一种仿真丝面料及制备方法技术

本发明专利技术提供一种仿真丝面料的制备方法：选用天然纤维素和改性涤纶，经过备纱、整经、浆纱、穿综、织造、退浆，并通过此方法的获得仿真丝面料。此仿真丝面料，不仅保留了天然纤维素良好的吸湿性强、抗熔隔热防静电的优点，还兼具了涤纶的尺寸稳定高弹性的性能，另外此面料在光泽和手感方面都远远超过了天然真丝。本方法制备工艺简单，成本低廉，能够获得高附加值的产品。可以在工业中获得大规模的推广。

A kind of silk like fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种仿真丝面料及制备方法
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种仿真丝面料及制备方法。
技术介绍
真丝是蛋白质纤维组成的，具有与人体良好的生物相容性，质地柔软光滑，摩擦系数低，衣着性好。真丝单丝的有很小纤维细度另外它本身的中空结构，易于水的分布，可以吸收空气中的水分，有一定的锁水性能，在干燥的环境中，使得皮肤感到清爽不干燥。在夏天高温的条件下，真丝良好的散湿性能，使人穿着凉爽舒适。它含有人体所需的18种氨基酸，给皮肤供给所需要的“营养”，保健护肤。但是真丝产区和产量一直是有限的，成本较高，满足不了人们日益增长的消费需求。真丝在吸收了紫外光以后，面料容易发黄，另外它容易老化，抗皱性差。视为真丝的替代物仿真丝织物，随着消费升级，发展比较迅速。但是大多数仿真丝手感比较硬，柔软度不够，吸湿和导湿性能差，衣着感不好，不适合现代人对布料的要求。因此需要开发在不改变自身优势条件下，既优化真丝特点，又成本低的仿真丝面料。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种仿真丝面料制备方法,不仅保留了天然纤维素良好的吸湿性强、抗熔隔热防静电的优点，还兼具了涤纶的尺寸稳定高弹性的性能，另外此面料在光泽和手感方面都远远超过了天然真丝。另外本专利技术同时提供了由此方法制成的面料。为了达到以上目的，本专利技术的技术方案是:一种仿真丝面料制备方法，具体操作步骤如下：步骤一、备纱纬线：将天然纤维材料超粉碎机粉碎，溶解至NMMO溶液，浸轧脱水，纳米粉碎，并入PET，用熔纺法制成多孔异面涤纶。>经线：PET熔纺法制成多孔细旦异面涤纶。步骤二、整经：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；步骤三、浆纱：整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃。步骤四、穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；步骤五、织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成仿真丝面料。步骤六、退浆：选用净洗剂，退浆。步骤七、起绉：用高温高压转筒式水洗设备，处理温度为65-125℃，处理时间为110-115min。优选的，步骤一所述天然纤维材料包括，棉籽绒、木浆纤维；NMMO溶液质量分数为80-90％，溶解温度为90-120℃，溶解反应0.5-1小时。另外一些实施例中，天然纤维还可以选用水果类的果皮。优选的，步骤三的浆纱剂包括可溶解改性淀粉、聚丙烯酸酯类浆料。优选的，步骤六所述的净洗剂包括环保磷酸酯类净洗剂，还包括宽温生物退浆酶。一种仿真丝面料，根据权利要求1至4所述任何一种方法制得。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的仿真丝面料具有良好的弹性及透气透湿性还有天然纤维的醇香味；本专利技术采用涤纶作为经线，能给面料体系提供更好的耐磨性能，涤纶的界面为异面型，使整个面料光泽度更亮，颜色更鲜艳；3、本专利技术提供的仿真丝面料具有良好的仿真丝效果，原材料成本低廉，方便易得，整个工艺流程简单，适用于工业推广；4、本专利技术提供的仿真丝面料面料透气还具有保暖性，一年四季皆宜，对于真丝冰凉感，服用范围更广。具体实施方式根据以下实施例对本专利技术进行进一步的阐述：实施例1、步骤一、备纱纬线：用超级粉碎机粉碎棉籽绒，粉碎粒径小于2.5mm，溶解至质量分数为90％NMMO溶液，溶解温度为120℃，溶解反应1小时。浸轧脱水，过滤，纳米粉碎，并入PET，熔融通过制成多孔三角面涤纶，纤度为1.0D以下。经线：PET熔纺法制成多孔细旦异面涤纶，纤度为1.0D以下。步骤二、整经：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速500米/分钟；步骤三、浆纱：整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，浆液中溶解改性淀粉质量分数为20％、聚丙烯酸酯类浆料质量分数为25％，温度95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度控制在105-125℃。步骤四、穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；步骤五、织造：织房温控在80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成仿真丝面料。