一种羊毛涤纶烘干混条方法技术

本发明专利技术属于羊毛涤纶烘干混条技术领域，尤其为一种羊毛涤纶烘干混条方法，包括前处理、定型、染色和后整理等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂；本发明专利技术从前处理工艺流程的的优化，到染料和助剂的筛选，再到后整理工艺的优化，做了大量的开发实验，最后终于成功地解决了套色困难、工艺流程长的问题，通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，实现了羊毛涤面料的高档化、舒适时尚化、绿色环保化、风格别样化，将羊毛系列休闲面料展现给消费者，大大填补了国内、国际市场的空白。此面料是纺织与染整的一大创新。

A drying and blending method of wool and polyester

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛涤纶烘干混条方法
本专利技术涉及羊毛涤纶烘干混条
，尤其涉及一种羊毛涤纶烘干混条方法。
技术介绍
羊毛与涤纶织物既具有良好的吸湿透气性能，也包含了羊毛良好弹性、高耐磨性、涤纶聚合物纤维度大、强度高、耐高温性能等优点，广泛用于各类服饰面料，深受广大消费者喜爱。但是由于涤纶、羊毛纤维具有不同的结构、不同的染色性能，染色时常给企业带来套色困难、工艺流程长的问题。为解决上述问题，本申请中提出一种羊毛涤纶烘干混条方法。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种羊毛涤纶烘干混条方法，具有协同好羊毛与涤纶的染色条件使生产出高质量产品的特点。（二）技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种羊毛涤纶烘干混条方法，包括前处理、定型、染色和后整理等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。作为本专利技术一种羊毛涤纶烘干混条方法优选的技术方案：所述退浆工序中，每升水加入退浆酶9—11g、螯合分散剂1.5—2.5g、去蜡剂3—5g、精炼剂3—5g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5-6g、稳定剂6-8g。作为本专利技术一种羊毛涤纶烘干混条方法优选的技术方案：所述退浆工序中，每升水加入退浆酶10g、螯合分散剂2g、去蜡剂4g、精炼剂4g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5g、稳定剂7g。作为本专利技术一种羊毛涤纶烘干混条方法优选的技术方案：所述定型工艺条件为温度200℃±1℃，时间25秒-30秒。作为本专利技术一种羊毛涤纶烘干混条方法优选的技术方案：所述染色工序具体操作为：按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，依次加染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料，每升水加入醋酸量为3mL，以使染色条件PH值为4.5—5.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到120℃，并保温运行50分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水；然后按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:4-5的浴比加水，运转3分钟后，依次加入染色助剂及酸性染料，运转10分钟后，按1.5℃/分钟升温到100℃，保温40分钟，保温完毕后，按2℃/分钟降温到60℃以下进行水洗；然后按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:6的浴比加水，加入皂洗剂，皂洗剂加入量为每升水加入皂洗剂3g，加热至95℃，保温20分钟，按1.5℃/分钟降至60°以下，进行水洗、烘干。作为本专利技术一种羊毛涤纶烘干混条方法优选的技术方案：所述后整理工序包括将完成染色的混纺织物浸轧工作液、机械柔软整理。作为本专利技术一种羊毛涤纶烘干混条方法优选的技术方案：所述工作液配方为：每升水加入毛感整理剂100g，柔软剂20g，蓬松剂15g。作为本专利技术一种羊毛涤纶烘干混条方法优选的技术方案：所述机械柔软整理工艺条件为：轧余率100%，机械柔软整理时间30分钟。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术从前处理工艺流程的的优化，到染料和助剂的筛选，再到后整理工艺的优化，做了大量的开发实验，最后终于成功地解决了套色困难、工艺流程长的问题，通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，实现了羊毛涤面料的高档化、舒适时尚化、绿色环保化、风格别样化，将羊毛系列休闲面料展现给消费者，大大填补了国内、国际市场的空白。此面料是纺织与染整的一大创新。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术提供一种羊毛涤纶烘干混条方法，包括前处理、定型、染色和后整理等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。在一个可选的实施例中：所述退浆工序中，每升水加入退浆酶9—11g、螯合分散剂1.5—2.5g、去蜡剂3—5g、精炼剂3—5g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5-6g、稳定剂6-8g。在一个可选的实施例中：所述退浆工序中，每升水加入退浆酶10g、螯合分散剂2g、去蜡剂4g、精炼剂4g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5g、稳定剂7g。在一个可选的实施例中：所述定型工艺条件为温度200℃±1℃，时间25秒-30秒。在一个可选的实施例中：所述染色工序具体操作为：按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，依次加染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料，每升水加入醋酸量为3mL，以使染色条件PH值为4.5—5.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到120℃，并保温运行50分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水；然后按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:4-5的浴比加水，运转3分钟后，依次加入染色助剂及酸性染料，运转10分钟后，按1.5℃/分钟升温到100℃，保温40分钟，保温完毕后，按2℃/分钟降温到60℃以下进行水洗；然后按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:6的浴比加水，加入皂洗剂，皂洗剂加入量为每升水加入皂洗剂3g，加热至95℃，保温20分钟，按1.5℃/分钟降至60°以下，进行水洗、烘干。在一个可选的实施例中：所述后整理工序包括将完成染色的混纺织物浸轧工作液、机械柔软整理。在一个可选的实施例中：所述工作液配方为：每升水加入毛感整理剂100g，柔软剂20g，蓬松剂15g。在一个可选的实施例中：所述机械柔软整理工艺条件为：轧余率100%，机械柔软整理时间30分钟。实施例1：对羊毛与涤纶织物进行染整处理，其工艺包括如下工序：前处理：采用连续轧染设备，包括退浆、漂白等步骤：退浆采用酶退浆工艺，在退浆中，每升水加入退浆酶2000L10g，螯合分散剂cm-5为2g，去蜡剂WR为4g，精炼剂88ECO为4g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5g，稳定剂7g。定型：将经过前处理的织物定型，定型工艺条件为：温度200℃±1℃，时间25秒-30秒。染色：其具体操作为：按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，依次加染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料，每升水加入醋酸量为3mL，以使染色条件PH值为4.5—5.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到120℃，并保温运行50分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水；然后按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:4-5的浴比加水，运转3分钟后，依次加入染色助剂及酸性染料，运转10分钟后，按1.5℃/分钟升温到100℃，保温40分钟，保温完毕后，按2℃/分钟降温到60℃以下进行水洗；然后按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:6的浴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊毛涤纶烘干混条方法，其特征在于，包括前处理、定型、染色和后整理等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊毛涤纶烘干混条方法，其特征在于，包括前处理、定型、染色和后整理等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。


2.根据权利要求1所述的羊毛涤纶烘干混条方法，其特征在于，所述退浆工序中，每升水加入退浆酶9—11g、螯合分散剂1.5—2.5g、去蜡剂3—5g、精炼剂3—5g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5-6g、稳定剂6-8g。


3.根据权利要求2所述的羊毛涤纶烘干混条方法，其特征在于，所述退浆工序中，每升水加入退浆酶10g、螯合分散剂2g、去蜡剂4g、精炼剂4g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5g、稳定剂7g。


4.根据权利要求1或2或3所述的羊毛涤纶烘干混条方法，其特征在于，所述定型工艺条件为温度200℃±1℃，时间25秒-30秒。


5.根据权利要求1或2或3所述的羊毛涤纶烘干混条方法，其特征在于，所述染色工序具体操作为：按所需染色的羊毛与涤纶织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，依次加染色助剂、醋酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：华玉龙，韩晨晨，陆静英，朱丽娥，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32