一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，包括外壳，所述外壳的底端四角均焊接有支撑腿，所述外壳的底端开口处焊接有第一出料斗，所述外壳的顶端左侧开口处焊接有箱体，所述箱体的顶端开口处焊接有入料斗，所述箱体的内腔左右两侧均焊接有弧形板，所述箱体的后侧中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内腔通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁螺钉连接有研磨辊，所述外壳的内腔左侧顶端轴接有第一过滤网。该硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，可对硼化铪滤渣进行粉碎提纯，节约硼化铪资源，提升产量，而且能避免第一过滤网阻塞，提高了硼化铪粉末的筛选效率，大大的满足了硼化铪粉末生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置
本技术涉及硼化铪粉末生产
，具体为一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置。
技术介绍
硼化铪，灰色有金属光泽晶体，熔点3250摄氏度，导电率大，化学性质稳定，室温时几乎不与所有的化学试剂（HF除外）反应，由二氧化铪与碳化硼或氧化硼和碳粉混合加热制得，硼化铪就要有高熔点、高硬度、良好的导电性和良好的吸收中子的性能，在超高温材料、超硬材料、电机材料及中子吸收材料等领域有着重要的应用，随着材料科技的发展，硼化铪给陶瓷及复合材料的应用领域越来越广泛，获得低成本和高质量的硼化铪粉末是目前国内外重要的研发方向，硼化铪粉末在生产过程中，需要对硼化铪进行研磨筛选，现有的研磨筛选装置在筛选时，不能对硼化铪滤渣进行粉碎提纯，造成硼化铪资源的浪费，产量低下，而且过滤网容易阻塞，降低了硼化铪粉末的筛选效率，难以满足硼化铪粉末生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，包括外壳，所述外壳的底端四角均焊接有支撑腿，所述外壳的底端开口处焊接有第一出料斗，所述外壳的顶端左侧开口处焊接有箱体，所述箱体的顶端开口处焊接有入料斗，所述箱体的内腔左右两侧均焊接有弧形板，所述箱体的后侧中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内腔通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁螺钉连接有研磨辊，所述外壳的内腔左侧顶端轴接有第一过滤网，所述外壳的后侧顶端左侧螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至外壳的内腔通过联轴器锁紧有第二转轴，所述第二转轴的外壁前侧螺钉连接有凸轮，所述凸轮的前侧远离第二转轴的端部轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端与第一过滤网的底端中心位置轴接，所述外壳的内腔中心位置沿前后方向焊接有竖板，所述竖板的右侧底端螺钉连接有倾斜的第二过滤网的一侧，所述第二过滤网的另一侧与外壳的内腔右侧底端螺钉连接，所述外壳的右侧底端过盈配合连接有第二出料斗，且所述第二出料斗位于第二过滤网的顶端，所述竖板的右侧中心位置与外壳的内腔右侧底端中心位置均焊接有支撑板的一端，所述支撑板的另一端焊接有第一磨盘，所述外壳的顶端右侧中心位置螺钉连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至外壳的内腔通过联轴器锁紧有第三转轴，所述第三转轴的外壁底端螺钉连接有第二磨盘，所述第二磨盘的上表面沿周向均开设有圆孔。优选的，所述弧形板与研磨辊之间的间距从上至下逐渐变小。优选的，所述第一过滤网的形状为梯形，且所述第一过滤网与外壳之间的夹角为75度。优选的，所述第一磨盘的上表面及第二磨盘的下表面形状均为圆锥形，所述第二磨盘的上表面形状为弧形面。优选的，所述圆孔的数量为六个，且六个所述圆孔按顺时针每隔60度开设在第二磨盘的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，在实际使用时，在第一电机的驱动下可使研磨辊顺时针旋转，通过研磨辊与弧形板的配合可将硼化铪研磨成粉末，在第二电机的驱动下通过第二转轴、凸轮和连杆的配合可使第一过滤网往复上下摆动，能避免第一过滤网发生阻塞的现象，滤渣能沿第一过滤网的斜面落在第二磨盘上的圆孔内，在第三电机的驱动下可使第二磨盘做顺时针转动，通过第一磨盘与第二磨盘的配合可对圆孔内的硼化铪滤渣进行研磨，第二过滤网对研磨后的滤渣进行再次过滤，从而可对硼化铪滤渣进行粉碎提纯，节约硼化铪资源，提升产量，而且能避免第一过滤网阻塞，提高了硼化铪粉末的筛选效率，大大的满足了硼化铪粉末生产的需求。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术的右侧剖视图；图3为本技术的第一过滤网结构示意图。图中：1、外壳，2、支撑腿，3、第一出料斗，4、箱体，5、入料斗，6、弧形板，7、第一电机，8、第一转轴，9、研磨辊，10、第一过滤网，11、第二电机，12、第二转轴，13、凸轮，14、连杆，15、竖板，16、第二过滤网，17、第二出料斗，18、支撑板，19、第一磨盘，20、第三电机，21、第三转轴，22、第二磨盘，23、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，包括外壳1，外壳1的底端四角均焊接有支撑腿2，外壳1的底端开口处焊接有第一出料斗3，外壳1的顶端左侧开口处焊接有箱体4，箱体4的顶端开口处焊接有入料斗5，通过入料斗5可向箱体4内添加硼化铪，箱体4的内腔左右两侧均焊接有弧形板6，箱体4的后侧中心位置螺钉连接有第一电机7，第一电机7是型号为CV50-3700W15S的立式减速电机，由外部操作系统控制，通过第一电机7可驱动研磨辊9顺时针旋转，