一种高性能包芯纱线及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能包芯纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，核心纤维为含有玻璃、玄武岩或金属材质的长丝、短纤纱线、或包覆纱一种或多种；外层纤维为单种或者多种混合的短纤维。本发明专利技术也公开了该高性能包芯纱线在在耐切割织物的应用，以及其可以直观显示其使用寿命的附加功能。本发明专利技术防切割品质优异，织造的织物穿戴舒适，令在危险环境中的防护产品使用者可以舒适自如的工作，明显的增加了产品的使用寿命。同时可使产品的使用寿命更加直观可视。从而大大提高了使用者的安全性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能包芯纱线及其应用
本专利技术涉及一种高性能包芯纱线及其应用。
技术介绍
中国现有的劳保用纱线，绝大部分为材质脆弱，生产工艺粗糙，纱线的物理性能较差，手感粗糙。用来生产的劳保产品保护程度亦相当有限，寿命极短。同时使用的防护产品的寿命往往不可有效预知，给用户带来巨大安全隐患。传统的劳保纱线浪费了大量的材料资源和能源，却未能给中国的劳动者有效的保护。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种高效性的包芯纱线及其织物，在保证在防切割品质优异的前提下，提供优秀的耐用性和良好的手感；同时可通过管理纱线的内外层颜色分布，使产品寿命可以直观的被使用者预期，及时更换老化产品，以避免不必要的风险。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高性能包芯纱线，包括核心纤维和外层纤维；外层纤维通过包芯工艺包裹核心纤维；核心纤维为含有玻璃、玄武岩或金属材质的长丝、短纤纱线、或包覆纱的一种或多种；外层纤维为单种或者多种混合的短纤维；可通过管理纱线内外层的颜色，让纱线在使用过程中的不同损耗阶段，显示不同的颜色，以此来直观反映纱线的使用寿命和老化程度，以让用户更精确的避免安全隐患。 核心纤维的粗细为I?250tex。 外层短纤的平均长度12?180mm。 包芯工艺为纤维在形成细纱的过程中，通过导纱装置导入核心纤维，并将核心纤维包裹在外层纤维核心的生产过程。加捻的捻度为5?2500捻/米。捻向为S向或者Z向。 一种高性能包芯纱线在耐切割纱线中的应用，含有此种高性能包芯纱线的包芯、包覆或合捻纱线。 一种高性能包芯纱线在耐切割织物的应用，由此种高性能包芯纱线或者含有此种高性能包芯纱线的包芯、包覆和合捻纱织造而成。 本专利技术的有益效果是:大大提高使用了本专利技术中纱线产品的耐切割性能，同时编织的织物穿戴舒适，令在危险环境中的防护产品使用者可以舒适自如的工作，大大提高了安全性和工作效率，同时大大提高劳保产品的使用寿命；此纱线亦可通过管理内外层纤维的颜色，更好的给用户避免对产品使用寿命误判带来的安全隐患。 【附图说明】 图1为本专利技术的实施例1的结构示意图； 图2为本专利技术的实施例2的结构示意图； 图3为本专利技术的实施例3的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1: 如图1所示，一种高性能包芯纱线，包括核心纤维I和外层纤维2，外层纤维2通过包芯工艺包裹核心纤维1，核心纤维I为含有玻璃、玄武岩或金属材质的长丝、短纤纱线、或包覆纱；外层纤维2为单种或者多种混合的短纤维 核心纤维的粗细为I?250tex，捻度为5?2500捻/米。外层短纤的平均长度12?180_。包芯工艺为纤维在形成细纱的过程中，通过导纱装置导入核心纤维，并将核心纤维包裹在外层纤维核心的生产过程。加捻的捻度为10?1500捻/米。捻向为S向或者Z向。 可视寿命尼龙/钢丝包芯纱:将蓝色尼龙短纤(平均长度51_)通过纺纱工序包芯50um的红色(或者黑色)金属长丝，形成粗细为1Ne的包芯纱3。此纱线在提供良好的机械性能的同时，在纱线的不同损耗阶段，会显示不同深度的蓝色/红色(或黑色)的混合颜色，红色(或者黑色)越深，纱线的磨损越严重，如红色(或者黑色)开始由深变浅，意味着此纱线的能提供的保护即将失效。需立即更换新的产品。 涤纶/棉/金属丝包芯纱:将涤纶/棉混合短纤维(平均长度35mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将直径50um的316L不锈金属丝包芯成总支数为15Ne的涤纶/棉/金属丝包芯纱。 阻燃腈纶/棉/玻纤包芯纱:将阻燃腈纶/棉混合短纤维(平均长度35mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将22tex的玻纤长丝包芯成总支数为1Ne的阻燃腈纶/棉/玻纤包芯纱。 