一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统技术方案

一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，包括主架、分离器、进气管、出气管、收液管和收液箱，主架为矩形框架结构，主架的内侧下部纵向设置有承重梁；收液管前后平行设置在主架内侧承重梁上部，分离器垂直均匀设置在收液管上部，进气管设置在分离器的上部外侧，出气管设置在分离器的上端中间；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：模块化三级分离立式多管式气液分离系统通过多个分离器的并联使用，可以根据需要打开和关闭任一分离器，实现分离量的任意调节，分离器通过外分离管、甩出分离管和滤网分离管的配合，实现了对含液气体的三级分离，生产效率明显提高，制造成本更低，分离后的气体质量得到了有效保证。

A modular three-stage vertical multi tube gas-liquid separation system

【技术实现步骤摘要】
一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统
本技术涉及石油化工设备领域，本技术公开了一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统。
技术介绍
在石油化工、天然气等行业，大量的使用气液分离装置，气液分离装置之间影响到所生产的产品质量，因此气液分离设备的性能非常重要，现有的气液分离器通常为大型立式或卧式罐式重力分离器，其有体积大、分离效率低、维护监察成本高，同种设备处理量固定等缺点。立管式分离器以其生产效率高、体积小、成本低、检修方便等优点得到越来越多的企业认可，现有的立管式分离器大量采用偏心管旋转气流离心分离法进行气液分离，但是旋转气流需要采用内螺旋结构使气流产生旋转涡流，内螺旋结构的制造复杂，成本很高；同时分离方式单一，因此生产效率低，分离的气体质量较差；现有的立管式分离器通常采用固定的并联方法进行气液分离，与普通罐式重力分离器一样，无法应用于处理量不同式的情况；因此需要一种装置来解决现有立管式分离器进行气液分离生产效率低、制造成本高、分离气体质量差和处理量不可调节的问题。
技术实现思路
本技术提出一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，用于解决现有立式分离器进行气液分离生产效率低、制造成本高、分离气体质量差和分离量无法自动改变的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，包括主架、分离器、进气管、出气管、收液管和收液箱，主架为矩形框架结构，主架的内侧下部纵向设置有承重梁；收液管前后平行设置在主架内侧承重梁上部，分离器垂直均匀设置在收液管上部，进气管设置在分离器的上部外侧，出气管设置在分离器的上端中间，收液箱设置在主架外的左侧；所述的分离器为三级立管式气液分离器，分离器由外分离管、甩出分离管、滤网分离管和电磁进气阀构成，甩出分离管设置在外分离管内侧中部，滤网分离管设置在外分离管上部，滤网分离管的上端设置有上法兰盘，电磁进气阀设置在外分离管外侧中部；所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管，排液管下部为锥形变径管，变径管的下端设置有下法兰盘，外分离管的外侧中部设置有进气通孔，进气通孔与电磁进气阀的下部通过弯管连通。所述的甩出分离管为垂直设置在外分离管内侧中间的圆筒形管，甩出分离管的外径小于外分离管的内径，甩出分离管的内侧下端设置有导流芯，甩出分离管的外侧中部设置固定环，固定环的端面上均匀设置有排液通孔，排液通孔的下部垂直设置有小直径的下液管，固定环的外侧与外分离管的内壁连接，甩出分离管的固定环上部管壁圆周上均匀设置有液体甩出通槽。所述的滤网分离管为圆筒形管，滤网分离管的上部外圆与外分离管的出气通孔密封连接，滤网分离管的下部外圆上均匀设置有滤网通孔，滤网分离管的下端与甩出分离管的下端连接，滤网分离管的内侧下部设置有圆形的托板，托板上均匀设置有托板通孔，托板上部的滤网分离管内侧设置有滤网，滤网分离管的上部为锥形变径管，锥形变径管的上端设置有上法兰盘，上法兰盘与储气设备法兰通过螺栓连接。所述的导流芯下部为螺旋桨结构的导流叶片，导流叶片的外侧与甩出分离管内侧下端连接，导流叶片上部中间设置有圆柱形的导流柱。所述的进气管由进气分流管和进气中间管构成，进气分流管为矩形的框架管，进气分流管的下面均匀设置有分流孔，分流孔的下部设置有进气支管，进气支管上端设置有连接盘，连接盘与电磁进气阀上端通过螺栓连接，进气分流管的左侧设置进气总管，进气总管左端设置有进气法兰盘；进气中间管为两端设置有法兰盘的通管，一端法兰与进气分流管的进气法兰盘连接，另一端与气体输入管法兰连接，进气中间管中部设置有进气总阀。所述的出气管由出气合并管和出气中间管构成，出气合并管水平设置，出气合并管的前后均匀设置有合并孔，合并孔上设置有向下的出气弯管，出气弯管的下部设置有出气法兰盘，出气法兰盘与分离器上法兰盘位置对应，并通过螺栓连接，出气中间管为两端设置有法兰盘的通管，一端法兰与出气合并管的出气法兰盘连接，另一端与气体输出管法兰连接，出气中间管中部设置有出气总阀。所述的收液管为前后平行设置的两端封闭的管道，前后收液管之间通过连接管连通，收液管的左端设置有收液排出管，收液排出管的左侧设置有收液中间管，收液中间管的中部设置有收液阀，收液管的上部均匀设置有收液连接法兰盘，收液连接法兰盘与分离器下端下法兰盘位置对应，并通过螺栓连接。所述的收液箱为矩形箱体，收液箱的一侧与收液中间管左端连接，收液箱的左侧下部设置有排液阀。