步骤六、退浆：选用净洗剂，退浆。步骤七、起绉：用高温高压转筒式水洗设备，采取阶梯式温度变化处理工艺，初始温度为70℃，以每分钟2℃的升温速度，使温度达到110℃，并使温15min；再以每分钟1℃升温速度，使温度达到120℃，并保温35min；再以每分钟4℃的降温速度，使温度降至90℃；再以每分钟1℃的降温速度，使温度下降至70℃，最后以松式烘干机烘干。实施例2：步骤一、备纱纬线：用超级粉碎机粉碎质量分数90％的棉籽绒和10％的剑麻，粉碎粒径小于2.5mm，溶解至质量分数为90％NMMO溶液，溶解温度为120℃，溶解反应1小时。浸轧脱水，过滤，纳米粉碎，并入PET，熔融通过制成多孔三角面涤纶，纤度为1.0D以下。经线：PET熔纺法制成多孔细旦异面涤纶，纤度为1.0D以下。步骤二、整经：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；步骤三、浆纱：整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，浆液中溶解改性淀粉质量分数为20％、聚丙烯酸酯类浆料质量分数为25％，温度95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度控制在105-125℃。步骤四、穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；步骤五、织造：织房温控在80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成仿真丝面料。步骤六、退浆：选用净洗剂，退浆。步骤七、起绉：用高温高压转筒式水洗设备，采取阶梯式温度变化处理工艺，初始温度为70℃，以每分钟2℃的升温速度，使温度达到100℃，并使温15min；再以每分钟1℃升温速度，使温度达到120℃，并保温35min；再以每分钟4℃的降温速度，使温度降至90℃；再以每分钟1℃的降温速度，使温度下降至70℃，最后以松式烘干机烘干。由上述实施例得到的织物的物理属性具体如下表所示：表1纤维性能比较由上表可知，织物断裂强度和透气性均优于现有的真丝。本专利技术通过将天然纤维素与涤纶进行织造，现提供一种兼具了天然纤维与涤纶纤维的特点，并且通过特定的织造方式，既保持了天然纤维的特点良好的吸湿透气性、顺滑柔软衣着效果，同时又兼具了涤纶的强度高，抗断裂的高新能。异面涤纶有反光性能，其中三角形状的效果最佳，纬线单独采用了涤纶纤维，更大的发挥了涤纶的光泽性能。天然纤维素的处理工序繁杂，如棉花，本专利技术采用的粗处理的原料，简化了材料预处理的工艺，提高了经济效益。另外天然纤维素还可以取自厨余垃圾中的水果皮，垃圾分类后，这方面的原材料将是源源不绝，不需要成本还实现变废为宝，减轻企业成本。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真丝面料制备方法，具体操作步骤如下：/n步骤一、备纱/n纬线：将天然纤维材料超粉碎机粉碎，溶解至NMMO溶液，浸轧脱水，纳米粉碎，并入PET，用熔纺法制成多孔异面涤纶；/n经线：PET熔纺法制成多孔细旦异面涤纶；/n步骤二、整经：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；/n步骤三、浆纱：整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃；/n步骤四、穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；/n步骤五、织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成仿真丝面料；/n步骤六、退浆：选用净洗剂，退浆；/n步骤七、起绉：用高温高压转筒式水洗设备，处理温度为65-1 25℃，处理时间为110-115min。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿真丝面料制备方法，具体操作步骤如下：
步骤一、备纱
纬线：将天然纤维材料超粉碎机粉碎，溶解至NMMO溶液，浸轧脱水，纳米粉碎，并入PET，用熔纺法制成多孔异面涤纶；
经线：PET熔纺法制成多孔细旦异面涤纶；
步骤二、整经：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；
步骤三、浆纱：整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃；
步骤四、穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；
步骤五、织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成仿真丝面料；
步骤六、退浆：选用净洗剂，退...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娇，
申请(专利权)人：江苏金荣泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32