一种耐磨PVC电缆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆制备领域，更具体地说，它涉及一种耐磨PVC电缆及其制备方法，包括导电缆芯以及外防护套，外防护套包覆导电缆芯，外防护套包括如下重量份的组分：PVC树脂75‑90份；碳酸钙25‑30份；树木灰烬8‑12份；硅烷偶联剂2‑10份；邻苯二甲酸二辛酯20‑30份；橡胶粉10‑15份；无卤阻燃剂5‑8份；抗氧剂0.5‑1份，耐磨PVC电缆的制备方法包括以下步骤：S1，称取原料；S2，将S1称取的原料进行搅拌混合得混合料；S3，将S2得到的混合料挤出造粒，制得外防护套母粒；S4，将外防护套母粒熔融、挤出，包覆在导电缆芯周侧，冷却固化后，得到耐磨PVC电缆。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨PVC电缆及其制备方法
本专利技术涉及电缆制备
，更具体地说，它涉及一种耐磨PVC电缆及其制备方法。
技术介绍
电缆一般是由一根或多根相互绝缘的导电缆芯和外防护套制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。其中，电缆护套的耐磨性能是一项很重要的性能指标，尤其是对于PVC电缆来说，其耐磨性能较低，这直接影响了电缆的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种耐磨PVC电缆，该电缆的外防护套具有更好的耐磨性能，有利于提高电缆的耐磨性能，从而有利于延长电缆的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐磨PVC电缆，包括导电缆芯以及外防护套，所述外防护套包覆导电缆芯，所述外防护套包括如下重量份的组分：PVC树脂75-90份；碳酸钙25-30份；树木灰烬8-12份；硅烷偶联剂2-10份；邻苯二甲酸二辛酯20-30份；橡胶粉10-15份；无卤阻燃剂5-8份；抗氧剂0.5-1份。采用上述技术方案，PVC树脂在上述的原料体系中作为外防护套的主要成分，碳酸钙以及树木灰烬作为填料，填料填充至原料中，一方面有利于降低原料内部的孔隙率，从而提高原料内部的稳定性，另一方面，树木灰烬与碳酸钙混合后有利于提高填料整体的分散性，使得填料能够均匀分布于原料体系中，从而有利于提高制得的外防护套的耐磨性能；硅烷偶联剂的添加有利于提高原料体系中有机物与无机物之间的结合力，从而有利于提高制得的外防护套内部的结构致密性；橡胶粉的添加有利于进一步提高外防护套的韧性以及耐磨强度，进而有利于使制得的电缆具有良好的韧性、拉伸强度以及耐磨性能；邻苯二甲酸二辛酯在原料体系中起到增塑剂的作用，有利于降低在加工时的熔融粘度，本专利技术通过在PVC树脂、抗氧剂、无卤阻燃剂等原料体系中加入碳酸钙、树木灰烬、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、橡胶粉，且将上述原料的添加量控制在特定范围内的重量份，使制得的外防护套具有更加良好的耐磨性能以及拉伸性能，从而使得具有该外防护套的电缆的耐磨性能以及拉伸强度得到进一步的提高，进而有利于延长电缆的使用寿命。进一步地，所述外防护套包括如下重量份的组分：PVC树脂83份；碳酸钙30份；树木灰烬10份；硅烷偶联剂9份；邻苯二甲酸二辛酯28份；橡胶粉15份；无卤阻燃剂8份；抗氧剂1份。进一步地，所述的碳酸钙为改性碳酸钙，所述改性碳酸钙的制备方法如下：(1)将重量份为60-80份的碳酸钙粉、0.5-3份的铁矿渣粉、6-8份的聚四氟乙烯、0.5-3份的石墨烯、4-6份的羟基硅油混合，研磨25-30min，过250目筛，得到混合物A；(2)将重量份为2-3份的甲基三乙氧基硅烷、1-2份的氟化锆、1-2份的纳米二氧化硅、1-2份的交联剂TAC、1-2份的抗坏血酸充分混合，研磨35-40min至分散均匀，得到混合物B；(3)将混合物A与混合物B混合搅拌20-25min，研磨15-20min，过300-400目筛，得到混合物C；(4)将重量份为3-4份的十六烷基三甲基溴化铵、3.5-5.5份的聚丙烯酰胺添加到混合物C中，混合10-15min，下一步继续添加重量份为4-6份的木质素磺酸钠以及4-6份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，继续研磨至分散均匀，即可得到改性碳酸钙。进一步地，所述改性碳酸钙的目数为200-300目。采用上述技术方案，通过特定重量份的十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钠、羟基硅油等多种表面改性剂对碳酸钙进行改性处理，使得碳酸钙的性能发生改变，粉体的吸油值、粘度、活化率等性能指标均发生变化，更利于其在制备外防护套的原料体系中分散和相容，从而达到良好的补强效果，有利于提高外防护套的结构强度，同时，聚四氟乙烯、石墨烯的添加有利于还进一步提高外防护套的柔韧性和耐磨性。进一步地，所述树木灰烬为改性树木灰烬，所述改性树木灰烬的制备方法如下：a、将树木灰烬用质量分数10-15％的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；b、用体积分数为10-15％盐酸溶液浸泡2-3小时；c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为0.8-1.0μm粉末，得到改性树木灰烬。