高性能摩擦材料用预聚体及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能摩擦材料用预聚体及其应用。具体制备为，将2‑烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸共混在乙腈中，在季铵盐作为催化剂的条件下发生酯化反应，得到含有可逆动态基团的双（3‑（2‑烯丙基苯氧基）‑2‑羟丙基）对苯二甲酸酯；然后将双（3‑（2‑烯丙基苯氧基）‑2‑羟丙基）对苯二甲酸酯与双马来酰亚胺、磷酸铝、氧化铝混合均匀，得到预聚体，固化制得高性能摩擦材料。本发明专利技术预聚体制备的高性能摩擦材料不仅具有良好耐磨性能、耐热性能和阻燃性能，而且能在热压条件下实现重塑，具有广阔的应用前景。

Prepolymer for high performance friction materials and its application

【技术实现步骤摘要】
高性能摩擦材料用预聚体及其应用
本专利技术涉及一种高性能摩擦材料用预聚体，属于热固性形状记忆聚合物和可回收聚合物领域。
技术介绍
近年来，开发出的可重塑热固性SMPs不能兼具高耐热性、阻燃性能和良好的形状记忆性能，不能作为耐磨材料的应用。热固性树脂被认为只可一次成型，无法重复利用，一旦耐磨产品出现裂纹等缺陷，只能报废，会造成严重的资源浪费以及环境污染。氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示；氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，氧指数在26以上时在平常的空气中不能燃烧可以认为是难燃。另外，双马来酰亚胺是一种热固性树脂，具有优良的力学性能和耐热性能，广泛应用于航空航天等领域，目前基于双马来酰亚胺树脂的耐磨材料少见报道，大都数是作为改性剂（用量少于主体树脂）用于其他物质的改性，采用合理的工艺制备双马耐磨材料具有良好的现实意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种具有良好形状记忆性能、高耐热性、高拉伸性能的可重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能摩擦材料用预聚体，其特征在于，所述高性能摩擦材料用预聚体的制备方法包含如下步骤：/n（1）在季铵盐存在下，将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应，制备双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯；/n（2）将双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物、填料体系搅拌混合，得到高性能摩擦材料用预聚体；填料体系包括环氧树脂、磷酸铝与氧化铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能摩擦材料用预聚体，其特征在于，所述高性能摩擦材料用预聚体的制备方法包含如下步骤：
（1）在季铵盐存在下，将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应，制备双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯；
（2）将双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物、填料体系搅拌混合，得到高性能摩擦材料用预聚体；填料体系包括环氧树脂、磷酸铝与氧化铝。


2.根据权利要求1所述高性能摩擦材料用预聚体，其特征在于，将环氧氯丙烷加入2-烯丙基苯酚、氢氧化钠、季铵盐与四氢呋喃的混合液中，反应制备2-烯丙基苯基缩水甘油醚。


3.根据权利要求1所述高性能摩擦材料用预聚体，其特征在于，步骤（1）中，2-烯丙基苯基缩水甘油醚、对苯二甲酸、季铵盐的质量比为120∶40～50∶5～10，反应的温度为65～80℃，时间为8～12h。


4.根据权利要求1所述高性能摩擦材料用预聚体，其特征在于，所述季铵盐为四甲基溴化铵和/或四丁基溴化铵；锌化合物为乙酰丙酮锌水合物。


5.根据权利要求1所述高性能摩擦材料用预...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国正，韩建，王志龙，
申请(专利权)人：江苏立一新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32