棉/玄武岩包芯纱:将棉花(平均长度27_)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将22tex的玄武岩长丝包芯成总支数为1Ne的棉/玄武岩包芯纱。 尼龙6 /金属丝包芯纱:将1.5D(丹尼尔)尼龙6短纤维(平均长度51mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将直径50um的316L不锈金属丝包芯成总支数为14Ne的尼龙6 /金属丝包芯纱。 高强涤纶/玻纤包芯纱:将2.0丹尼尔的高强涤纶短纤维(平均长度45mm)通过细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将Iltex的玻纤长丝包芯成总支数为1Ne的高强涤纶/玻纤包芯纱。 阻燃腈纶/高强涤纶/玻纤包芯纱:将2.0D (丹尼尔)阻燃腈纶(平均长度50mm)和高强涤纶短纤以50:50比例混和的纤维通过气流纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将Iltex的玻纤长丝包芯成总支数为20Ne的阻燃腈纶/高强涤纶/玻纤包芯纱。 阻燃腈纶/高强涤纶/金属丝包芯纱:将2.0D (丹尼尔)阻燃腈纶短纤维(平均长度45mm)和高强涤纶短纤以40:60比例混和的纤维通过摩擦纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将65um的304L金属丝长丝包芯成总支数为20Ne的阻燃腈纶/高强涤纶/金属丝包芯纱 实施例2 如图2所示，一种耐切割纱线，以实施例1中的高性能包芯纱线作为核心或者核心中的一部分的包覆纱线。产品除了具有实施例1所述包芯纱的特点外，更结合了包覆工艺的多样性，给产品带来更多的式样/性能上的优越性。 核心纱为实施例1中所述耐切割包芯纱，或者包括实施例1中所述耐切割包芯纱。 外层包覆纱线4为粗细5_200tex的短纤纱线或者长丝纱线，捻向为S向或者Z向。 外层包覆纱线4的根数为1-12根，捻向分别为S向或者Z向。 实施例3 如图3所示，一种耐切割纱线，以包含实施例1中所述高性能包芯纱线的合捻纱线。产品除了具有实施例1所述包芯纱的特点外，更结合了倍捻工艺的特点和其他并股纱线的性能，给产品带来更多的式样/性能上的优越性。 A纱为实施例1中所述耐切割包芯纱，捻向为S向或者Z向 B纱为实施例1中所述耐切割包芯纱，或者其他短纤纱线或者长丝纱线。 合股捻度为20-1500捻/米。 股线单纱根数为2-6根。实例I中所述耐切割包芯纱可为其中1-6根，且每根可不同。 实施例4 一种耐切割针织手套，其中包含实施例1中所述高性能包芯纱线或者含有实施例1中所述高性能包芯纱线的包芯、包覆或者合捻纱编织而成。此手套可以在用料比同类手套更轻的前提下达到同样甚至更高的耐切割效果。且舒适感佳。 此针织手套针织密度为5-20针/英寸。 此针织手套尺寸为6，7，8，9，10，11号，长度为100_350臟. 使用实施例1中可视寿命尼龙(蓝色)/钢丝(红色或者黑色)包芯纱编制的13针手套:将此可视寿命的钢丝纱包芯纱通过13针的手套针织机编制成手套。在手套的不同损耗阶段，会显示不同深度的蓝色/红色(或黑色)的混合颜色，红色(或者黑色)越深，纱线的磨损越严重，如红色(或者黑色)开始由深变浅，意味着此手套能提供的保护即将失效。需立即更换新的手套。 实施例5 一种耐切割机织面料，其中包含实施例1中所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能包芯纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，其特征在于： 所述的核心纤维为含有玻璃、玄武岩或金属材质的长丝、短纤纱线、或包覆纱一种或多种； 所述的外层纤维为单种或者多种混合的短纤维。

【技术特征摘要】
1.一种高性能包芯纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，其特征在于: 所述的核心纤维为含有玻璃、玄武岩或金属材质的长丝、短纤纱线、或包覆纱一种或多种； 所述的外层纤维为单种或者多种混合的短纤维。2.根据权利要求1所述的一种高性能包芯纱线，其特征在于:所述核心纤维含有的玻璃、玄武岩或金属材质的长丝、短纤纱线、或包覆纱的细度为I?250tex。3.根据权利要求1所述的一种高性能包芯纱线，其特征在于:所述的纱线外层短纤维平均长度为12?180mm。4.根据权利要求1所述的一种高性能包芯纱线，其特征在于:所述的包芯工艺为外层纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：何英杰，
申请(专利权)人：常州科旭纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32