一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺，该工艺的步骤如下：a.原料选取；b.原料预处理一：先对活性炭颗粒放置到真空干燥箱内，温度为40‑45℃，烘干时间为30min，最终含水量在0.4％以下；再将其置入搅拌釜内，加入乙醇和热固性酚醛树脂，温度为40‑45℃，开启搅拌釜，且使得搅拌釜运行搅拌5‑10min后停止，取出混合完成的原料，将其置入高温烘干箱内，温度设定为150‑200℃，烘干时间设定为15‑20min，最后将烘干完成的原料投入研磨机，研磨成粉；c.原料预处理二；d.原料混合；e.挤出模头制造；f.挤出模头挤出；g.晾晒；h.辊压后处理；得到成品板材。整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺
本专利技术涉及一种板材制备工艺，更具体地说，它涉及一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万至12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。现有的PVC塑料异型板材存在以下缺陷：1、成本较高；2、热稳定性不好，低温下变硬脆化，高温下易软化松弛；3、在生产工艺过程中释放有害物质，工艺简单，产品成型后质量不佳；4、产品功能局限，不能起到对环境的改善，且甚至有对环境污染的情况产生(添加剂中含有害物质并挥发)。据此，本专利技术提出了一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺，该种具有净化及吸附功能的PVC板材的制备工艺的具体操作步骤如下：a.原料选取：PVC粉料40-60份、稳定剂1-3份、钛白粉1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、滑石粉10-15份、发泡剂0.1-0.2份、活性炭颗粒20-30份、玻璃纤维丝10-20份、热固性酚醛树脂5-10份；b.原料预处理一：先对选取的活性炭颗粒放置到真空干燥箱内，温度设定为40-45℃，烘干时间设定为30min，使得该原料最终含水量控制在0.4％以下；再将干燥完成的活性炭颗粒置入搅拌釜内，加入浓度60％-70％的乙醇和热固性酚醛树脂，温度设定为40-45℃，开启搅拌釜，且使得搅拌釜运行搅拌5-10min后停止，取出混合完成的原料，将其置入高温烘干箱内，温度设定为150-200℃，烘干时间设定为15-20min，最后将烘干完成的原料投入研磨机，研磨成粉；c.原料预处理二：将玻璃纤维丝切割成长度为0.5-2mm的短条状；d.原料混合：将步骤b和c中的原料一并投入搅拌釜内，并依次投入PVC粉料、稳定剂、硬脂酸、滑石粉和发泡剂，温度设定为35℃，转速设定为800-1000r/min，搅拌时间设定为10-15min，搅拌完成后静置10-30min；再在搅拌釜内投入钛白粉，温度设定为60-75℃，转速设定为1500-2000r/min，搅拌时间设定为20-25min，搅拌完成后取出混合料；e.挤出模头制造：通过车铣加工完成对应截面形状的挤出模头，并将其安装在挤出机上；f.挤出成型：将步骤d中的混合料置入挤出机，通过挤出机的运作，将混合料经挤出模头挤出，挤出后，由盛有冷水的冷却槽盛接，并在挤出设定长度后对其裁切，裁切可通过人工或自动切断装置完成；g.晾晒：将步骤f中完成的板材取出，置于晾干区，静置1-2h；h.辊压后处理：将步骤h中完成的板材依次送入辊压机，通过改变辊压机上的辊压辊表面不同的纹理，使得辊压岀不同表面纹理的板材，得到成品板材。本专利技术进一步设置为：步骤a中选用的活性炭颗粒的粒径控制在3-5mm，孔隙率为45％-60％。本专利技术进一步设置为：步骤a中所选取的玻璃纤维丝为15份。本专利技术进一步设置为：在步骤d中，当在搅拌釜内投入钛白粉时，搅拌釜的温度设定为70℃，转速设定为1800r/min，搅拌时间设定为20min，搅拌完成后取出混合料。本专利技术进一步设置为：步骤a中选用的稳定剂为XT-1型稀土稳定剂。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.本方案通过该配方及工艺生产出来的PVC板材具有稳定的结构强度，板材质地均匀，且附有吸附及净化功能；2.本方案选用PVC粉料、稳定剂、钛白粉、硬脂酸、滑石粉、发泡剂、活性炭颗粒、玻璃纤维丝、热固性酚醛树脂，安全环保，无易挥发的有害环境成份，安全性高；3.采用活性炭颗粒进行吸附，有效提高吸附效率；4.采用玻璃纤维丝提高板材整理结构强度。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术专利要求的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合优选实施例对本专利技术进一步说明。本实施例所涉及的一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺，该种具有净化及吸附功能的PVC板材的制备工艺的具体操作步骤如下：a.原料选取：PVC粉料40-60份、稳定剂1-3份、钛白粉1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、滑石粉10-15份、发泡剂0.1-0.2份、活性炭颗粒20-30份、玻璃纤维丝10-20份、热固性酚醛树脂5-10份；b.