述支撑柱（7）位于支撑板（4）上方的外圈活动套接有水平设置的挤压板（10），两个所述支撑柱（7）的顶端焊接有水平设置的顶板（11），所述顶板（11）的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸（12），所述挤压板（10）焊接在液压缸（12）的活塞端上，位于升降板（6）下方的所述丝杆（5）的外圈安装有圆环形的把手（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业提升门生产用挤压成型设备，包括底座（1）和支撑板（4），其特征在于，所述支撑板（4）安装在底座（1）的正上方，位于支撑板（4）两侧的所述底座（1）的顶壁上均焊接有垂直设置的支撑柱（7），所述底座（1）的顶壁的中间位置转动连接有垂直设置的丝杆（5），所述丝杆（5）的顶端转动连接在所述支撑板（4）的底壁上，所述丝杆（5）的外圈螺旋配合连接有水平设置的升降板（6），所述支撑柱（7）的外圈活动套接有限位管（8），所述限位管（8）焊接在升降板（6）的顶壁上，所述支撑柱（7）位于限位管（8）上方的外圈设置有刻度标识（9），两个所述支撑柱（7）位于支撑板（4）上方的外圈活动套接有水平设置的挤压板（10），两个所述支撑柱（7）的顶端焊接有水平设置的顶板（11），所述顶板（11）的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸（12），所述挤压板（10）焊接在液压缸（12）的活塞端上，位于升降板（6）下方的所述丝杆（5）的外圈安装有圆环形的把手（14）。


2.根据权利要求1所述的一种工业提升门生产用挤压成型设备，其特征在于，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞永伯，
申请(专利权)人：天津市万利盈金属门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12