一种铜氨丝绉布面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜氨丝绉布面料及其生产工艺：包括：经纱选用加捻的铜氨丝和全棉纱，纬线选用高度加捻的全棉纱，经过络筒，整纱，穿综，制造，后整理，得到一种特殊风格的铜氨丝绉布面料。与现有技术相比，本发明专利技术方法生产出来的面料成本低廉，同时本面料具有柔顺的触感，光泽，类似铜氨丝的品质，但是在强度和耐磨性能方面都胜于铜氨丝，在强度、尺寸稳定性方面远胜真丝产品，另外起绉形成独特风格，可用于高档面料领域的推广。

A kind of crepe fabric with copper ammonia fiber and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种铜氨丝绉布面料及其生产工艺
本专利技术涉及纺织
，具体而言涉及一种氨丝绉布面料及其生产工艺。
技术介绍
铜氨丝是纯天然植物纤维经过铜氨溶液处理的一种可自然降解的环保再生纤维，具有良好的染色性、吸湿透气、但是铜氨丝稳定性能差，织成的面料使用寿命较短，不容易推广。目前市场上有铜氨丝组分的面料，大多数由铜氨丝跟其他纱线复合纺织而成。然而仅仅单一发挥铜氨丝的性能的面料已经远远满足不了现代追求个性化的消费者的需求。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种铜氨丝绉布面料的生产工艺,不仅保留了铜氨丝的优点，还兼具了涤纶的尺寸稳定高弹性的性能，另外此面料在光泽和手感方面都远远超过了天然真丝。另外本专利技术同时提供了由此方法制成的面料。为了达到以上目的，本专利技术的技术方案是:一种铜氨丝绉布面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料的准备：经线准备：铜氨丝纱和全棉纱，复合成丝，普通加捻；纬线准备：全棉纱，高度加捻。；(2)络筒：选用低速络筒机，络筒；(3)整纱：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃，所述浆液包括：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；(4)穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；(5)织造：<br>织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成铜氨丝绉布织物面料。(6)后整理：经过煮练水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；水洗中，在98-100℃的水中，进行煮练水洗，纬线收缩，面料呈柳条绉状；退浆中，采用酶和磷酸类净洗剂退浆，温度控制在60℃-70℃之间；漂洗中，利用清水再一次清洗；脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果；烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40℃-50℃之间，气压控制在2-3公斤；定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190℃-200℃。优选的，铜氨丝纱选用铜氨丝双纤复纱；品牌为日本宾霸。优选的，全棉纱选用普梳纱。优选的，经线加捻方向为S型，纬线为Z型。一种铜氨丝绉布面料，由上述生产工艺制成。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的经线中采用了两条铜氨丝单纤复合，铜氨丝单纤为1.89dex左右，不到一般纤维的1/2，同样规格的铜氨丝复丝含有更多的铜氨丝单纤，对光线有较强的漫反射，使得本专利技术的的面料光泽感更好，染色后颜色更加艳丽。2、经线由铜氨复丝和韧性较强的面纱加捻而成，增强了，整个面料的耐磨性，面料的使用寿命大大延长，这使得本方法制成的铜氨丝面料较容易的市面上得到推广。3、在本专利技术中采用棉纱作纬线，材料便宜，市场上容易获得，降低了整个成品的生产成本，，另外可将棉的天然纤维素性能更好的发挥出来。4、在水洗过程中，纬向向内强烈收缩，形成柳叶状绉性，面料整体风格独特，个性时尚，可用于高档面料领域。具体实施方式下面根据具体实施例，对本专利技术作进一步的阐述：实施例1：铜氨丝绉布面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料的准备：经线准备：取两根2dex的铜氨丝复合纱和40S的普梳纱，普通加s捻，捻系数为370复合成丝。纬线准备：40s的普梳纱，高度加z捻，捻系数为680。(2)络筒：选用低速络筒机，络筒；(3)整纱：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃，所述浆液包括：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；(4)穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；(5)织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成铜氨丝绉布织物面料；(6)后整理：经过煮练水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；水洗中，在98-100℃的水中，进行煮练水洗，纬线收缩，面料呈柳条绉状；退浆中，采用酶和磷酸类净洗剂退浆，温度控制在60℃-70℃之间；漂洗中，利用清水再一次清洗；脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果；烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40℃-50℃之间，气压控制在2-3公斤；定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190℃-200℃。实施例2、铜氨丝绉布面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料的准备：经线准备：取两根2dex的铜氨丝复合纱和30S的普梳纱，普通加s捻，捻系数为370复合成丝。纬线准备：40s的普梳纱，高度加z捻，捻系数为690。(2)络筒：选用低速络筒机，络筒；(3)整纱：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃，所述浆液包括：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；(4)穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；(5)织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成铜氨丝绉布织物面料；(6)后整理：经过煮练水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；水洗中，在98-100℃的水中，进行煮练水洗，纬线收缩，面料呈柳条绉状；退浆中，采用酶和磷酸类净洗剂退浆，温度控制在60℃-70℃之间；漂洗中，利用清水再一次清洗；脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果；烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40℃-50℃之间，气压控制在2-3公斤；定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190℃-200℃。由上述实施例得到的织物的物理属性具体如下表所示：表1纤维性能比较线密度/dex断裂伸长率％保温率/％透气率/(mm.s-1)透湿率/(g.m2.d)-1实施例11.2416.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜氨丝绉布面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)原料准备：/n经线准备：铜氨丝纱和棉纱，复合成丝，普通加捻；/n纬线准备：全棉纱，高度加捻；/n(2)络筒：/n选用低速络筒机，络筒；/n(3)整纱：/n对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃，所述浆液包括：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；/n(4)穿综：/n根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；/n(5)织造：/n织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成铜氨丝绉布织物面料；/n(6)后整理：经过煮练水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；/n所述水洗中，在98-100℃的水中，进行煮练水洗，纬线收缩，面料呈柳条绉状；/n所述退浆中，采用酶和磷酸类净洗剂退浆，温度控制在60℃-70℃之间；/n所述漂洗中，利用清水再一次清洗；/n所述脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软/n剂，改善手感，提高布面的整体效果；/n所述烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40℃-50℃之间，气压控制在2-3公斤；/n所述定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温/n度控制在190℃-200℃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜氨丝绉布面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料准备：
经线准备：铜氨丝纱和棉纱，复合成丝，普通加捻；
纬线准备：全棉纱，高度加捻；
(2)络筒：
选用低速络筒机，络筒；
(3)整纱：
对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃，所述浆液包括：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；
(4)穿综：
根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；
(5)织造：
织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成铜氨丝绉布织物面料；
(6)后整理：经过煮练水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；
所述水洗中，在98-100℃的水中，进行煮练水洗，纬线收缩，面料呈柳条绉状；
所述退...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娇，
申请(专利权)人：江苏金荣泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32