采用上述技术方案，树木灰烬的添加能促进碳酸钙的分散，使得碳酸钙与树木灰烬整体能够更加均匀地分布于原料体系中。进一步地，所述的硅烷偶联剂是由KH550和KH560以重量比为1-1.5：1组成的混合物。采用上述技术方案，KH550和KH560按照特定的重量比进行混合得到硅烷偶联剂，有利于提高原料体系中的有机物与填料之间的结合力，从而提高成品内部的结构致密性。进一步地，所述橡胶粉来源于废弃轮胎，橡胶粉是由天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶组成的混合物。进一步地，所述橡胶粉的目数为100-200目。采用上述技术方案，橡胶粉来源于废弃轮胎，有利于降低外防护套的制作成本，同时，将橡胶粉的目数控制在100-200目之间，使得在制备外防护套的过程中，橡胶粉能够更加充分地混合再原料体系中，使得外防护套整体的韧性以及耐磨性能得到进一步的提高。进一步地，所述抗氧剂是由抗氧剂168和抗氧剂1010以重量比为1:1-1.2组成的混合物。本专利技术的第二个目的在于提供一种耐磨PVC电缆的制备方法，制得的电缆具有更好的耐磨性能。一种耐磨PVC电缆的制备方法，包括以下步骤：S1，按照PVC树脂、碳酸钙、树木灰烬、硅烷偶联剂、橡胶粉、无卤阻燃剂、抗氧剂、邻苯二甲酸二辛酯的组分称取原料；S2，将S1称取的原料进行搅拌混合，升温至50-60℃搅拌20-30min，得到混合料；S3，将S2得到的混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度设置为：一区170-180℃，二区180-190℃，三区190-200℃，四区200-210℃，五区190-200℃，六区180-190℃，转速30-40r/min，制得外防护套母粒；S4，将外防护套母粒熔融、挤出，包覆在导电缆芯周侧，冷却固化后，得到耐磨PVC电缆。采用上述技术方案，先对外防护套的组分进行预热烘干，然后再将通过混合搅拌并挤出造粒的方式制得用于制备外防护套的外防护套母粒，最后再通过挤出机将外防护套母粒熔融挤出，并包覆在导电缆芯周侧，最后冷却固化后得到耐磨PVC电缆，使制得的电缆具备耐磨的性能，有利于延长电缆的使用寿命。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过在PVC树脂、抗氧剂、无卤阻燃剂等原料体系中加入碳酸钙、树木灰烬、硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、橡胶粉，且将上述原料的添加量控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨PVC电缆，其特征是：包括导电缆芯以及外防护套，所述外防护套包覆导电缆芯，所述外防护套包括如下重量份的组分：/nPVC树脂75-90份；/n碳酸钙25-30份；/n树木灰烬8-12份；/n硅烷偶联剂2-10份；/n邻苯二甲酸二辛酯20-30份；/n橡胶粉10-15份；/n无卤阻燃剂5-8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨PVC电缆，其特征是：包括导电缆芯以及外防护套，所述外防护套包覆导电缆芯，所述外防护套包括如下重量份的组分：
PVC树脂75-90份；
碳酸钙25-30份；
树木灰烬8-12份；
硅烷偶联剂2-10份；
邻苯二甲酸二辛酯20-30份；
橡胶粉10-15份；
无卤阻燃剂5-8份。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨PVC电缆，其特征是：所述外防护套包括如下重量份的组分：
PVC树脂83份；
碳酸钙30份；
树木灰烬10份；
硅烷偶联剂9份；
邻苯二甲酸二辛酯28份；
橡胶粉15份；
无卤阻燃剂8份；
抗氧剂1份。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨PVC电缆，其特征是：所述的碳酸钙为改性碳酸钙，所述改性碳酸钙的制备方法如下：
（1）将重量份为60-80份的碳酸钙粉、0.5-3份的铁矿渣粉、6-8份的聚四氟乙烯、0.5-3份的石墨烯、4-6份的羟基硅油混合，研磨25-30min，过250目筛，得到混合物A；
（2）将重量份为2-3份的甲基三乙氧基硅烷、1-2份的氟化锆、1-2份的纳米二氧化硅、1-2份的交联剂TAC、1-2份的抗坏血酸充分混合，研磨35-40min至分散均匀，得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B混合搅拌20-25min，研磨15-20min，过300-400目筛，得到混合物C；
（4）将重量份为3-4份的十六烷基三甲基溴化铵、3.5-5.5份的聚丙烯酰胺添加到混合物C中，混合10-15min，下一步继续添加重量份为4-6份的木质素磺酸钠以及4-6份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，继续研磨至分散均匀，即可得到改性碳酸钙。


4.根据权利要求3所述的一种耐磨PVC电缆，其特征是：所述改性碳酸钙的目数为200-300目。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文成，
申请(专利权)人：东莞市稳畅电子制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44