一种彩条灯芯绒织物及其制备方法技术

技术编号:23095875 阅读:15 留言:0更新日期:2020-01-14 19:55
本发明专利技术公开了一种彩条灯芯绒织物及其制备方法。本发明专利技术将线密度较大的有色雪尼尔纱和线密度较小的有色普通纱分别卷绕在不同的经轴上,并按一定规律排列作为经纱系统;纬纱与经纱相同;通过交织织成彩条灯芯绒织物;其中经纱系统中的有色雪尼尔纱部分与纬纱交织形成绒条,经纱系统中的普通纱与纬纱交织形成地部。本发明专利技术制备的彩条灯芯绒织物,具有灯芯绒织物的外观,并且呈现彩条效果;制备工艺路线短、方法简单、不需要印花、割绒等特征。

【技术实现步骤摘要】
一种彩条灯芯绒织物及其制备方法
本专利技术属于纺织机织物加工领域,具体涉及一种彩条灯芯绒织物及其制备方法。
技术介绍
灯芯绒织物表面具有瓦愣状凸起的绒条,并且绒条具有圆润、纹路清晰、绒毛丰满、手感柔软、光滑、有弹性、光泽柔和等风格特征。灯芯绒织物既可作四季服装面料,又可作装饰用料,得到消费者的青睐,在国内外市场十分畅销。目前灯芯绒织物采用纬浮长通割法起绒组织生产,采用一组经纱与两组纬纱交织,其中经纱与一组纬纱交织形成地部,经纱与另一组纬纱交织,呈现长纬浮长,经割绒后形成条绒部。此种方法生产的灯芯绒织物,手感较硬,不能运用于要求柔软手感的女性服装或窗帘装饰物上;而且生产时需要在织机上加装专门的割绒装置,生产工艺复杂,要求高。现有报道灯芯绒织物及其生产方法均采用了割绒法实现,如CN200410033363.1、CN201110385533.2、CN201210151995.2等,这些现有专利的区别只是所用的原材料不同,方法基本一致。目前灯芯绒织物的彩条效果均为印花所得。
技术实现思路
本专利技术提供了一种彩条灯芯绒织物及其制备方法,本专利技术制备的织物,具有灯芯绒织物的外观,并且呈现彩条效果;制备工艺路线短、方法简单、不需要印花、割绒。本专利技术采用的技术方案如下:一、一种彩条灯芯绒织物本专利技术主要由交织的经纱和纬纱组成,经纱包括交替排列的绒经和地经,绒经采用两种或两种以上的有色雪尼尔纱,地经采用有色普通纱;纬纱采用与地经相同的有色普通纱;经纱系统中的绒经与纬纱交织形成起绒部,经纱系统中的地经与纬纱交织形成地部。所述有色雪尼尔纱的线密度为150tex-300tex。所述有色普通纱的线密度为19.5tex-36.5tex。所述绒经和地经的颜色相同。所述绒经的密度为100-140根/10cm,地经的密度为100-200根/10cm;纬纱的密度为450-650根/10cm。二、采用上述彩条灯芯绒织物的制备方法包括以下步骤:步骤1:将绒经按总根数整经,制备得到经轴C品;步骤2:将地经按总根数整经,制备得到经轴D品;步骤3:将经轴C品和经轴D品分别穿入综框和钢筘,制备得到E品;步骤4:在织机上,将E品与纬纱织成彩条灯芯绒织物,得到F品;步骤5:将F品进行后整理后得到最终成品。所述步骤3中,钢筘为变密度筘或匀密度筘,密度为40-100齿/10cm。所述步骤4织成的彩条灯芯绒织物中,起绒部为经面缎纹组织,地部为平纹组织。所述步骤1中的绒经根数和步骤2中的地经根数依据织物规格,经计算确定。本专利技术的制备方法无需印花、割绒。本专利技术的有益效果是:1)本专利技术制备的彩条灯芯绒织物具有灯芯绒织物的外观,并且呈现彩条效果,同时织物柔软、色彩丰富、视觉丰满,可满足不同客户群体的需求;2)本专利技术的制备方法不需印花、不需割绒,生产工艺简单。附图说明图1为本专利技术的织物结构示意图。图2为本专利技术实施例1的织物上机图。图3为本专利技术实施例1的实物图。图中:绒经(1)、地经(2)、纬纱(3)。