第一电机7的输出端延伸至箱体4的内腔通过联轴器锁紧有第一转轴8，第一转轴8的外壁螺钉连接有研磨辊9，外壳1的内腔左侧顶端轴接有第一过滤网10，通过第一过滤网10可对硼化铪粉末进行过滤，滤除硼化铪粉末内的滤渣，外壳1的后侧顶端左侧螺钉连接有第二电机11，第二电机11是型号为Y90L-4的单相电机，由外部操作系统控制，通过第二电机11可驱动凸轮13顺时针旋转，第二电机11的输出端延伸至外壳1的内腔通过联轴器锁紧有第二转轴12，第二转轴12的外壁前侧螺钉连接有凸轮13，当凸轮13带动连杆14的一端做顺时针圆周运动时，可使连杆14的另一端牵动第一过滤网10做上下往复摆动，避免硼化铪滤渣阻塞第一过滤网10，凸轮13的前侧远离第二转轴12的端部轴接有连杆14的一端，连杆14的另一端与第一过滤网10的底端中心位置轴接，外壳1的内腔中心位置沿前后方向焊接有竖板15，竖板15的右侧底端螺钉连接有倾斜的第二过滤网16的一侧，通过第二过滤网16可对粉碎后的滤渣进行过滤，可获取滤渣内残留的硼化铪，由于第二过滤网16是对粉碎后的滤渣进行过滤，因此第二过滤网16的网孔孔径要小于第一过滤网10的网孔孔径，第二过滤网16的另一侧与外壳1的内腔右侧底端螺钉连接，外壳1的右侧底端过盈配合连接有第二出料斗17，且第二出料斗17位于第二过滤网16的顶端，竖板15的右侧中心位置与外壳1的内腔右侧底端中心位置均焊接有支撑板18的一端，支撑板18的另一端焊接有第一磨盘19，外壳1的顶端右侧中心位置螺钉连接有第三电机20，第三电机20是型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制，在第三电机20的驱动下可使第二磨盘22顺时针旋转，第三电机20的输出端延伸至外壳1的内腔通过联轴器锁紧有第三转轴21，第三转轴21的外壁底端螺钉连接有第二磨盘22，通过第一磨盘19与第二磨盘22的配合可对硼化铪滤渣进行研磨粉碎，第二磨盘22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2），所述外壳（1）的底端开口处焊接有第一出料斗（3），所述外壳（1）的顶端左侧开口处焊接有箱体（4），所述箱体（4）的顶端开口处焊接有入料斗（5），所述箱体（4）的内腔左右两侧均焊接有弧形板（6），所述箱体（4）的后侧中心位置螺钉连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端延伸至箱体（4）的内腔通过联轴器锁紧有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的外壁螺钉连接有研磨辊（9），所述外壳（1）的内腔左侧顶端轴接有第一过滤网（10），所述外壳（1）的后侧顶端左侧螺钉连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端延伸至外壳（1）的内腔通过联轴器锁紧有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的外壁前侧螺钉连接有凸轮（13），所述凸轮（13）的前侧远离第二转轴（12）的端部轴接有连杆（14）的一端，所述连杆（14）的另一端与第一过滤网（10）的底端中心位置轴接，所述外壳（1）的内腔中心位置沿前后方向焊接有竖板（15），所述竖板（15）的右侧底端螺钉连接有倾斜的第二过滤网（16）的一侧，所述第二过滤网（16）的另一侧与外壳（1）的内腔右侧底端螺钉连接，所述外壳（1）的右侧底端过盈配合连接有第二出料斗（17），且所述第二出料斗（17）位于第二过滤网（16）的顶端，所述竖板（15）的右侧中心位置与外壳（1）的内腔右侧底端中心位置均焊接有支撑板（18）的一端，所述支撑板（18）的另一端焊接有第一磨盘（19），所述外壳（1）的顶端右侧中心位置螺钉连接有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出端延伸至外壳（1）的内腔通过联轴器锁紧有第三转轴（21），所述第三转轴（21）的外壁底端螺钉连接有第二磨盘（22），所述第二磨盘（22）的上表面沿周向均开设有圆孔（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2），所述外壳（1）的底端开口处焊接有第一出料斗（3），所述外壳（1）的顶端左侧开口处焊接有箱体（4），所述箱体（4）的顶端开口处焊接有入料斗（5），所述箱体（4）的内腔左右两侧均焊接有弧形板（6），所述箱体（4）的后侧中心位置螺钉连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端延伸至箱体（4）的内腔通过联轴器锁紧有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的外壁螺钉连接有研磨辊（9），所述外壳（1）的内腔左侧顶端轴接有第一过滤网（10），所述外壳（1）的后侧顶端左侧螺钉连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端延伸至外壳（1）的内腔通过联轴器锁紧有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的外壁前侧螺钉连接有凸轮（13），所述凸轮（13）的前侧远离第二转轴（12）的端部轴接有连杆（14）的一端，所述连杆（14）的另一端与第一过滤网（10）的底端中心位置轴接，所述外壳（1）的内腔中心位置沿前后方向焊接有竖板（15），所述竖板（15）的右侧底端螺钉连接有倾斜的第二过滤网（16）的一侧，所述第二过滤网（16）的另一侧与外壳（1）的内腔右侧底端螺钉连接，所述外壳（1）的右侧底端过盈配合连接有第二出料斗（17），且所述第二出料斗（17）位于第二过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁卫华，王丹丹，
申请(专利权)人：苏州嘉杰流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32