原料预处理一：先对选取的活性炭颗粒放置到真空干燥箱内，温度设定为40-45℃，烘干时间设定为30min，使得该原料最终含水量控制在0.4％以下；再将干燥完成的活性炭颗粒置入搅拌釜内，加入浓度60％-70％的乙醇和热固性酚醛树脂，温度设定为40-45℃，开启搅拌釜，且使得搅拌釜运行搅拌5-10min后停止，取出混合完成的原料，将其置入高温烘干箱内，温度设定为150-200℃，烘干时间设定为15-20min，最后将烘干完成的原料投入研磨机，研磨成粉；c.原料预处理二：将玻璃纤维丝切割成长度为0.5-2mm的短条状；d.原料混合：将步骤b和c中的原料一并投入搅拌釜内，并依次投入PVC粉料、稳定剂、硬脂酸、滑石粉和发泡剂，温度设定为35℃，转速设定为800-1000r/min，搅拌时间设定为10-15min，搅拌完成后静置10-30min；再在搅拌釜内投入钛白粉，温度设定为60-75℃，转速设定为1500-2000r/min，搅拌时间设定为20-25min，搅拌完成后取出混合料；e.挤出模头制造：通过车铣加工完成对应截面形状的挤出模头，并将其安装在挤出机上；f.挤出成型：将步骤d中的混合料置入挤出机，通过挤出机的运作，将混合料经挤出模头挤出，挤出后，由盛有冷水的冷却槽盛接，并在挤出设定长度后对其裁切，裁切可通过人工或自动切断装置完成；g.晾晒：将步骤f中完成的板材取出，置于晾干区，静置1-2h；h.辊压后处理：将步骤h中完成的板材依次送入辊压机，通过改变辊压机上的辊压辊表面不同的纹理，使得辊压岀不同表面纹理的板材，得到成品板材。进一步的，步骤a中选用的活性炭颗粒的粒径控制在3-5mm，孔隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺，其特征在于：该种具有净化及吸附功能的PVC板材的制备工艺的具体操作步骤如下：/na.原料选取：PVC粉料40-60份、稳定剂1-3份、钛白粉1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、滑石粉10-15份、发泡剂0.1-0.2份、活性炭颗粒20-30份、玻璃纤维丝10-20份、热固性酚醛树脂5-10份；/nb.原料预处理一：先对选取的活性炭颗粒放置到真空干燥箱内，温度设定为40-45℃，烘干时间设定为30min，使得该原料最终含水量控制在0.4％以下；再将干燥完成的活性炭颗粒置入搅拌釜内，加入浓度60％-70％的乙醇和热固性酚醛树脂，温度设定为40-45℃，开启搅拌釜，且使得搅拌釜运行搅拌5-10min后停止，取出混合完成的原料，将其置入高温烘干箱内，温度设定为150-200℃，烘干时间设定为15-20min，最后将烘干完成的原料投入研磨机，研磨成粉；/nc.原料预处理二：将玻璃纤维丝切割成长度为0.5-2mm的短条状；/nd.原料混合：将步骤b和c中的原料一并投入搅拌釜内，并依次投入PVC粉料、稳定剂、硬脂酸、滑石粉和发泡剂，温度设定为35℃，转速设定为800-1000r/min，搅拌时间设定为10-15min，搅拌完成后静置10-30min；再在搅拌釜内投入钛白粉，温度设定为60-75℃，转速设定为1500-2000r/min，搅拌时间设定为20-25min，搅拌完成后取出混合料；/ne.挤出模头制造：通过车铣加工完成对应截面形状的挤出模头，并将其安装在挤出机上；/nf.挤出成型：将步骤d中的混合料置入挤出机，通过挤出机的运作，将混合料经挤出模头挤出，挤出后，由盛有冷水的冷却槽盛接，并在挤出设定长度后对其裁切，裁切可通过人工或自动切断装置完成；/ng.晾晒：将步骤f中完成的板材取出，置于晾干区，静置1-2h；/nh.辊压后处理：将步骤h中完成的板材依次送入辊压机，通过改变辊压机上的辊压辊表面不同的纹理，使得辊压岀不同表面纹理的板材，得到成品板材。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有净化及吸附功能的PVC板材制备工艺，其特征在于：该种具有净化及吸附功能的PVC板材的制备工艺的具体操作步骤如下：
a.原料选取：PVC粉料40-60份、稳定剂1-3份、钛白粉1-2份、硬脂酸0.1-0.3份、滑石粉10-15份、发泡剂0.1-0.2份、活性炭颗粒20-30份、玻璃纤维丝10-20份、热固性酚醛树脂5-10份；
b.原料预处理一：先对选取的活性炭颗粒放置到真空干燥箱内，温度设定为40-45℃，烘干时间设定为30min，使得该原料最终含水量控制在0.4％以下；再将干燥完成的活性炭颗粒置入搅拌釜内，加入浓度60％-70％的乙醇和热固性酚醛树脂，温度设定为40-45℃，开启搅拌釜，且使得搅拌釜运行搅拌5-10min后停止，取出混合完成的原料，将其置入高温烘干箱内，温度设定为150-200℃，烘干时间设定为15-20min，最后将烘干完成的原料投入研磨机，研磨成粉；
c.原料预处理二：将玻璃纤维丝切割成长度为0.5-2mm的短条状；
d.原料混合：将步骤b和c中的原料一并投入搅拌釜内，并依次投入PVC粉料、稳定剂、硬脂酸、滑石粉和发泡剂，温度设定为35℃，转速设定为800-1000r/min，搅拌时间设定为10-15min，搅拌完成后静置10-30min；再在搅拌釜内投入钛白粉，温度设定为60-75℃，转速设定为1500-2000r/min，搅拌时间设定为20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良明，
申请(专利权)人：海盐豪杰塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33