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的实施例如下:实施例1:绒经1采用200tex的蓝色和红色雪尼尔纱,成份为100%棉;地经2采用11.6tex×2的蓝色和红色棉线;纬纱3与地经2相同。织物上机门幅:156cm;总经根数为2352根。其中绒经1:蓝色(A1)和红色(A2)各588根;地经2:蓝色(B1)和红色(B2)各588根。起绒部分经密为120根/10cm,地部经密为200根/10cm。经纱排列规律:A12B11B21A12B11B21A22B11B21A22B11B21。绒经部采用八枚经面缎纹组织,地部采用平纹组织。钢筘为变密度筘,其中穿绒经部分的筘密度为60齿/10cm,穿入数为2根/齿;穿地经部分的筘密度为100齿/10cm,穿入数为2根/齿。纬纱排列规律:纬纱为11.6tex×2的蓝色和红色棉线,按1蓝1红规律排列,纬密为500根/10cm。在织机上根据如图2所示织物上机图织成坯布,坯布经后整理得如图3所示成品。实施例2:绒经1为240tex的枣红色和深蓝色雪尼尔纱,成份为100%棉;地经2为13tex×2的枣红色和深蓝色棉线;纬纱3与地经2相同。织物上机门幅:156cm;总经根数为2352根。其中绒经1:枣红色(A1)和深蓝色(A2)各588根;地经2:枣红色(B1)和深蓝色(B2)各588根。其中起绒部分经密为120根/10cm,地部经密为200根/10cm。经纱排列规律:A12B11B21A22B11B21。绒经部采用八枚经面缎纹组织,地部采用平纹组织。钢筘为变密度筘,其中穿绒经部分的筘密度为60齿/10cm,穿入数为2根/齿;穿地经部分的筘密度为100齿/10cm,穿入数为2根/齿。纬纱排列规律:纬纱为13tex×2的枣红色和深蓝色棉线,按1枣红1深蓝规律排列,纬密为480根/10cm。在织机上织成的坯布,经后整理得最终彩条灯芯绒织物成品。虽然本专利技术已以实施例公开如上,但其并非用以限定本专利技术的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本专利技术的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩条灯芯绒织物,其特征在于:主要由交织的经纱和纬纱组成,经纱包括交替排列的绒经(1)和地经(2),绒经(1)采用两种或两种以上的有色雪尼尔纱,地经(2)采用有色普通纱;纬纱(3)采用与地经(2)相同的有色普通纱;绒经(1)与纬纱(3)交织形成起绒部,地经(2)与纬纱交织形成地部。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩条灯芯绒织物,其特征在于:主要由交织的经纱和纬纱组成,经纱包括交替排列的绒经(1)和地经(2),绒经(1)采用两种或两种以上的有色雪尼尔纱,地经(2)采用有色普通纱;纬纱(3)采用与地经(2)相同的有色普通纱;绒经(1)与纬纱(3)交织形成起绒部,地经(2)与纬纱交织形成地部。


2.根据权利要求1所述的一种彩条灯芯绒织物,其特征在于:所述有色雪尼尔纱的线密度为150tex-300tex。


3.根据权利要求1所述的一种彩条灯芯绒织物,其特征在于:所述有色普通纱的线密度为19.5tex-36.5tex。


4.根据权利要求1所述的一种彩条灯芯绒织物,其特征在于:所述绒经(1)和地经(2)的颜色相同。


5.根据权利要求1所述的一种彩条灯芯绒织物,其特征在于:所述绒经(1)的密度为100-140根/10cm,地经(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐国平乔凤丁新波
申请(专利权)人:浙江理工大学
类型:发明
国别省市:浙江;33

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