本技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：模块化三级分离立式多管式气液分离系统通过多个分离器的并联使用，可以根据需要打开和关闭任一分离器，实现分离量的任意调节，分离器通过外分离管、甩出分离管和滤网分离管的配合，实现了对含液气体的三级分离，生产效率明显提高，制造成本更低，分离后的气体质量得到了有效保证。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1分离器的结构示意图。图4为图3中导流芯的结构示意图。图5为图3中A-A剖视图。图中：1、主架，2、分离器，3、承重梁，4、收液管，5、收液阀，5.1、收液中间管，6、收液箱，7、排液阀，8、气体输入管，9、进气总阀，9.1、进气中间管，10、气体输出管，11、出气总阀，11.1、出气中间管，12、出气合并管，13、进气分流管，14、下法兰盘，15、外分离管，16、下液管，17、导流芯，18、甩出分离管，19、液体甩出通槽，20、滤网，21、上法兰盘，22、滤网分离管，23、托板，24、电磁进气阀，25、弯管，26、固定环，27、排液管，28、导流柱，29、导流叶片。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，包括主架1、分离器2、进气管、出气管、收液管4和收液箱6，主架1为矩形框架结构，主架1的内侧下部纵向设置有承重梁3；所述的收液管4前部平行设置在主架1内侧承重梁3上部，收液管4为前后平行设置的两端封闭的管道，前后收液管4之间通过连接管连通，收液管4的左端设置有收液排出管，收液排出管的左侧设置有收液中间管5.1，收液中间管5.1的中部设置有收液阀5，收液管4的上部均匀设置有收液连接法兰盘；所述的分离器2垂直均匀设置在废液管4上部，分离器2为三级立管式气液分离器，分离器2由外分离管15、甩出分离管18、滤网分离管22和电磁进气阀24构成，甩出分离管18设置在外分离管15内侧中部，滤网分离管22设置在外分离管15上部，滤网分离管22的上端设置有上法兰盘21，电磁进气阀24设置在外分离管15外侧中部；所述的外分离管15为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管15的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管27，排液管27下部为锥形变径管，变径管的下端设置有下法兰盘14，下法兰盘14与收液管4上部的收液连接法兰盘位置对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，包括主架、分离器、进气管、出气管、收液管和收液箱，其特征是：主架为矩形框架结构，主架的内侧下部纵向设置有承重梁；收液管前部平行设置在主架内侧承重梁上部，分离器垂直均匀设置在收液管上部，进气管设置在分离器的上部外侧，出气管设置在分离器的上端中间，收液箱设置在主架外的左侧；所述的分离器为三级立管式气液分离器，分离器由外分离管、甩出分离管、滤网分离管和电磁进气阀构成，甩出分离管设置在外分离管内侧中部，滤网分离管设置在外分离管上部，滤网分离管的上端设置有上法兰盘，电磁进气阀设置在外分离管外侧中部；所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管，排液管下部为锥形变径管，变径管的下端设置有下法兰盘，外分离管的外侧中部设置有进气通孔，进气通孔与电磁进气阀的下部通过弯管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，包括主架、分离器、进气管、出气管、收液管和收液箱，其特征是：主架为矩形框架结构，主架的内侧下部纵向设置有承重梁；收液管前部平行设置在主架内侧承重梁上部，分离器垂直均匀设置在收液管上部，进气管设置在分离器的上部外侧，出气管设置在分离器的上端中间，收液箱设置在主架外的左侧；所述的分离器为三级立管式气液分离器，分离器由外分离管、甩出分离管、滤网分离管和电磁进气阀构成，甩出分离管设置在外分离管内侧中部，滤网分离管设置在外分离管上部，滤网分离管的上端设置有上法兰盘，电磁进气阀设置在外分离管外侧中部；所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体，外分离管的上端设置有出气通孔，下端设置有排液通孔，排液通孔下部设置有排液管，排液管下部为锥形变径管，变径管的下端设置有下法兰盘，外分离管的外侧中部设置有进气通孔，进气通孔与电磁进气阀的下部通过弯管连通。


2.根据权利要求1所述的一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，其特征是：所述的甩出分离管为垂直设置在外分离管内侧中间的圆筒形管，甩出分离管的外径小于外分离管的内径，甩出分离管的内侧下端设置有导流芯，甩出分离管的外侧中部设置固定环，固定环的端面上均匀设置有排液通孔，排液通孔的下部垂直设置有小直径的下液管，固定环的外侧与外分离管的内壁连接，甩出分离管的固定环上部管壁圆周上均匀设置有液体甩出通槽。


3.根据权利要求1所述的一种模块化三级分离立式多管式气液分离系统，其特征是：所述的滤网分离管为圆筒形管，滤网分离管的上部外圆与外分离管的出气通孔密封连接，滤网分离管的下部外圆上均匀设置有滤网通孔，滤网分离管的下端与甩出分离管的下端连接，滤网分离管的内侧下部设置有圆形的托板，托板上均匀设置有托板通孔，托板上部的滤网分离管内侧设置有滤网，滤网分离管的上部为锥形变径管，锥形变径管的上端设置有上法兰盘，上法兰盘与储气设备法兰通过螺栓连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，张东峰，商晓威，赵涛，谷宜林，孙伟威，
申请(专利权)人：洛阳润成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41